袋花机工作站

技术领域

本发明涉及缝纫设备技术领域，具体是一种能自动上料、卷边缝制及袋花缝制的袋花机工作站。

背景技术

袋花机主要应用于牛仔、休闲服饰的口袋装饰线迹的缝纫。口袋布料在缝制装饰线迹之前通常会先进行卷边缝制处理，现有的口袋卷边机是用于对口袋布料进行卷边然后缝制的设备，通常包括主机架、台板和电气控制箱，主机架上设有送料机构、卷边机构和缝纫机头。由卷边机的送料机构进行口袋布料的输送，输送过程中通过卷边机构进行卷边，当卷边完成后再由缝纫机头进行缝制，缝制结束后由人工或裁线机构将线裁断。目前的口袋卷边机通常都是通过人工进行送料，一台口袋卷边机就需要配一个工人进行送料，人工送料难以保证送料的一致性，导致产品品质不高，不能满足高端产品的加工要求，收料后在由人工将卷边后的口袋布料转移至袋花机缝制装饰线迹，设备之间没有衔接，自动化程度较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单的，自动化程度较高的能自动上料、卷边缝制及袋花缝制的袋花机工作站。

实现本发明目的的基本技术方案是：一种袋花机工作站，其结构特点是：包括口袋布送料装置、卷边机和袋花机。卷边机包括卷边机工作台、送料机构、卷边机构和缝纫机头。卷边机工作台包括卷边机机架和卷边机工作台板。卷边机工作台板固定设置在卷边机机架上。缝纫机头固定设置在卷边机工作台板的左部上。卷边机工作台板的左部设有上料缺口。

口袋布送料装置包括口袋布承料机构和口袋布上料机构。口袋布承料机构包括口袋布承料板。口袋布承料板位于卷边机工作台的卷边机工作台板的右部前部上。

袋花机包括袋花机工作台组件、袋花机缝纫机构、袋花机接料机构和袋花机取料机构。袋花机工作台组件包括袋花机机架、袋花机安装座板和袋花机缝制面板。袋花机安装座板固定设置在袋花机机架上。袋花机缝纫机构固定设置在袋花机安装座板上。袋花机缝纫机构后部设有面板安装架。袋花机缝制面板固定设置在袋花机缝纫机构的面板安装架的中部上。袋花机接料机构设置在卷边机工作台板的上料缺口处。

由口袋布上料机构将口袋布承料板上的口袋布料送至卷边机的送料机构，送料机构将口袋布料送至卷边机构，卷边后由缝纫机头将卷好的边缝制。送料机构将卷边缝制完成的口袋布料送至袋花机接料机构上。袋花机取料机构将袋花机接料机构上的口袋布料送至袋花机缝纫机构，由袋花机缝纫机构进行口袋布料上的线迹的缝制。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：袋花机还包括袋花机送料机构和袋花机承料机构。

袋花机承料机构包括的袋花机透光面板和袋花机灯箱。袋花机灯箱固定设置在面板安装架的左部上，袋花机透光面板固定设置在袋花机灯箱的上侧上，其右端与袋花机缝制面板的左端相接，其上表面与袋花机缝制面板的上表面相平。缝制好线迹的口袋布料由袋花机送料机构送至袋花机承料机构的袋花机透光面板上。袋花机灯箱从下向上照射袋花机透光面板，产生口袋布料形状影像。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：袋花机接料机构包括接料面板和接料面板升降组件。接料面板升降组件包括两个气缸，两个气缸分别固定设置在面板安装架的右部前后两侧上，两个气缸分别由其各自的缸体固定设置在面板安装架上，其活塞杆向上伸出，接料面板水平固定设置在两个气缸的活塞杆的端头上，位于袋花机缝制面板的右侧。接料面板位于卷边机的卷边机工作台的上料缺口处，接料面板处于降下状态时，接料面板的左端与袋花机缝制面板的右端相接，接料面板的上表面与袋花机缝制面板的上表面相平。接料面板向上升起后其右端与卷边机的调节座组件的送料面板的左端相接，接料面板的上表面与送料面板的上表面相平，送料机构可直接将卷好边的口袋布料送至接料面板上。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：袋花机接料机构还包括调整挡板和挡板驱动组件。调整挡板呈左右向设置在接料面板的上侧后部上，调整挡板的前侧面与下侧面包覆有L型胶条，L型胶条的下侧面与接料面板的上侧面滑动接触，由挡板驱动组件驱动调整挡板前后运动。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：挡板驱动组件包括挡板驱动电机、挡板前后滚珠丝杆副、挡板安装座、挡板直线导轨、接料面板圆柱轴和接料面板导向座。接料面板的后部设有贯穿其上下的通孔。

