一种缝纫机

技术领域

本发明具体涉及一种缝纫机。

背景技术

目前在服装加工过程中，很多服装需要进行上腰加工，如裤子、大衣等等。以往上腰加工通常是采用普通缝纫机进行加工，过程非常费时费事。尤其是近几年来，随着人们审美水平的提高，对服装做工要求越来越精细，尤其是对细节要求越来越高，很多服装上腰加工时需要使用里外两层部，而且每层部的两侧都需要折边，且里外两层布缝制要在一条直线上，不能歪斜。目前，一次加工不能达到上述要求，需要人工分成多个步骤完成，加工效率低，且受工人技术水平影响较大，加工质量难以保证，产品无法实现标准化。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的缝纫机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种缝纫机，包括纵向挡带装置和纵向调布装置，所述纵向挡带装置用于挡住环形弹性带的内外边缘，所述纵向调布装置用于纵向微调裤腰头的位置以使其边缘对齐环形弹性带的内边缘；所述纵向调布装置包括传感组件和调节机构，所述传感组件设置在环形弹性带的内边缘旁，用于感应裤腰头的内边缘是否越过环形弹性带的内边缘；所述调节机构设置在环形弹性带的上方，用于在裤腰头的边缘越过环形弹性带的内边缘时调节裤腰头往外移，以使裤腰头的边缘对齐环形弹性带的内边缘。

进一步的，所述纵向挡带装置包括支撑台，所述支撑台的上端面设置有前活动挡板和后可调挡板，所述前活动挡板、支撑台和后可调挡板之间形成用于定位环形弹性带的夹槽，所述前活动挡板用于挡住环形弹性带的外边缘及其上部，所述后可调挡板用于挡住环形弹性带的内边缘。

进一步的，所述传感组件包括相互配合的反射式光电传感器和反光纸，所述反光纸固定设置在纵向挡带装置上且位于环形弹性带的内边缘旁，所述反射式光电传感器位于反光纸的正上方。

进一步的，所述调节机构包括调位支架、摆动气缸、摆臂和调位电机，所述摆动气缸安装在调位支架上，所述摆臂的中部转动安装在调位支架上，所述摆臂的一端铰接固定在摆动气缸的输出端，所述摆臂的另一端转动安装有纵向调节齿轮，所述纵向挡带装置上转动安装有与纵向调节齿轮垂直啮合的水平齿轮，所述调位电机固定在调位支架上，所述调位电机的输出端固定有调带主动轮，所述纵向调节齿轮同轴固定连接有调带从动轮，所述调带主动轮和调带从动轮之间套设有第一传动带。

进一步的，所述调位支架为可调支架，所述调位支架包括纵移架、纵移滑块、纵移滑轨、定位块和弹簧定位柱，所述纵移滑轨相对固定，所述纵移滑块滑动安装在纵移滑轨上，所述纵移架固定在纵移滑块上，所述摆臂、摆动气缸和调位电机均安装在纵移架上，所述定位块位于纵移滑轨的一侧，所述定位块上开设有定位槽，所述弹簧定位柱固定在纵移滑轨上，所述弹簧定位柱的下端可分离地嵌入定位槽内。

进一步的，还包括防卷边吹气装置，用于吹平裤腰头的边缘。

进一步的，所述防卷边吹气装置包括上吹气机构和下吹气机构，所述上吹气机构设置于裤腰头的上方，所述下吹气机构设置于裤腰头的下方，所述上吹气机构包括第一吹气机构和第二吹气机构，所述第一吹气机构位于纵向挡带装置的进带侧，所述第二吹气机构位于纵向挡带装置的出带侧，所述下吹气机构设置于纵向挡带装置上。

进一步的，还包括横向张紧装置和横向压送装置，所述横向张紧装置用于依次套设并张紧环形弹性带和裤腰头，所述横向压送装置与横向张紧装置相配合并用于压紧输送被张紧后的环形弹性带和裤腰头。

