一种船舶吹气式液位计检测装置

技术领域

本发明涉及液位检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种船舶吹气式液位计检测装置。

背景技术

吹气式液位计主要由吹气装置、差压(压力)变送器和吹气管路三部分组成。单路吹气装置适用于常压或敞口容器液位的测量，双路吹气装置适用于带压容器液位的测量。

吹气式液位计可以理解为非接触式液位测量仪表，可对敞口或密闭容器内的液体液体进行测量。除吹气管与被测介质接触外，吹气装置和差压(压力)变送器测量元件均不与被测介质接触，从而保护了测量元件，减少了仪表的维护量，增加了测量的可靠性。因吹气装置可保证恒定流量气体输出，差压(压力)变送器测得的压力就能够自动跟随吹气管出口压力的变化，所以，差压(压力)变送器输出的信号就与介质液位高度成对应关系。

但是现有的船舶吹气式液位计检测装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如吹气管长期位于海面下，其管内易被浮游生物或杂质堵塞，而液位计检测装置为保证密封性，大多是固定安装，即吹气管不方便拆卸更换。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种船舶吹气式液位计检测装置，本发明所要解决的问题是：现有的船舶吹气式液位计检测装置的吹气管不便于拆卸更换。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶吹气式液位计检测装置，包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有吹气式液位计，所述吹气式液位计的一侧固定连接有进气管，所述吹气式液位计远离进气管的一侧固定连接有出气管，所述进气管的管壁上设置有过滤减压阀，所述出气管的管壁上设置有阀门，所述进气管远离吹气式液位计的一端固定连接有空气压缩机，所述出气管远离吹气式液位计的一端设置有安装机构；

所述安装机构包括密封盒，所述密封盒的一侧顶部与出气管的端部固定连接并相互连通，所述密封盒的底部活动贯穿设有吹气上管，所述吹气上管远离密封盒的一端设置有固定套筒，所述固定套筒的底部固定安装有吹气下管，所述密封盒的内壁间固定嵌装有挡块，所述挡块的顶部贯穿开设有锥形孔，所述密封盒的顶部活动贯穿安装有转杆，所述转杆的底端固定连接有锥形块，所述锥形块与锥形孔相适配，所述吹气上管的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有螺柱，所述螺柱为中空结构，且所述螺柱与吹气上管内部连通，所述锥形块的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺柱螺纹配合，所述锥形块的顶部贯穿开设有进气通道，所述进气通道的一端与螺纹槽相互连通。

在一个优选的实施方式中，所述固定套筒的两侧顶部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有卡合机构，所述吹气上管的底端活动设于固定套筒内，且所述吹气上管的底端外周侧与固定套筒的内周侧滑动密封设置。

在一个优选的实施方式中，所述卡合机构包括固定框，所述固定框固定安装在固定板上，所述固定框远离固定套筒的一内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定框的一端固定连接有活动块，所述活动块远离伸缩杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端贯穿固定框并延伸至固定套筒内。

在一个优选的实施方式中，所述连接杆位于固定套筒内的一端固定连接有卡块，所述伸缩杆的杆壁上活动套装有弹簧，所述弹簧两端分别与活动块和固定框内壁固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述活动块的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端活动贯穿固定框，所述卡块的底部外侧设置有圆角，所述吹气上管的底端一体成型有凸缘，所述凸缘与卡块相适配。

在一个优选的实施方式中，所述固定套筒的顶部开设有环形槽，所述吹气上管的杆壁上固定套装有套板，所述套板的底部一体成型有环形凸起，所述环形凸起与环形槽相适配。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置安装机构，转杆带动锥形块转动，使其从锥形孔中上移，并使螺纹槽和螺柱分开，实现了吹气上管的拆卸，更换新的吹气管，将螺纹槽和螺柱配合好，再反向拧动转杆，进而使锥形块和吹气上管配合连接，完成两者的安装，且锥形块在安装时还会下移，其外周侧与锥形孔的内侧挤压配合，使上空间与下空间密封，避免了空气泄漏，进而保证了检测结果的准确性；

2、本发明通过设置卡合机构，向上拉动吹气上管，使吹气上管的底端移动到固定套筒内部最高处，当吹气上管的底端凸缘在上移过程中，会挤压卡块的圆角，卡块受力向外侧移动，压缩弹簧，当吹气上管的底端凸缘移动到卡块上方时，卡块在弹簧的作用下恢复到初始位置，阻挡吹气上管在重力的作用下移，从而实现了吹气上管和吹气下管可调节两者长度和的功能，有利于提高检测装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明安装机构的放大结构示意图；

图3为本发明固定套筒的内部结构放大示意图；

图4为本发明图1中A处结构的放大示意图。

附图标记为：1安装板、11吹气式液位计、12过滤减压阀、13阀门、14进气管、15出气管、2空气压缩机、3安装机构、31密封盒、32挡块、321锥形孔、33锥形块、331螺纹槽、332进气通道、34转杆、4吹气上管、41套板、42顶盖、421螺柱、5吹气下管、6固定套筒、61环形槽、62固定板、7卡合机构、71固定框、72伸缩杆、73弹簧、74活动块、75连接杆、76卡块、77拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的船舶吹气式液位计检测装置，可包括安装板1，所述安装板1的一侧固定连接有吹气式液位计11，所述吹气式液位计11的一侧固定连接有进气管14，所述吹气式液位计11远离进气管14的一侧固定连接有出气管15，所述进气管14的管壁上设置有过滤减压阀12，所述出气管15的管壁上设置有阀门13，所述进气管14远离吹气式液位计11的一端固定连接有空气压缩机2，所述出气管15远离吹气式液位计11的一端设置有安装机构3。

