一种内衣加工方法及内衣加工系统

技术领域

本发明涉及衣物加工，更具体的说是一种内衣加工方法及内衣加工系统。

背景技术

例如公开号为CN111088612A一种内衣加工用便于调节和移动的缝纫机，包括支撑机构、驱动机构、缝纫机本体与压脚机构，所述支撑机构上设置有驱动机构，所述支撑机构的顶部固定安装有缝纫机本体，所述缝纫机本体上设置有压脚机构，所述支撑机构包括壳体与支腿，所述壳体底部的左右两侧均固定连接有对称设置的支腿，所述驱动机构包括驱动电机。本发明通过支撑机构、驱动机构、缝纫机本体与压脚机构之间的相互配合，实现了一种内衣加工用便于调节和移动的缝纫机，不仅方便对缝纫机进行移动，而且移动过后能够较为稳定对装置进行固定，且在对缝制布料进行压紧时能够自动调节压脚板的高度，因此可以适用于不同厚度的缝制布料。但该发明不能测试内衣的耐久性。

发明内容

本发明的目的是提供一种内衣加工方法及内衣加工系统，可以测试内衣的耐久性。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种内衣加工系统，包括传导杆、空心管、走水孔、接头、环槽和螺纹扣，所述空心管上端的中部固接传导杆，空心管上端的左右两侧均设有走水孔，空心管的两端均固接并连通一个接头，每个接头的外侧均设有环槽，两个接头的外端面均设有外螺纹，螺纹扣的内端面设有内螺纹，两个接头上均螺纹连接一个螺纹扣。

该内衣加工系统还包括导条、套管、连通孔和导槽，所述空心管的后端设有导条，套管对称设有两个，两个套管的上端均设有一个连通孔，两个套管的内端均设有导槽，两个套管均通过导槽与导条配合分别滑动连接在空心管的左右两侧，位于左右两侧的走水孔均设有多个，套管密闭与自身位于同一侧的走水孔，两个连通孔均与一个走水孔连通。

该内衣加工系统还包括凸环，每个套管的两端均设有凸环。

该内衣加工系统还包括螺栓，每个套管的下端均由下至上螺纹连接一个螺栓，螺栓的上端与空心管接触。

该内衣加工系统还包括收集箱和排水管，所述收集箱后端的中部固接并连通排水管，排水管上设有阀门，收集箱设置在空心管的正下方。

该内衣加工系统还包括支撑架、电机Ⅰ、凹架Ⅰ、导杆Ⅱ、丝杠、电机Ⅱ和夹紧机构，支撑架的上端固接电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴固接传导杆，凹架Ⅰ固接在收集箱的前端，导杆Ⅱ的两端分别固接在凹架Ⅰ的两端，丝杠的两端分别转动连接在凹架Ⅰ的两端，电机Ⅱ固接在凹架Ⅰ上，电机Ⅱ的输出轴与丝杠固接，所述夹紧机构包括调节板、复位杆、卡部、夹板和压缩弹簧Ⅰ，调节板上滑动连接两个复位杆，两个复位杆的左端均固接一个卡部，夹板固接在两个复位杆的右端，两个复位杆上均套有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ的两端分别与调节板和夹板接触，所述夹紧机构镜像对称设有两个，两个调节板分别螺纹连接在丝杠的两侧，丝杠两侧的螺纹旋向相反，两个调节板均滑动连接在导杆Ⅱ上，两个夹板均位于空心管的整下。

两个夹板的内端均设有防滑槽。

该内衣加工系统还包括电动推杆、导杆Ⅰ和导块，电动推杆固接在支撑架的下端，电动推杆的活动端固接收集箱的下端，收集箱的左右两端均固接一个导块，支撑架下端的左右两侧均固接一个导杆Ⅰ，两个导块分别滑动连接在两个导杆Ⅰ。