进一步的，还包括缝纫装置，设置于纵向调布装置的出带侧，用于将被对齐后的环形弹性带和裤腰头进行缝合连接。

进一步的，还包括推带装置，用于向外推出被缝合连接后的环形弹性带和裤腰头。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该缝纫机工作台上安装横向张紧装置，可以一次套设并张紧环形弹性带和裤腰头，用纵向挡带装置挡住被张紧后的环形弹性带的上部外缘，用横向压送装置压紧输送被张紧后的环形弹性带和裤腰头，通过纵向调布装置纵向微调裤腰头的位置以对齐环形弹性带，用缝纫装置将对齐后的环形弹性带和裤腰头进行缝合连接，并通过推带装置用于向外推出被缝合连接后的环形弹性带和裤腰头，结构设计合理，实用性强，加快生产效率，提高产品质量，从而减少生产成本，尤其适合工业化、标准化的生产。

附图说明

图1为本发明各个实施例的纵向挡带装置和纵向调布装置的局部放大图。

图2为本发明各个实施例的结构示意图。

图3为本发明各个实施例的局部正视图。

图4为本发明各个实施例的局部侧视图。

图5为本发明各个实施例的局部的结构示意图。

图6为本发明各个实施例的纵向调布装置的结构示意图。

图7为本发明各个实施例的纵向挡带装置的结构示意图。

图8为本发明各个实施例的横向压送装置的结构示意图。

图9为本发明各个实施例的推带装置的结构示意图。

图中标记：1、工作台；2、横向张紧装置；3、纵向挡带装置；4、横向压送装置；5、纵向调布装置；6、缝纫装置；7、推带装置；8、防卷边吹气装置；9、上吹气机构；10、下吹气机构；11、第一吹气机构；12、第二吹气机构；13、传感组件；14、调节机构；15、纵移机构；16、调带气缸；17、调带杆；18、调带电机；19、调带拐臂；20、上调节轮；21、调带主动轮；22、调带从动轮；23、第一传动带；24、纵移架；25、纵移滑块；26、纵移滑轨；27、定位块；28、弹簧定位柱；29、支撑台；30、挡板；31、下调节轮；32、支架；33、导带从动轮；34、第一导带过渡轮；35、第二导带过渡轮；36、横移装置；37、转动电机；38、主动转轮；39、从动转轮；40、导轮；41、第二传动带；42、转动气缸；43、转动拐臂；44、套筒；45、调整臂；46、推杆气缸；47、推杆；48、后可调挡板。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

实施例一：如图1~9所示，一种缝纫机，包括纵向挡带装置3和纵向调布装置5，所述纵向挡带装置3用于挡住环形弹性带的内外边缘，所述纵向调布装置3用于纵向微调裤腰头的位置以使其边缘对齐环形弹性带的内边缘；所述纵向调布装置5包括传感组件13和调节机构14，所述传感组件13设置在环形弹性带的内边缘旁，用于感应裤腰头的内边缘是否越过环形弹性带的内边缘；所述调节机构14设置在环形弹性带的上方，用于在裤腰头的边缘越过环形弹性带的内边缘时调节裤腰头往外移，以使裤腰头的边缘对齐环形弹性带的内边缘。

在本实施例一中，所述纵向挡带装置3包括支撑台29，所述支撑台29的上端面设置有前活动挡板30和后可调挡板48，所述前活动挡板30、支撑台29和后可调挡板48之间形成用于定位环形弹性带的夹槽，所述前活动挡板30用于挡住环形弹性带的外边缘及其上部，所述后可调挡板48用于挡住环形弹性带的内边缘。

在本实施例一中，所述传感组件13包括相互配合的反射式光电传感器和反光纸，所述反光纸固定设置在纵向挡带装置3上且位于环形弹性带的内边缘旁，所述反射式光电传感器位于反光纸的正上方。

在本实施例一中，所述调节机构14包括调位支架15、摆动气缸16、摆臂17和调位电机18，所述摆动气缸16安装在调位支架15上，所述摆臂17的中部转动安装在调位支架15上，所述摆臂17的一端铰接固定在摆动气缸16的输出端，所述摆臂17的另一端转动安装有纵向调节齿轮20，所述纵向挡带装置3上转动安装有与纵向调节齿轮20垂直啮合的水平齿轮31，所述调位电机18固定在调位支架15上，所述调位电机18的输出端固定有调带主动轮21，所述纵向调节齿轮20同轴固定连接有调带从动轮22，所述调带主动轮21和调带从动轮22之间套设有第一传动带23。

