一种装拉链的袋口制作方法

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，具体涉及一种装拉链的袋口制作方法。

背景技术

口袋是服装的一个重要构成要素，其结构和工艺质量是衡量服装品质的重要标准，因此口袋的缝制工艺要求很高，需要精细操作的部分常需要花费工人不少时间和精力。随着服装品种和款式的增多，口袋的变化多种多样。拉链由于具有闭合方便的功能，能有效防止袋口内物品滑落，常用于口袋的袋口。常规装拉链口袋的制作方法为：1.在面料的反面开袋口位置黏贴衬布；2.在面料的正面画出口袋位置；3.用剪刀开袋口；4.扣烫袋口；5.装拉链、见明线。其缝制方法在实际操作过程中存在以下缺陷：其一，由于袋口两端为先剪开后扣烫，易发生毛露现象；其二，扣烫质量的好坏决定袋口的质量，常常因为熨斗温度不适宜出现扣烫不实或烫焦面料现象，或技术问题致使袋口不方正；其三，熨烫环节多，全程工序繁琐，效率低下，消耗能源。

鉴于上述已有技术，有必要对现有装拉链的袋口制作方法加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务是要提供一种装拉链的袋口制作方法，不使用熨斗，避免出现扣烫不实或烫焦面料的现象，不易毛露，缝合线顺直、宽窄一致且缝制速度快，拉链袋口缝制好后外观整齐美观。

为完成上述任务，本发明所提供的技术方案是：一种装拉链的袋口制作方法，所述装拉链的袋口包括拉链和面料，所述拉链包括锯齿、位于锯齿长度方向两端的上止和下止、分别位于上止和下止长度方向两端的上布端和下布端、位于锯齿宽度方向两侧的布带；袋口在缝制之前需在拉链的上布端、下布端的反面均确定袋口的位置与宽度线,在面料的正面确定袋口的位置与形状，所述袋口的形状为矩形，所述面料上的矩形袋口包括长度方向两端的上端线和下端线以及宽度方向上的两条面料缝线；所述拉链上的两条宽度线及位置分别为与面料的上端线对齐缝制的上布端袋口线和与面料的下端线对齐缝制的下布端袋口线，其特征在于：所述装拉链的袋口制作方法包括以下步骤：

S1）在拉链的上布端、下布端的反面均画出袋口的位置与宽度线，在面料的正面确定袋口的位置和形状，并画出开袋口线；

S2）将拉链反面向上放置在面料的正面，拉链的上布端袋口线和面料的上端线分别位于两侧而拉链的下布端袋口线对准面料的下端线并缝制，缝制线两端打回针；

S3）将拉链绕步骤S2）中所缝制的缝制线翻转180度，使拉链的上布端袋口线对准面料的上端线并缝制，缝制线两端打回针；

S4）沿步骤S1）所述的开袋口线剪开，两端剪成Y形剪口，形成开袋口；

S5）将拉链从开袋口向内翻至面料的反面；

S6）将面料开袋口处剪出的一侧布料向内翻使正面贴合在拉链的对应布带的正面，将面料的其中一条面料缝线的两端分别对应于拉链两宽度线的一侧端部并拉平整，从面料的反面使压脚紧挨拉链锯齿的边缘缝制起来；

S7）采用与S6）同样的方法，将面料开袋口处剪出的另一侧布料向内翻使正面贴合在拉链的对应布带的正面，将面料的另一条面料缝线的两端分别对应于拉链两宽度线的另一侧端部并拉平整，从面料的反面使压脚紧挨拉链锯齿的边缘缝制起来；

S8）在面料正面沿袋口见明线；

S9）制作完成。

在本发明的一个具体的实施例中，所述上止到下止的距离为拉链的有效长度，所述矩形袋口的长度为拉链有效长度的两边各延伸一个缝纫机压脚的宽度，宽度为拉链锯齿宽度的两边各延伸一个缝纫机压脚的宽度。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述一个缝纫机压脚采用0.3cm或0.2cm压脚或单边压脚。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述步骤S1）中，所述开袋口线为长度方向上的上端线和下端线的中点连线。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述步骤S4）中，开袋时分别开到距袋口上端线和下端线距离1cm处时向袋口两角剪出Y形。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在步骤S5）和步骤S6）之间，可将面料开袋口处两端剪开Y形剪口的三角面料折向面料的反面，并与拉链沿着面料 的上端线与下端线缝合固定。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所见的明线到袋口四边的距离为0.1 cm～0.15cm。

本发明由于采用了上述方法，具有的有益效果：第一、此方法不使用熨斗，节约能源，不会出现因为熨斗温度不适宜而出现扣烫不实或烫焦面料的现象；第二、袋口两端用机械缝制再开剪，不易毛露且顺直；第三、缝合袋口两长边时拉链锯齿紧挨压脚起到定规作用，使缝合线顺直、宽窄一致且缝制速度快；第四、拉链袋口缝制好后外观整齐美观。