该内衣加工系统还包括凹架Ⅱ、电机Ⅲ、摩擦辊、导杆Ⅲ、贴合板和压缩弹簧Ⅱ，凹架Ⅱ固接在收集箱上端的中部，凹架Ⅱ的下端固接电机Ⅲ，电机Ⅲ的输出轴右下至上穿过凹架Ⅱ，摩擦辊固接在电机Ⅲ的输出轴上，凹架Ⅱ上固接两个导杆Ⅲ，贴合板镜像对称设有两个，两个贴合板均滑动连接在两个导杆Ⅲ上，两个贴合板的内端面均与摩擦辊贴合，导杆Ⅲ的前侧与后侧均套有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ的两侧分别与贴合板和凹架Ⅱ接触。

采用上述内衣加工系统加工内衣的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将内衣的上侧套在两个套管上，将水注入空心管内使内衣浸湿；

步骤二、对浸湿的内衣进行静置悬挂、拉伸或拧抻；

步骤三、对浸湿的内衣进行内外面打磨。

本发明一种内衣加工系统的有益效果为：

能够测试背心肩部抗形变能力。空心管转动使背心自转螺旋成卷，进而测试背心的抗皱能力。两个调节板下降，将成卷的背心纵向拉伸测试其强度与弹性。将背心的下侧的后侧面放置在摩擦辊和贴合板之间，同时随后固定背心下方的左右两个角，可以在调节板的上端安装夹子，利用夹子夹住背心的两侧，然后启动电机Ⅲ，电机Ⅲ的输出轴带动摩擦辊转动，摩擦辊对背心外端面或内端面进行摩擦，测试其耐磨性以及起球程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种内衣加工系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七；

图9是本发明的部分结构示意图八。

图中：支撑架1；电动推杆101；导杆Ⅰ102；电机Ⅰ2；传导杆201；空心管202；导条203；走水孔204；接头205；环槽206；螺纹扣207；套管3；连通孔301；凸环302；导槽303；螺栓304；收集箱4；排水管401；导块402；凹架Ⅰ403；导杆Ⅱ404；丝杠405；电机Ⅱ406；调节板5；复位杆501；卡部502；夹板503；压缩弹簧Ⅰ504；防滑槽505；凹架Ⅱ6；电机Ⅲ601；摩擦辊602；导杆Ⅲ603；贴合板604；压缩弹簧Ⅱ605。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图所示，一种内衣加工系统，包括传导杆201、空心管202、走水孔204、接头205、环槽206和螺纹扣207，所述空心管202上端的中部固接传导杆201，空心管202上端的左右两侧均设有走水孔204，空心管202的两端均固接并连通一个接头205，每个接头205的外侧均设有环槽206，两个接头205的外端面均设有外螺纹，螺纹扣207的内端面设有内螺纹，两个接头205上均螺纹连接一个螺纹扣207。将内衣如背心肩部套挂在空心管202上，将柔性水管一端利用水泵抽取水源，将水管的另一端插在环槽206内，进而水通过走水孔204将背心浸湿，节约水源。浸湿后的背心进行悬挂，可测得在日常清洗后晾干时背心的定型性，若背心浸湿悬挂后变长或缩短则定型性能较差，定型性能差则耐久性差，洗后变长无法继续穿戴。

具体实施方式二：

如图所示，该内衣加工系统还包括导条203、套管3、连通孔301和导槽303，所述空心管202的后端设有导条203，套管3对称设有两个，两个套管3的上端均设有一个连通孔301，两个套管3的内端均设有导槽303，两个套管3均通过导槽303与导条203配合分别滑动连接在空心管202的左右两侧，位于左右两侧的走水孔204均设有多个，套管3密闭与自身位于同一侧的走水孔204，两个连通孔301均与一个走水孔204连通。将背心两个肩部套挂在两个套管3上，背心的两个肩部分别盖在两个走水孔204上，调节套管3的位置可以调节，以适配肩宽不同的背心即型号不同的背心。通过一个连通孔301对背心的一个肩部进行浸湿，进而能够控制浸湿进程，避免浸湿过快，进而将浸湿补位限定在肩部位置，因肩部抗形变能力是背心耐用的主要因素，进而测试背心肩部抗形变能力。因连通孔301位于上方，再停止向空心管202内注水时，水位下降直接停止从通孔301溢水，进而即使停止浸湿进程。