在本实施例一中，所述调位支架15为可调支架，所述调位支架15包括纵移架24、纵移滑块25、纵移滑轨26、定位块27和弹簧定位柱28，所述纵移滑轨26相对固定，所述纵移滑块25滑动安装在纵移滑轨26上，所述纵移架24固定在纵移滑块25上，所述摆臂17、摆动气缸16和调位电机18均安装在纵移架24上，所述定位块27位于纵移滑轨26的一侧，所述定位块27上开设有定位槽，所述弹簧定位柱28固定在纵移滑轨26上，所述弹簧定位柱28的下端可分离地嵌入定位槽内。

在本实施例一中，还包括防卷边吹气装置8，用于吹平裤腰头的边缘。

在本实施例一中，所述防卷边吹气装置8包括上吹气机构9和下吹气机构10，所述上吹气机构9设置于裤腰头的上方，所述下吹气机构10设置于裤腰头的下方，所述上吹气机构9包括第一吹气机构11和第二吹气机构12，所述第一吹气机构11位于纵向挡带装置3的进带侧，所述第二吹气机构12位于纵向挡带装置3的出带侧，所述下吹气机构9设置于纵向挡带装置3上。

在本实施例一中，还包括横向张紧装置2和横向压送装置4，所述横向张紧装置2用于依次套设并张紧环形弹性带和裤腰头，所述横向压送装置4与横向张紧装置2相配合并用于压紧输送被张紧后的环形弹性带和裤腰头。

在本实施例一中，还包括缝纫装置6，设置于纵向调布装置5的出带侧，用于将被对齐后的环形弹性带和裤腰头进行缝合连接。

在本实施例一中，还包括推带装置7，用于向外推出被缝合连接后的环形弹性带和裤腰头。

实施例二：如图1~9所示，一种缝纫机，其与实施例一的区别在于，包括工作台1、横向张紧装置2、纵向挡带装置3、横向压送装置4、纵向调布装置5、缝纫装置6和推带装置7，所述横向张紧装置2安装在工作台1上，用于依次套设并张紧环形弹性带和裤腰头；所述纵向挡带装置3安装在工作台1上，用于挡住被张紧后的环形弹性带的上部外缘；横向压送装置4安装在工作台1上并与横向张紧装置2相配合，用于压紧输送被张紧后的环形弹性带和裤腰头；所述纵向调布装置5设置在纵向挡带装置3的出带侧，用于纵向微调裤腰头的位置以对齐环形弹性带；所述缝纫装置6安装在工作台1上且位于纵向调布装置5的出带侧，用于将被对齐后的环形弹性带和裤腰头进行缝合连接；所述推带装置7设置于纵向调布装置5和缝纫装置6之间，用于向外推出被缝合连接后的环形弹性带和裤腰头。

在本实施例二中，还包括防卷边吹气装置8，所述防卷边吹气装置8包括上吹气机构9和下吹气机构10，所述上吹气机构9位于横向张紧装置2和纵向挡带装置3的上方，所述上吹气机构9包括第一吹气机构11和第二吹气机构12，所述第一吹气机构11位于纵向挡带装置3的进带侧，所述第二吹气机构12位于缝纫装置6的压脚外侧，所述下吹气机构10设置于纵向挡带装置3上。

在本实施例二中，所述纵向调布装置3包括传感组件13和调节机构14，所述传感组件13包括相互配合的反射式光电传感器和反光纸，所述反光纸固定设置在纵向挡带装置上且位于环形弹性带的内缘旁，所述反射式光电传感器位于反光纸的正上方，所述调节机构14包括纵移机构15、调带气缸16、调带杆17和调带电机18，所述调带气缸16安装在纵移机构15上，所述调带杆17的一端转动安装在纵移机构15上，所述调带杆17的一端延伸出一调带拐臂19并固定在调带气缸16的输出端，所述调带杆17的另一端安装有上调节轮20，所述调带电机18固定在纵移机构15上，所述调带电机18的输出端固定有调带主动轮21，所述上调节轮20的一侧通过第三转轴固定连接有调带从动轮22，所述调带主动轮21和调带从动轮22之间套设有第一传动带23。

