设防缠线结构的缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，具体为设防缠线结构的缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，现有的部分缝纫机只能安装一种线筒，在更换不同的线筒时比较麻烦，在工作过程中，面料容易出现褶皱而导致面料的缝制出现错误，并且，不能根据缝制的位置对面料的位置进行自由调节，使用不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供设防缠线结构的缝纫机，可安装多种线筒，避免了线筒之间的频繁更换，并且可避免多个线筒之间相互缠线，同时，可对面料进行展平，避免面料出现褶皱，可根据面料的缝制位置对面料的位置进行自由调节，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：设防缠线结构的缝纫机，包括架台、限位组件和分线组件；

架台：表面一侧设有机座，所述机座的顶部设有机身，所述机身的一端设有机头，所述架台的表面另一侧设有传送组件，所述传送组件上设有调节组件，所述调节组件上设有展平组件，所述展平组件上设有辅助组件；

限位组件：包括支架、安装环、轴承、固定轴、固定盘、螺纹筒、螺杆、限位盘和第一弹簧，所述支架设于机身的一侧，所述安装环设有三个，且三个安装环均匀设于支架的表面，所述轴承固定连接在安装环的内侧面，所述固定轴贯穿轴承中部的通孔，所述固定盘的表面中部与固定轴的底端固定连接，所述螺纹筒的顶端固定连接在固定盘的底面中部，所述螺杆与螺纹筒螺纹连接，所述限位盘的中部固定连接在螺杆的底端，所述第一弹簧的一端与限位盘的表面固定连接；

分线组件：包括支杆、滑槽、活动块、支板、安装轴、线轮、侧槽和固定块，所述支杆的底端固定连接在机身的表面另一侧，所述滑槽的底面中部与支杆的顶端固定连接，所述活动块设有三个，且三个活动块均滑动连接在滑槽的内侧，所述支板固定连接在活动块的表面，所述安装轴贯穿支板的侧面顶部，所述线轮固定套接在安装轴上，所述侧槽设于滑槽的侧面，所述固定块设有三个，且三个固定块分别固定连接在三个活动块的侧面，且三个固定块均与侧槽滑动连接，所述分线组件上设有固定组件；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，还包括竖杆和导环，所述竖杆的底端固定连接在机头的表面中部，所述导环固定连接在竖杆的顶端，导环可通过将缝纫线穿过，实现对缝纫线的约束，避免偏移。

进一步的，还包括支座、限位销和导向轮，所述支座设于机头的侧面且与竖杆对应，所述限位销贯穿支座的两侧，所述导向轮固定套接在限位销上。

进一步的，所述传送组件包括导轨、滑块和导槽，所述导轨对称设有两个且均设于架台的表面，所述滑块滑动连接在导轨内，所述导槽的底面两侧分别与两侧的滑块的表面固定连接，导轮可实现为缝纫线的进给提供导向和限位。

进一步的，所述传送组件还包括竖板、转轴、齿轮、第一电机和齿条，所述竖板设于导槽的底面，所述转轴转动连接在竖板的侧面，所述齿轮固定套接在转轴上，所述第一电机设于竖板的侧面，且第一电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述齿条设于架台的表面且与齿轮啮合，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，传送组件可利用第一电机的转动带动转轴转动，进而带动齿轮转动，齿轮通过与齿条的啮合，可实现导槽的水平移动，继而可实现面料位置的纵向调节。

进一步的，所述调节组件包括丝杆、支块、料盘和第二电机，所述丝杆转动连接在导槽的内部，所述支块滑动连接在导槽的内部，且支块通过中部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述料盘设于支块的表面，所述第二电机设于导槽的一端侧面，第二电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，且第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，调节组件可利用第二电机的转动带动丝杆转动，在导槽的限位作用下，可实现支块的直线移动，继而可实现对面料位置的横向调节。

进一步的，所述展平组件包括电动推杆、顶板、销杆、活动板、安装杆和辊筒，所述电动推杆对称设有两个且分别设于料盘的表面两侧，所述顶板的中部固定连接在电动推杆的顶端，所述销杆对称设有两个且分别贯穿顶板的两侧，所述活动板对称设有两个，且两个活动板的一端固定套接在销杆上，所述安装杆的两端分别贯穿两侧活动板的另一端，所述辊筒固定套接在安装杆上，且电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，展平组件可利用电动推杆的下降带动顶板下降，当辊筒与料盘表面接触后，可实现两侧活动板分别向两侧展开，进而可带动辊筒向两侧滚动，实现对面料的展平，避免出现褶皱。

