一种工厂流水线面料缝制用自调整针头设备

技术领域

本发明涉及面料缝制技术领域，具体为一种工厂流水线面料缝制用自调整针头设备。

背景技术

缝制设备由最传统的脚踩缝制机变为现在的流水线生产工艺，且随之进步的还有缝制技术，而现有的流水线缝制设备，以针织设备为主要设备，即针织设备与电脑程序连接，进而实现自动化生产工艺。

了解了现有的工厂缝制工艺之后发现，现有技术对于缝制面料厚度的控制不能做到自调节的方式，即缝制深度不能根据缝制面料薄厚而改变，故导致缝制不合格，进而出现炸线或者脱线的现象，因此一种工厂流水线面料缝制用自调整针头设备应运而生。

发明内容

为实现上述利用压电材料实现缝制深度与缝制面料自适应、根据缝制面料控制送料力度避免面料毛刺出现的目的，本发明提供如下技术方案：一种工厂流水线面料缝制用自调整针头设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有中空通道，中空通道的表面滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有针头，壳体的内部底壁固定连接有磁块，壳体的底部固定连接有放置台，放置台的内部滑动连接有螺杆，螺杆的表面活动连接有滚轮，滚轮的表面活动连接有毛刺轮，放置台的内部且位于螺杆的底部活动连接有复位弹簧，复位弹簧的底部固定连接有压电板，放置台的内部底壁固定连接有电磁铁。

本发明的有益效果是：

1.通过将待缝制的面料放置在放置台的表面，后启动驱动部件使伸缩杆在中空通道的内部做上下往复运动，伸缩杆上下移动时会带动针头与缝制面料接触，若此时的缝制面料比较薄，则针头与纺织面料接触时其作用在复位弹簧表面的力较大，复位弹簧被挤压时其作用在压电板表面的力也会较大，根据压电材料的特性可得知，压电板表面的受到的压力较大时，其表面的电压变大，加之压电板与导电管为通路，故流入导电管中的电流变多，即电磁铁的磁性变强，电磁铁磁性变强会吸引磁板向下移动，即放置台距离壳体的距离变远，故针头作用在纺织面料表面的深度变短，反之则变长，故从而达到了利用压电材料实现缝制深度与缝制面料自适应的效果。

2.通过根据针头间接作用在复位弹簧表面的力，进而控制放置台移动的同时，螺杆也会被磁力推动在放置台的内部滑动，由于此时的滚轮处于旋转状态，故滚轮会带动毛刺轮移动，毛刺轮移动可与缝制面料接触，而当缝制面料较薄时，磁板与电磁铁之间的吸引力较大，故毛刺轮与缝制面料接触的面积较小，反之接触面积较大，故从而达到了根据缝制面料控制送料力度避免面料毛刺出现的效果。

优选的，所述压电板的底部活动连接有导电管，导电管的下端与电磁铁活动连接。

优选的，所述压电板的一侧活动连接有活动板，活动板的底部活动连接有调整杆。

优选的，所述导电管的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆的长度大于导电管的长度。

优选的，所述壳体的底部且位于针头的两侧固定连接有压制板，压制板为一端翘起外形。

优选的，所述活动板的表面固定连接有磁板，磁板的磁性与磁块的磁性相反。

优选的，所述电磁铁所处的板件与放置台不为一体结构，故电磁铁可控制放置台移动。

附图说明

图1为本发明壳体结构主视剖视图；

图2为本发明复位弹簧结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明电磁铁结构示意图。

图中：1、壳体；2、中空通道；3、伸缩杆；4、针头；5、磁块；6、放置台；7、螺杆；8、滚轮；9、毛刺轮；10、复位弹簧；11、压电板；12、电磁铁；13、导电管；14、活动板；15、调整杆；16、弹簧杆；17、压制板；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种工厂流水线面料缝制用自调整针头设备，包括壳体1，壳体1的内部开设有中空通道2，中空通道2的表面滑动连接有伸缩杆3，伸缩杆3的下端固定连接有针头4，壳体1的底部且位于针头4的两侧固定连接有压制板17，压制板17为一端翘起外形；通过根据针头4间接作用在复位弹簧10表面的力，进而控制放置台6移动的同时，螺杆7也会被磁力推动在放置台6的内部滑动，由于此时的滚轮8处于旋转状态，故滚轮8会带动毛刺轮9移动，毛刺轮9移动可与缝制面料接触，而当缝制面料较薄时，磁板与电磁铁12之间的吸引力较大，故毛刺轮9与缝制面料接触的面积较小，反之接触面积较大，故从而达到了根据缝制面料控制送料力度避免面料毛刺出现的效果。