附图说明

图1为本发明所述装拉链的袋口制作完成后的成品图。

图2为本发明所述拉链的示意图。

图3为本发明所述面料的示意图。

图4为本发明所述装拉链的袋口制作方法步骤S2）中拉链的下布端袋口线对准面料的下端线并缝制的示意图。

图5为本发明所述装拉链的袋口制作方法步骤S3）中拉链的上布端袋口线对准面料的上端线并缝制的示意图。

图6为本发明所述装拉链的袋口制作方法步骤S4）中对布料开袋口示意图。

图7为本发明所述装拉链的袋口制作方法步骤S5）中将拉链从开袋口向内翻至面料反面的示意图。

图8为本发明所述装拉链的袋口制作方法步骤S6）中将拉链的一条拉链缝线与面料的一条面料缝线对齐并从面料的反面缝制起来。

图中：1.拉链、11.锯齿、12.上止、13.下止、14.上布端、15.下布端、16.布带、101.上布端袋口线、102.下布端袋口线；2.面料、21.上端线、22.下端线、23.面料缝线；3.明线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

如图1至图3所示，本发明涉及一种装拉链的袋口制作方法，即将拉链1缝制到面料2上的缝制方法。众所周知，所述拉链1一般包括锯齿11、位于锯齿11长度方向两端的上止12和下止13、分别位于上止12和下止13长度方向两端的上布端14和下布端15、位于锯齿11宽度方向两侧的布带16，所述上止12到下止13的两端距离为拉链1的有效长度，所述缝制拉链1的面料2分为正面和反面。

如图1至图3所示，装拉链1的袋口在缝制之前一般需在拉链1的上布端14、下布端15的反面均确定袋口的位置与宽度线及在面料2的正面确定袋口的位置与形状，并画出开袋口线；按照该袋口形状将拉链1缝制到面料2上。所述袋口的形状为矩形，该矩形袋口的长度为拉链有效长度的两边各延伸一个缝纫机压脚的宽度，宽度为拉链锯齿11宽度的两边各延伸一个缝纫机压脚的宽度。可采用0.3cm或0.2cm压脚或单边压脚，总之袋口的长度和宽度随压脚改变而改变。本实施例采用300类线迹，一个缝纫机压脚的宽度为0.3cm。因此，所述面料2上的矩形袋口包括长度方向两端的上端线21和下端线22以及宽度方向上的两条面料缝线23，所述拉链1上的两条宽度线的位置为拉链有效长度的两边各延伸一个缝纫机压脚的宽度，所述拉链1上的两条宽度线的长度为拉链锯齿11宽度的两边各延伸一个缝纫机压脚的宽度，即所述拉链1上的两条宽度线分别为与面料2的上端线21对齐缝制的上布端袋口线101和与面料2的下端线22对齐缝制的下布端袋口线102。拉链1缝制好后，所述上布端14、下布端15和布带16位于袋口外的部分位于面料2的反面。具体的，本发明所述装拉链的袋口制作方法包括以下步骤：

S1）在拉链1的上布端14、下布端15的反面均确定袋口的位置与宽度线及在面料2的正面确定袋口的位置与形状，并画出开袋口线；如图3所示；

S2）将拉链1反面向上放置在面料2的正面，拉链1的上布端袋口线101和面料2的上端线21分别位于两侧而拉链1的下布端袋口线102对准面料2的下端线22并缝制，缝制线两端打回针，如图4所示；

S3）将拉链1绕步骤S2）中所缝制的缝制线翻转180度，使拉链1的上布端袋口线101对准面料2的上端线21并缝制，缝制线两端打回针，如图5所示；

S4）沿步骤S1）所述的开袋口线剪开，两端剪成Y形剪口开袋，形成开袋口，如图6所示；

S5）将拉链1从开袋口向内翻至面料2的反面，如图7所示；

S6）将面料2开袋口处剪出的一侧布料向内翻使正面贴合在拉链1的对应布带16的正面，将面料2的其中一条面料缝线23的两端分别对应于拉链1两宽度线的一侧端部并拉平整，从面料2的反面使压脚紧挨拉链锯齿的边缘缝制起来，如图8所示；

S7）采用与S6同样的方法，将面料2开袋口处剪出的另一侧布料向内翻使正面贴合在拉链1的对应布带16的正面，将面料2的另一条面料缝线23的两端分别对应于拉链1两宽度线的另一侧端部并拉平整，从面料2的反面使压脚紧挨拉链锯齿的边缘缝制起来；

S8）在面料2正面沿袋口见明线3。

S9）制作完成。如图1所示。

所述步骤S1）中，所述开袋口线为长度方向上的上端线21和下端线22的中点连线。

所述步骤S4）中，开袋时分别开到距袋口上端线21和下端线22距离1cm处时向袋口两角剪出Y形，便于步骤S5）中的翻转和步骤S6）和S7）中的对齐缝合。

在步骤S5）和步骤S6）之间，可将面料2开袋口处两端剪开Y形剪口的三角面料折向面料2的反面，并与拉链1沿着面料2 的上端线21与下端线22缝合固定，进一步加固袋口。

所述步骤S8）中，所见的明线到袋口四边的距离为0.1～0.15cm。