参照说明书附图1-4，该实施例的船舶吹气式液位计检测装置的安装机构3包括密封盒31，所述密封盒31的一侧顶部与出气管15的端部固定连接并相互连通，所述密封盒31的底部活动贯穿设有吹气上管4，所述吹气上管4远离密封盒31的一端设置有固定套筒6，所述固定套筒6的底部固定安装有吹气下管5，所述密封盒31的内壁间固定嵌装有挡块32，所述挡块32的顶部贯穿开设有锥形孔321，所述密封盒31的顶部活动贯穿安装有转杆34，所述转杆34的底端固定连接有锥形块33，所述锥形块33与锥形孔321相适配，所述吹气上管4的顶端固定连接有顶盖42，所述顶盖42的顶部固定连接有螺柱421，所述螺柱421为中空结构，且所述螺柱421与吹气上管4内部连通，所述锥形块33的底部开设有螺纹槽331，所述螺纹槽331与螺柱421螺纹配合，所述锥形块33的顶部贯穿开设有进气通道332，所述进气通道332的一端与螺纹槽331相互连通。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，本发明的吹气式液位计11，通过空气压缩机2不间断向吹气式液位计11吹入恒压恒流的气体从而可检测海面液位的高度；通过设置的安装机构3，可快速将旧的吹气上管4和吹气下管5从密封盒31上拆下更换新的，以保证液位计的检测精度；通过设置安装机构3，当需要拆卸吹气管时，拧动转杆34，转杆34带动锥形块33转动，使其从锥形孔321中上移，此时密封盒31内部的上下空间连通(以挡块32为界限，挡块32上方为上空间，下方为下空间)，由于锥形块33和吹气上管4通过螺纹槽331和螺柱421配合，因此锥形块33转动会使两者分开，即实现了吹气上管4的拆卸，更换新的吹气管，将螺纹槽331和螺柱421配合好，再反向拧动转杆34，进而使锥形块33和吹气上管4配合连接，完成两者的安装，且锥形块33在随转杆34转动时还会下移，其外周侧与锥形孔421的内侧挤压配合，使上空间与下空间密封，避免了空气泄漏，进而保证了检测结果的准确性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的吹气管不便于拆卸更换的问题。

所述固定套筒6的两侧顶部均固定连接有固定板62，所述固定板62的顶部设置有卡合机构7，所述吹气上管4的底端活动设于固定套筒6内，且所述吹气上管4的底端外周侧与固定套筒6的内周侧滑动密封设置。

所述卡合机构7包括固定框71，所述固定框71固定安装在固定板62上，所述固定框71远离固定套筒6的一内侧固定连接有伸缩杆72，所述伸缩杆72远离固定框71的一端固定连接有活动块74，所述活动块74远离伸缩杆72的一端固定连接有连接杆75，所述连接杆75远离活动块74的一端贯穿固定框71并延伸至固定套筒6内。

所述连接杆75位于固定套筒6内的一端固定连接有卡块76，所述伸缩杆72的杆壁上活动套装有弹簧73，所述弹簧73两端分别与活动块74和固定框71内壁固定连接。

所述活动块74的顶部固定连接有拉杆77，所述拉杆77的顶端活动贯穿固定框71，所述卡块76的底部外侧设置有圆角，所述吹气上管4的底端一体成型有凸缘，所述凸缘与卡块76相适配。

所述固定套筒6的顶部开设有环形槽61，所述吹气上管4的杆壁上固定套装有套板41，所述套板41的底部一体成型有环形凸起，所述环形凸起与环形槽61相适配。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置卡合机构7，由于吹气上管4的底端活动设于固定套筒6内，因此当需要将吹气上管4拉伸到最长位置以用于检测不同液面时，向上拉动吹气上管4，使吹气上管4的底端移动到固定套筒6内部最高处，当吹气上管4的底端凸缘在上移过程中，会挤压卡块76的圆角，卡块76受力向外侧移动，压缩弹簧73，当吹气上管4的底端凸缘移动到卡块76上方时，卡块76在弹簧73的作用下恢复到初始位置，阻挡吹气上管4在重力的作用下移动到固定套筒6内部下方，从而实现了吹气上管4和吹气下管5可调节两者长度和的功能，有利于提高检测装置的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的吹气管长度不便于调节的问题。

综上所述：本发明通过设置安装机构3，转杆34带动锥形块33转动，使其从锥形孔321中上移，并使螺纹槽331和螺柱421分开，实现了吹气上管4的拆卸，更换新的吹气管，将螺纹槽331和螺柱421配合好，再反向拧动转杆34，进而使锥形块33和吹气上管4配合连接，完成两者的安装，且锥形块33在安装时还会下移，其外周侧与锥形孔421的内侧挤压配合，使上空间与下空间密封，避免了空气泄漏，进而保证了检测结果的准确性。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。