具体实施方式三：

如图所示，该内衣加工系统还包括凸环302，每个套管3的两端均设有凸环302。凸环302防止背心在套管3上脱落。

具体实施方式四：

如图所示，该内衣加工系统还包括螺栓304，每个套管3的下端均由下至上螺纹连接一个螺栓304，螺栓304的上端与空心管202接触。螺栓304可以对套管3进行定位，避免套管3移动导致其他非连通走水孔204漏出于套管3导致浸湿进度控制失败。

具体实施方式五：

如图所示，该内衣加工系统还包括收集箱4和排水管401，所述收集箱4后端的中部固接并连通排水管401，排水管401上设有阀门，收集箱4设置在空心管202的正下方。收集箱4用于收集上方滴落的水。

具体实施方式六：

如图所示，该内衣加工系统还包括支撑架1、电机Ⅰ2、凹架Ⅰ403、导杆Ⅱ404、丝杠405、电机Ⅱ406和夹紧机构，支撑架1的上端固接电机Ⅰ2，电机Ⅰ2的输出轴固接传导杆201，凹架Ⅰ403固接在收集箱4的前端，导杆Ⅱ404的两端分别固接在凹架Ⅰ403的两端，丝杠405的两端分别转动连接在凹架Ⅰ403的两端，电机Ⅱ406固接在凹架Ⅰ403上，电机Ⅱ406的输出轴与丝杠405固接，所述夹紧机构包括调节板5、复位杆501、卡部502、夹板503和压缩弹簧Ⅰ504，调节板5上滑动连接两个复位杆501，两个复位杆501的左端均固接一个卡部502，夹板503固接在两个复位杆501的右端，两个复位杆501上均套有压缩弹簧Ⅰ504，压缩弹簧Ⅰ504的两端分别与调节板5和夹板503接触，所述夹紧机构镜像对称设有两个，两个调节板5分别螺纹连接在丝杠405的两侧，丝杠405两侧的螺纹旋向相反，两个调节板5均滑动连接在导杆Ⅱ404上，两个夹板503均位于空心管202的整下。启动电机Ⅱ406，电机Ⅱ406的输出轴带动丝杠405转动，丝杠405带动两个调节板5互相靠近或互相远离。进而两个夹板503互相靠近或互相远离，使两个夹板503从背心的左右两侧开始向内侧挤压，进而背心两侧向内聚拢成团，进而利用两个夹板503配合压缩弹簧Ⅰ504提供的弹力将所述成团补位进行夹紧，相比直接夹紧背心的两个端面来说该夹紧方式更紧固。启动电机Ⅰ2，电机Ⅰ2的输出轴带动传导杆201转动，传导杆201带动空心管202转动使背心自转螺旋成卷，进而测试背心的抗皱能力。

具体实施方式七：

如图所示，两个夹板503的内端均设有防滑槽505。

具体实施方式八：

如图所示，该内衣加工系统还包括电动推杆101、导杆Ⅰ102和导块402，电动推杆101固接在支撑架1的下端，电动推杆101的活动端固接收集箱4的下端，收集箱4的左右两端均固接一个导块402，支撑架1下端的左右两侧均固接一个导杆Ⅰ102，两个导块402分别滑动连接在两个导杆Ⅰ102。将背心成卷后启动电动推杆101使收集箱4下降，进而两个调节板5也下降，将成卷的背心纵向拉伸测试其强度与弹性。