挡板驱动电机固定设置在面板安装架的右部前侧上，其电机轴向后伸出。挡板前后滚珠丝杆副的丝杆转动设置在面板安装架的右部后侧上，其转动轴线沿前后向水平设置。挡板驱动电机的电机轴通过连轴器与转动设置在面板安装架的右部的丝杆传动轴前端传动连接，丝杆传动轴的后端通过万向节与挡板前后滚珠丝杆副的丝杆的前端传动连接，从而由挡板驱动电机驱动挡板前后滚珠丝杆副的丝杆转动。接料面板导向座固定设置在挡板前后滚珠丝杆副的丝杆螺母上。

挡板直线导轨由其导轨沿前后向固定设置在接料面板的下侧后部上。挡板安装座固定设置在挡板直线导轨的滑块上，相应部位位于接料面板的后部的通孔中，可在该通孔中前后移动，上部位于接料面板上侧。调整挡板固定设置在挡板安装座上。接料面板圆柱轴上端固定设置在挡板安装座上，下部沿上下向滑动设置在接料面板导向座中，从而由挡板驱动组件驱动挡板安装座沿挡板直线导轨前后运动，且挡板安装座可以随接料面板上下运动。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：袋花机取料机构包括取料压板、取料压板升降气缸、取料压板驱动电机、取料压板传动机构和取料压板直线导轨。取料压板直线导轨由其导轨沿左右向固定设置在面板安装架的后侧上。取料压板升降气缸由其缸体固定设置在取料压板直线导轨的滑块上。取料压板通过相应的连接座固定设置在取料压板升降气缸的活塞杆的端头上，位于取料压板升降气缸的前方。由取料压板驱动电机通过取料压板传动机构驱动取料压板升降气缸沿取料压板直线导轨左右运动。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：袋花机送料机构包括送料压板、送料压板升降气缸和传动连杆。送料压板通过相应的连接座固定设置在送料压板升降气缸的活塞杆的端头上，位于送料压板升降气缸的前方。送料压板升降气缸固定设置在取料压板直线导轨的滑块上，位于取料压板升降气缸的左方。送料压板升降气缸通过传动连杆与取料压板升降气缸固定连接。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：口袋布送料装置包括口袋布放料机架、口袋布升降机构、口袋布分片机构、口袋布承料机构和口袋布上料机构。口袋布升降机构包括口袋布升降板、口袋布升降板驱动装置和口袋布定位装置。口袋布升降板驱动装置驱动口袋布升降板上升进行持续的送料，口袋布定位装置使口袋布升降板上的成摞的口袋布料保持整齐。

口袋布分片机构包括取料机械手和取料机械手驱动装置。取料机械手将口袋布升降板上的口袋布料依次抓取后，由取料机械手驱动装置驱动取料机械手将口袋布料送至口袋布承料机构的口袋布承料板上。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：口袋布送料装置的。口袋布承料板设置在口袋布放料机架的后部上，位于口袋布升降机构的口袋布升降板的后方，口袋布承料板相应部位位于卷边机工作台的卷边机工作台板的右部前部上。

卷边机的送料机构包括进料浮板、浮板驱动气缸和皮带送料装置。浮板驱动气缸由其缸体固定设置在卷边机工作台板的右部前部上，由浮板驱动气缸驱动进料浮板上升或下降。进料浮板位于皮带送料装置的下侧右部。口袋布上料机构将口袋布料从口袋布承料板上送至卷边机，口袋布料的相应部分位于进料浮板与皮带送料装置之间，进料浮板上升后将口袋布料压紧在送皮带送料装置上，从而通过皮带送料装置将口袋布料从口袋布承料板转移至卷边机。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：卷边机还包括调节座组件。调节座组件包括调节座板、调节座板驱动装置、调节座板顶升装置、送料面板和送料面板支撑板。卷边机的送料机构的浮板驱动气缸由其缸体固定设置在调节座板的右部前部上。