进一步的，所述辅助组件包括架板、导杆、滑板和第二弹簧，所述架板对称设于顶板的表面两侧，所述导杆的两端分别与两侧的架板固定连接，所述滑板对称设有两个且分别活动套接在导杆的两侧，所述第二弹簧套接在导杆的中部，且第二弹簧的两端分别与两侧的滑板的相对侧面固定连接，辅助组件可在两侧活动板逐渐向两侧展开时，两侧活动板的顶端逐渐相互靠拢，继而可压动两侧的滑板合拢，使第二弹簧压缩，可为辊筒提供向下的压力，在电动推杆升起的过程中，利用第二弹簧的复位，可实现辊筒的复位。

进一步的，所述固定组件包括固定杆、挡板和滑环，所述固定杆设于固定块的侧面，所述挡板设于固定杆的一端，所述滑环活动套接在固定杆上。

进一步的，所述固定组件还包括侧板、压杆、橡胶板和第三弹簧，所述侧板对称设于滑环的上下两侧，所述压杆设有两个且分别设于两侧的侧板上，所述橡胶板固定连接在压杆的一端，固定组件可利用第三弹簧对滑环的压紧，可通过压杆使橡胶板与滑槽的侧面紧密贴合，实现对活动块的限位固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本设防缠线结构的缝纫机，具有以下好处：

1、本设防缠线结构的缝纫机的分线组件可通过将限位组件上的三个线筒上的缝纫线分别绕过三个线轮，可防止三个线筒之间缝纫线的相互缠绕，当需要用到的线轮位于一侧时，可通过滑动活动块，调节线轮的位置，再利用固定组件进行固定，使该线轮与导环对应即可。

2、本设防缠线结构的缝纫机的传送组件可利用第一电机的转动带动转轴转动，进而带动齿轮转动，齿轮通过与齿条的啮合，可实现导槽的水平移动，继而可实现面料位置的纵向调节，传送组件可利用第一电机的转动带动转轴转动，进而带动齿轮转动，齿轮通过与齿条的啮合，可实现导槽的水平移动，继而可实现面料位置的纵向调节。

3、本设防缠线结构的缝纫机的展平组件可利用电动推杆的下降带动顶板下降，当辊筒与料盘表面接触后，可实现两侧活动板分别向两侧展开，进而可带动辊筒向两侧滚动，实现对面料的展平，避免出现褶皱，在两侧活动板逐渐向两侧展开时，两侧活动板的顶端逐渐相互靠拢，继而可压动两侧的滑板合拢，使第二弹簧压缩，可为辊筒提供向下的压力，在电动推杆升起的过程中，利用第二弹簧的复位，可实现辊筒的复位。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处放大结构示意图；

图3为本发明滑槽剖面结构示意图；

图4为本发明导槽剖面结构示意图。

图中：1架台、11PLC控制器、12机座、13机身、14机头、2限位组件、21支架、22安装环、23轴承、24固定轴、25固定盘、26螺纹筒、27螺杆、28限位盘、29第一弹簧、3分线组件、31支杆、32滑槽、33活动块、34支板、35安装轴、36线轮、37侧槽、38固定块、4竖杆、41导环、42支座、43限位销、44导向轮、5传送组件、51导轨、52滑块、53导槽、54竖板、55转轴、56齿轮、57第一电机、58齿条、6调节组件、61丝杆、62支块、63料盘、64第二电机、7展平组件、71电动推杆、72顶板、73销杆、74活动板、75安装杆、76辊筒、8辅助组件、81架板、82导杆、83滑板、84第二弹簧、9固定组件、91固定杆、92挡板、93滑环、94侧板、95压杆、96橡胶板、97第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：设防缠线结构的缝纫机，包括架台1、限位组件2和分线组件3；

架台1：表面一侧设有机座12，机座12的顶部设有机身13，机身13的一端设有机头14，架台1的表面另一侧设有传送组件5，传送组件5包括导轨51、滑块52和导槽53，导轨51对称设有两个且均设于架台1的表面，滑块52滑动连接在导轨51内，导槽53的底面两侧分别与两侧的滑块52的表面固定连接，还包括竖板54、转轴55、齿轮56、第一电机57和齿条58，竖板54设于导槽53的底面，转轴55转动连接在竖板54的侧面，齿轮56固定套接在转轴55上，第一电机57设于竖板54的侧面，且第一电机57的输出轴与转轴55的一端固定连接，齿条58设于架台1的表面且与齿轮56啮合，第一电机57的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，传送组件5上设有调节组件6，调节组件6包括丝杆61、支块62、料盘63和第二电机64，丝杆61转动连接在导槽53的内部，支块62滑动连接在导槽53的内部，且支块62通过中部的螺纹孔与丝杆61螺纹连接，料盘63设于支块62的表面，第二电机64设于导槽53的一端侧面，第二电机64的输出轴与丝杆61的一端固定连接，且第二电机64的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，调节组件6上设有展平组件7，展平组件7包括电动推杆71、顶板72、销杆73、活动板74、安装杆75和辊筒76，电动推杆71对称设有两个且分别设于料盘63的表面两侧，顶板72的中部固定连接在电动推杆71的顶端，销杆73对称设有两个且分别贯穿顶板72的两侧，活动板74对称设有两个，且两个活动板74的一端固定套接在销杆73上，安装杆75的两端分别贯穿两侧活动板74的另一端，辊筒76固定套接在安装杆75上，且电动推杆71的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，展平组件7上设有辅助组件8，辅助组件8包括架板81、导杆82、滑板83和第二弹簧84，架板81对称设于顶板72的表面两侧，导杆82的两端分别与两侧的架板81固定连接，滑板83对称设有两个且分别活动套接在导杆82的两侧，第二弹簧84套接在导杆82的中部，且第二弹簧84的两端分别与两侧的滑板83的相对侧面固定连接；