具体实施方式九：

如图所示，该内衣加工系统还包括凹架Ⅱ6、电机Ⅲ601、摩擦辊602、导杆Ⅲ603、贴合板604和压缩弹簧Ⅱ605，凹架Ⅱ6固接在收集箱4上端的中部，凹架Ⅱ6的下端固接电机Ⅲ601，电机Ⅲ601的输出轴右下至上穿过凹架Ⅱ6，摩擦辊602固接在电机Ⅲ601的输出轴上，凹架Ⅱ6上固接两个导杆Ⅲ603，贴合板604镜像对称设有两个，两个贴合板604均滑动连接在两个导杆Ⅲ603上，两个贴合板604的内端面均与摩擦辊602贴合，导杆Ⅲ603的前侧与后侧均套有压缩弹簧Ⅱ605，压缩弹簧Ⅱ605的两侧分别与贴合板604和凹架Ⅱ6接触。将背心的下侧的后侧面放置在摩擦辊602和贴合板604之间，同时随后固定背心下方的左右两个角，可以在调节板5的上端安装夹子，利用夹子夹住背心的两侧，然后启动电机Ⅲ601，电机Ⅲ601的输出轴带动摩擦辊602转动，摩擦辊602对背心外端面或内端面进行摩擦，测试其耐磨性以及起球程度。

具体实施方式十：

如图所示，采用上述内衣加工系统加工内衣的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将内衣的上侧套在两个套管3上，将水注入空心管202内使内衣浸湿；

步骤二、对浸湿的内衣进行静置悬挂、拉伸或拧抻；

步骤三、对浸湿的内衣进行内外面打磨。

本发明的一种内衣加工系统，其工作原理为：

将内衣如背心肩部套挂在空心管202上，将柔性水管一端利用水泵抽取水源，将水管的另一端插在环槽206内，进而水通过走水孔204将背心浸湿，节约水源。浸湿后的背心进行悬挂，可测得在日常清洗后晾干时背心的定型性，若背心浸湿悬挂后变长或缩短则定型性能较差。将背心两个肩部套挂在两个套管3上，背心的两个肩部分别盖在两个走水孔204上，调节套管3的位置可以调节，以适配肩宽不同的背心即型号不同的背心。通过一个连通孔301对背心的一个肩部进行浸湿，进而能够控制浸湿进程，避免浸湿过快，进而将浸湿补位限定在肩部位置，因肩部抗形变能力是背心耐用的主要因素，进而测试背心肩部抗形变能力。因连通孔301位于上方，再停止向空心管202内注水时，水位下降直接停止从通孔301溢水，进而即使停止浸湿进程。凸环302防止背心在套管3上脱落。螺栓304可以对套管3进行定位，避免套管3移动导致其他非连通走水孔204漏出于套管3导致浸湿进度控制失败。收集箱4用于收集上方滴落的水。启动电机Ⅱ406，电机Ⅱ406的输出轴带动丝杠405转动，丝杠405带动两个调节板5互相靠近或互相远离。进而两个夹板503互相靠近或互相远离，使两个夹板503从背心的左右两侧开始向内侧挤压，进而背心两侧向内聚拢成团，进而利用两个夹板503配合压缩弹簧Ⅰ504提供的弹力将所述成团补位进行夹紧，相比直接夹紧背心的两个端面来说该夹紧方式更紧固。启动电机Ⅰ2，电机Ⅰ2的输出轴带动传导杆201转动，传导杆201带动空心管202转动使背心自转螺旋成卷，进而测试背心的抗皱能力。将背心成卷后启动电动推杆101使收集箱4下降，进而两个调节板5也下降，将成卷的背心纵向拉伸测试其强度与弹性。将背心的下侧的后侧面放置在摩擦辊602和贴合板604之间，同时随后固定背心下方的左右两个角，可以在调节板5的上端安装夹子，利用夹子夹住背心的两侧，然后启动电机Ⅲ601，电机Ⅲ601的输出轴带动摩擦辊602转动，摩擦辊602对背心外端面或内端面进行摩擦，测试其耐磨性以及起球程度。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。