调节座板右部铰接连接在卷边机工作台板的右部中，调节座板水平放置在卷边机工作台板的右部中，其上表面低于卷边机工作台板的上表面。调节座板顶升装置用于将调节座板向上顶起，调节座板驱动装置用于驱动调节座板前后转动。

送料面板支撑板通过相应安装座固定设置在调节座板上，其下表面高于卷边机工作台板的上表面。送料面板固定设置在送料面板支撑板上，位于卷边机工作台板的上侧。

卷边机构固定设置在调节座组件的调节座板上，位于送料面板的后部下侧。

进料浮板位于送料面板和口袋布承料板之间，进料浮板向上升起时，其左右两侧分别与送料面板和口袋布承料板相接，进料浮板的上表面与口袋布承料板的上表面及送料面板的上表面相平。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：口袋布送料装置的口袋布承料机构还包括口袋布推板和口袋布推板驱动装置。

口袋布推板驱动装置包括口袋布推板驱动气缸，口袋布推板驱动气缸由其缸体固定设在口袋布承料板的下侧后部中部上，其活塞杆向后伸出。口袋布推板安装座固定设置在口袋布推板驱动气缸的活塞杆的端头上，其前后方向上的位置可以调节。口袋布推板沿左右向固定设置在口袋布推板安装座上，位于口袋布承料板的上侧后部，与口袋布承料板滑动接触。

卷边机的送料机构还包括进料弹片和弹片驱动气缸。弹片驱动气缸固定设置在皮带送料装置的右端上，位于口袋布承料板的左部上方，其活塞杆向下伸出，进料弹片右部上端固定设置在活塞杆的端头上，呈右高左低设置。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：口袋布承料机构还包括口袋布承料板直线导轨和口袋布承料板锁定组件。

口袋布承料板直线导轨由其导轨沿左右向固定设置在口袋布放料机架的上部后部左部上。口袋布承料板固定设置在口袋布承料板直线导轨上的两个滑块上。口袋布承料板位于口袋布升降机构的口袋布升降板的后方。

口袋布承料板的前部左部设有两个开口向前的贯穿其上下的定位缺口。两个定位缺口从左至右依次设置。

口袋布承料板锁定组件包括锁紧座和锁定手轮。锁紧座固定设置在口袋布放料机架上，位于口袋布承料板的下侧左部前部上，锁紧座沿前后向设有贯穿其上下的倒T形槽，倒T形槽中设有相应的倒T形的限位滑块。锁定手轮从上向下旋合固定在限位滑块上，相应部分位于口袋布承料板的相应的定位缺口中，从而将口袋布承料板固定在避让工位或送料工位。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：卷边机的送料机构还包括压紧装置。压紧装置有两组，两组压紧装置的结构相同，均包括弹性压片、弹片挡杆和手旋螺母。

调节座组件的调节座板上设有送料装置连接座。

两组压紧装置从左至右依次设置在皮带送料装置。弹性压片固定前端固定设置在皮带送料装置上，弹片挡杆固定设置在调节座板上的送料装置连接座上。弹性压片的后端从上向下压在弹片挡杆上。手旋螺母旋合设置在调节座板上的送料装置连接座上，下端从上向下顶住弹性压片的相应部位，从而使皮带送料装置将口袋布料从上方向下压紧输送。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：卷边机还包括裁切机构。裁切机构包括切刀座、下切刀、上切刀、切刀驱动气缸、压紧弹簧、进料导向板和护手板。

下切刀固定设置在切刀座的左侧前部上。上切刀由其后部通过相应的转动轴转动设置在切刀座的中部上，转动轴上与切刀座之间设有压紧弹簧，压紧弹簧的回复力将转动轴向右顶，从而使上切刀向右与下切刀始终保持良好的贴合。切刀驱动气缸由其缸体后端铰接连接在切刀座的后部上，其活塞杆向前伸出，活塞杆的端头与上切刀传动连接。由切刀驱动气缸驱动上切刀转动，使上切刀的前部与下切刀闭合将线切断。