壳体1的内部底壁固定连接有磁块5，壳体1的底部固定连接有放置台6，电磁铁12所处的板件与放置台6不为一体结构，故电磁铁12可控制放置台6移动；通过将待缝制的面料放置在放置台6的表面，后启动驱动部件使伸缩杆3在中空通道2的内部做上下往复运动，伸缩杆3上下移动时会带动针头4与缝制面料接触，若此时的缝制面料比较薄，则针头4与纺织面料接触时其作用在复位弹簧10表面的力较大，复位弹簧10被挤压时其作用在压电板11表面的力也会较大，根据压电材料的特性可得知；受到压力作用时会在两端面间出现电压的晶体材料；1880年，法国物理学家P.居里和J.居里兄弟发现，把重物放在石英晶体上，晶体某些表面会产生电荷，电荷量与压力成比例。这一现象被称为压电效应。随即，居里兄弟又发现了逆压电效应，即在外电场作用下压电体会产生形变。压电效应的机理是：具有压电性的晶体对称性较低，当受到外力作用发生形变时，晶胞中正负离子的相对位移使正负电荷中心不再重合，导致晶体发生宏观极化，而晶体表面电荷面密度等于极化强度在表面法向上的投影，所以压电材料受压力作用形变时两端面会出现异号电荷。反之，压电材料在电场中发生极化时，会因电荷中心的位移导致材料变形。

压电板11表面的受到的压力较大时，其表面的电压变大，加之压电板11与导电管13为通路，故流入导电管13中的电流变多，即电磁铁12的磁性变强，电磁铁12磁性变强会吸引磁板向下移动，即放置台6距离壳体1的距离变远，故针头4作用在纺织面料表面的深度变短，反之则变长，故从而达到了利用压电材料实现缝制深度与缝制面料自适应的效果。

放置台6的内部滑动连接有螺杆7，螺杆7的表面活动连接有滚轮8，滚轮8的表面活动连接有毛刺轮9，放置台6的内部且位于螺杆7的底部活动连接有复位弹簧10，复位弹簧10的底部固定连接有压电板11，放置台6的内部底壁固定连接有电磁铁12；压电板11的底部活动连接有导电管13，导电管13的表面活动连接有弹簧杆16，弹簧杆16的长度大于导电管13的长度；

导电管13的下端与电磁铁12活动连接；压电板11的一侧活动连接有活动板14，活动板14的表面固定连接有磁板，磁板的磁性与磁块5的磁性相反；活动板14的底部活动连接有调整杆15。

在使用时，通过将待缝制的面料放置在放置台6的表面，后启动驱动部件使伸缩杆3在中空通道2的内部做上下往复运动，伸缩杆3上下移动时会带动针头4与缝制面料接触，若此时的缝制面料比较薄，则针头4与纺织面料接触时其作用在复位弹簧10表面的力较大，复位弹簧10被挤压时其作用在压电板11表面的力也会较大，根据压电材料的特性可得知，压电板11表面的受到的压力较大时，其表面的电压变大，加之压电板11与导电管13为通路，故流入导电管13中的电流变多，即电磁铁12的磁性变强，电磁铁12磁性变强会吸引磁板向下移动，即放置台6距离壳体1的距离变远，故针头4作用在纺织面料表面的深度变短，反之则变长，故从而达到了利用压电材料实现缝制深度与缝制面料自适应的效果。

通过根据针头4间接作用在复位弹簧10表面的力，进而控制放置台6移动的同时，螺杆7也会被磁力推动在放置台6的内部滑动，由于此时的滚轮8处于旋转状态，故滚轮8会带动毛刺轮9移动，毛刺轮9移动可与缝制面料接触，而当缝制面料较薄时，磁板与电磁铁12之间的吸引力较大，故毛刺轮9与缝制面料接触的面积较小，反之接触面积较大，故从而达到了根据缝制面料控制送料力度避免面料毛刺出现的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。