在本实施例二中，所述纵移机构15包括纵移架24、纵移滑块25、纵移滑轨26、定位块27和弹簧定位柱28，所述纵移滑轨26固定在工作台1上，所述纵移滑块25固定在纵移滑轨26上，所述纵移架24固定在纵移滑块25上，所述调节机构14、调节气缸16和调节电机18分别安装在纵移架24上，所述定位块27位于纵移滑轨26的一侧，所述定位块27上开设有定位槽，所述弹簧定位柱28固定在纵移滑轨26上，所述弹簧定位柱28的底部可拆地嵌入定位槽内。

在本实施例二中，所述纵向挡带装置3包括支撑台29，所述工作台1上设置有控制支撑台29纵移的纵移气缸，所述支撑台29的底部固定在纵移气缸的活塞端，所述支撑台29的上端面设置有挡板30，所述挡板30与支撑台29之间形成放置环形弹性带的夹槽，所述挡板30上设置有与上调节轮20相配合的下调节轮31。

在本实施例二中，所述横向张紧装置2包括支架32、导带从动轮33、第一导带过渡轮34和第二导带过渡轮35，所述工作台1上对称安装有两个横移装置36，所述支架32滑动安装在其中一个横移装置36上，所述导带从动轮33和第一导带过渡轮34转动安装在支架32上，所述第二导带过渡轮35滑动安装在另一个横移装置36上。

在本实施例二中，所述横向压送装置4包括转动电机37、主动转轮38、从动转轮39和导轮40，所述转动电机37固定在支架32所在的横移装置36上，所述主动转轮38通过第一转轴与转动电机37的输出端相连接，所述主动转轮38和从动转轮39之间套设有第二传动带41，所述导轮40通过第二转轴和从动转轮39连接，所述导轮40用于带动导带从动轮33转动。

在本实施例二中，所述横向压送装置4还包括转动气缸42、转动拐臂43、套筒44和调整臂45，所述转动拐臂43的一端安装在转动气缸42的活塞杆上，所述转动拐臂43的另一端固定在套筒44的一侧端面上，所述调整臂45的一端固定在套筒44的另一侧端面上，所述套筒44转动安装在横移装置36上，所述第一转轴穿设在套筒44的中间，所述主动转轮38和从动转轮39分别转动安装在调整臂45的两端。

在本实施例二中，所述横移装置36为横移线性模组。

在本实施例二中，所述推带装置7包括推杆气缸46，所述推杆气缸46固定在缝纫装置6上，所述推杆气缸46的活塞杆端固定有推杆47，所述推杆47位于纵向挡带装置3的出带侧。

本发明的工作原理包括以下步骤：（1）将环形弹性带套设在横向张紧装置2上，通过横向张紧装置2将环形弹性带撑开，同时通过纵向挡带装置3将环形弹性带的上部外缘挡住，以限制环形弹性带向外跑；（2）随后将裤腰头套设在横向张紧装置2上且包覆环形弹性带，通过横向张紧装置2同时将环形弹性带和裤腰头撑开；（3）然后通过横向压送装置4紧压横向张紧装置2上的裤腰头和环形弹性带，以使裤腰头和环形弹性带同步旋转输送；（4）然后通过纵向调布装置5调节裤腰头的位置，使得裤腰头的内边缘与环形弹性带的内边缘相对齐，防止裤腰头和环形弹性带对接太窄或太宽，影响产品质量；（5）通过缝纫装置6将对齐后的裤腰头和环形弹性带缝合连接，形成弹性裤腰头；（6）通过推带装置7将弹性裤腰头局部推离横向张紧装置2，使得弹性裤腰头自动下料，当弹性裤腰头被推出时，弹性裤腰头的一端歪斜，通过缝纫装置6将缝纫线切断，弹性裤腰头在横向压送装置4的作用下自动离开横向张紧装置2，实现自动下料。自动下料后，各个装置分别复位，开始下一个循环。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。