切刀座固定设置在卷边机工作台板上，位于缝纫机头的左侧前部。进料导向板固定设置在切刀座的前部上，位于下切刀的右侧，进料导向板的右端向下压贴在缝纫机头的相应部位上。护手板固定设置在切刀座的前部上位于进料导向板的上方，用于防止手伸入下切刀和上切刀之间。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：口袋布上料机构包括口袋布上料驱动装置、口袋布送料压板安装座、口袋布送料直线导轨、口袋布送料压板和口袋布送料压板升降装置。口袋布上料驱动装置驱动口袋布送料压板安装座沿口袋布送料直线导轨左右运动。口袋布送料压板升降装置设置在口袋布送料压板安装座上，由口袋布送料压板升降装置驱动口袋布送料压板向上抬起或向下将口袋布料压紧在口袋布承料板上进行送料。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：口袋布升降板驱动装置包括口袋布升降板安装座、口袋布升降板驱动电机、口袋布升降滚珠丝杆副和口袋布升降直线导轨。口袋布升降板驱动电机固定设置在口袋布放料机架的右部下部上，其电机轴向上伸出。由口袋布升降板驱动电机驱动口袋布升降滚珠丝杆副的丝杆转动，通过丝杆螺母带动口袋布升降板安装座沿2个口袋布升降直线导轨上下平稳运动。口袋布升降板水平固定设置在口袋布升降板安装座上。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：口袋布升降板上设有贯穿其上下的定位杆槽。定位杆槽有4个，位于后侧的两个定位槽分别设置在口袋布升降板的后部左部和后部右部上，均沿左右向设置。位于前侧的两个定位槽分别设置在口袋布升降板的前部左部和后部右部上，呈八字形设置。

口袋布定位装置包括定位靠板、定位柱和定位柱安装板。定位靠板沿左右向竖直固定设置在定位柱安装板的后部上，定位柱安装板水平固定设置在口袋布放料机架上。定位柱有4个，4个定位柱均可调节固定设置在定位柱安装板上，4个定位柱向上分别穿过口袋布升降板上相应的定位杆槽， 4个定位柱之间的距离可以调节，调节时沿相应的定位杆槽进行调节，从而适应不同大小的口袋布料，对口袋布料相应的边进行定位。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：定位柱的上端设有朝向口袋布的与定位杆槽方向平行的伸出定位柱外的阻挡片，取料时阻挡片用于将取走的口袋布料和剩下的口袋布料分开。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：取料机械手包括针式吸盘、吸盘安装架和顶升开关组件。

口袋布升降板的后部中部上设有贯穿其上下的顶杆孔。

吸盘安装架呈T字形。针式吸盘有3个，3个针式吸盘可调节固定设置在吸盘安装架上，可以根据口袋布料的大小调节至相应的抓取位置。顶升开关组件包括顶杆、调节座套和顶杆限位圈。

调节座套旋合固定设置在吸盘安装架的中部后部上，其轴线沿上下向竖直设置。顶杆滑动设置在调节座套中，与调节座套相互绝缘，不形成电连接。顶杆限位圈固定设置在顶杆的上端上，通过顶杆的上升和下降带动顶杆限位圈上下运动，形成与调节座套接触电连接或分离断开电连接，顶杆下端伸出调节座套外5至10毫米。

顶升开关组件的顶杆下端低于取料机械手的针式吸盘的下端作业面1至3毫米，取料位置时，顶升开关组件在上下方向上的位置与口袋布升降板的顶杆孔的位置相对应。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：取料机械手驱动装置包括取料机械手升降驱动装置、取料机械手升降导向装置、取料机械手第一连接座、取料机械手前后驱动装置和取料机械手前后导向装置。取料机械手升降驱动装置驱动气缸驱动吸盘安装架沿取料机械手升降直线导轨上下运动。取料机械手前后驱动装置驱动取料机械手第一连接座沿取料机械手前后直线导轨前后运动。

本发明具有以下的有益效果：（1）本发明的袋花机工作站结构简单，从口袋布取料到卷边到缝制袋花一次完成，实现无缝衔接，自动化程度高。而且袋花机设有袋花机承料机构，通过袋花机灯箱从下向上照射袋花机透光面板，使口袋布料产生相应的形状的影像，便于相应的智能机械手进行图像识别，从而智能机械手可以抓取口袋布料送入相应的贴袋机的折边器上，进一步提高无人化操作程度，有利于工厂的无人化建设。