限位组件2：包括支架21、安装环22、轴承23、固定轴24、固定盘25、螺纹筒26、螺杆27、限位盘28和第一弹簧29，支架21设于机身13的一侧，安装环22设有三个，且三个安装环22均匀设于支架21的表面，轴承23固定连接在安装环22的内侧面，固定轴24贯穿轴承23中部的通孔，固定盘25的表面中部与固定轴24的底端固定连接，螺纹筒26的顶端固定连接在固定盘25的底面中部，螺杆27与螺纹筒26螺纹连接，限位盘28的中部固定连接在螺杆27的底端，第一弹簧29的一端与限位盘28的表面固定连接；

分线组件3：包括支杆31、滑槽32、活动块33、支板34、安装轴35、线轮36、侧槽37和固定块38，支杆31的底端固定连接在机身13的表面另一侧，滑槽32的底面中部与支杆31的顶端固定连接，活动块33设有三个，且三个活动块33均滑动连接在滑槽32的内侧，支板34固定连接在活动块33的表面，安装轴35贯穿支板34的侧面顶部，线轮36固定套接在安装轴35上，侧槽37设于滑槽32的侧面，固定块38设有三个，且三个固定块38分别固定连接在三个活动块33的侧面，且三个固定块38均与侧槽37滑动连接，分线组件3上设有固定组件9，固定组件9包括固定杆91、挡板92和滑环93，固定杆91设于固定块38的侧面，挡板92设于固定杆91的一端，滑环93活动套接在固定杆91上；还包括侧板94、压杆95、橡胶板96和第三弹簧97，侧板94对称设于滑环93的上下两侧，压杆95设有两个且分别设于两侧的侧板94上，橡胶板96固定连接在压杆95的一端；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于架台1的表面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。

其中：还包括竖杆4和导环41，竖杆4的底端固定连接在机头14的表面中部，导环41固定连接在竖杆4的顶端；还包括支座42、限位销43和导向轮44，支座42设于机头14的侧面且与竖杆4对应，限位销43贯穿支座42的两侧，导向轮44固定套接在限位销43上。

展平组件7可利用电动推杆71的下降带动顶板72下降，当辊筒76与料盘63表面接触后，可实现两侧活动板74分别向两侧展开，进而可带动辊筒76在面料上向两侧滚动，实现对面料的展平。

在使用时：

首先，将待缝制的面料放置在料盘63上，利用电动推杆71的下降带动顶板72下降，当辊筒76与料盘63表面接触后，可实现两侧活动板74分别向两侧展开，进而可带动辊筒76在面料上向两侧滚动，实现对面料的展平，避免出现褶皱，在两侧活动板74逐渐向两侧展开时，两侧活动板74的顶端逐渐相互靠拢，继而可压动两侧的滑板83合拢，使第二弹簧84压缩，可为辊筒76提供向下的压力，在电动推杆71升起的过程中，利用第二弹簧84的复位，可实现辊筒76的复位，其次，将其中一个螺纹筒26上固定的线筒上的缝纫线的一端绕过对应的线轮36，穿过导环41，再绕过导向轮44，然后连接在机头14上的缝纫针上即可，当需要用到的线轮36位于一侧时，可通过滑动活动块33，调节线轮36的位置，调节完毕后，可利用第三弹簧97对滑环93的压紧，可通过压杆95使橡胶板96与滑槽32的侧面紧密贴合，实现对活动块33的限位固定，然后，利用第一电机57的转动带动转轴55转动，进而带动齿轮56转动，齿轮56通过与齿条58的啮合，可实现导槽53的水平移动，继而可实现面料位置的纵向调节，传送组件5可利用第一电机57的转动带动转轴55转动，进而带动齿轮56转动，齿轮56通过与齿条58的啮合，可实现导槽53的水平移动，继而可实现面料位置的纵向调节，继而可根据缝制的位置对面料的位置进行自由调节。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-30，第一电机57、第二电机64和电动推杆71则可根据实际应用场景自由配置。PLC控制器控制第一电机57、第二电机64和电动推杆71工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。