（2）本发明的口袋布送料装置，用口袋布送料装置的口袋布承料板的位置替代原来卷边机的人工摆料的进料位置，实现了口袋布料的自动上料，自动化程度大大提高，而且有利于口袋布料的进料的一致性，大大提高了产品的品质和档次。本发明的口袋布送料装置结构简单，可取代人工，一个工人可以看多台设备，大大节约了人工成本，同时效率也大大提升，有利于提高工厂的无人化自动程度。

（3）本发明的口袋布送料装置设有口袋布定位组件，便于使成摞的口袋布料保持整齐，而且能调节适应不同大小的口袋布料，适应能力强，应用范围广；口袋布承料机构设有口袋布推板，通过口袋布推板使口袋布料的后边沿开口待卷边处保持呈左右方向的直线，从而有利于提高后续卷边缝制的精度，缝制的口袋布料后端平齐，一致性好，大大提升产品品质。口袋布推板的前后位置可以调节，从而能适应不同卷边宽度的口袋布料。

（4）本发明的口袋布送料装置设有口袋布定位组件，口袋布定位组件的定位柱的上端设有阻挡片，能将相邻的相互粘连的口袋布料分离，防止下侧的口袋布料被一起误送入口袋布承料板上。

（5）本发明的口袋布送料装置的口袋布承料机构的口袋布承料板可以左右移动，并可以通过口袋布承料板锁定组件进行固定定位。通过位于右侧的定位缺口定位口袋布承料板时，处于送料工位状态，设备可以进行正常的送料作业；当通过位于左侧的定位缺口定位口袋布承料板时，该位置称为避让工位，口袋布承料板与卷边机之间会漏出一小段空间，调节座组件的调节座板可以向前转动，此时可以对卷边机的调节座板上的各零件进行维护。

（6）本发明的卷边机设有调节座组件，将送料机构和卷边机构设置在调节座组件的调节座板上，便于安装和维护。

（7）本发明的卷边机的送料机构设有压紧装置，能使皮带送料装置将口袋布料压紧在送料面板上，确保送料过程中不会打滑，使用可靠性好，而且能适应不同厚度的布料，应用范围广。

（8）本发明的卷边机的裁切机构设有压紧弹簧，能使下切刀和上切刀保持接触，确保剪切顺利。护手板能阻止手伸入下切刀和上切刀之间，使用安全性高。

（9）本发明的卷边机的送料机构设有进料弹片，进料弹片对口袋布料的前部一定的阻力，避免口袋布送料压板将口袋布料向左送入进料浮板与皮带送料装置之间时，口袋布料的前部由于惯性导致整个口袋布料向左偏转，确保口袋布料后部的直线性，进一步提高缝制的品质。

（10）本发明的袋花机设有调整挡板，通过调整挡板向后推动口袋布料，使口袋布料的前部边沿与调整挡板后侧相平，从而保证送料的一致性和准确性，大大提升产品的品质。

（11）本发明的袋花机的接料面板面板可以升降，与卷边机配合使用，卷边机直接将卷好边的口袋布料送至袋花机上，不需要人工从卷边机收料后再转移至袋花机，实现无人工参与的无缝衔接，自动化程度高。

（12）本发明的袋花机的送料压板升降气缸通过传动连杆与取料压板升降气缸固定连接，从而当取料压板升降气缸左右移动时，带动送料压板升降气缸同步左右移动，只需要一套动力机构（取料压板驱动电机），有利于节能，而且完全同步，取料压板往袋花机缝纫机构送料的同时，送料压板将缝制好的口袋布料从袋花机缝纫机构取出送至袋花机承料机构。

附图说明

图1为本发明的袋花机工作站的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为从图1的右前上方观察时的示意图。

图4为从图1的左后上方观察时的示意图。

图5为本发明的口袋布送料装置和卷边机的结构示意图。

图6为图5的俯视示意图。

图7为从图5的右前上方观察时的示意图。

图8为从图5的左前上方观察时的示意图。

图9为从图5的左侧观察时卷边机的示意图。

图10为从图5的右侧观察时卷边机的示意图。

图11为从图5的右前上方观察时卷边机的示意图。

图12为从图5的右后上方观察时卷边机的示意图。

图13为从图5的右前上方观察时调节座组件的示意图。

图14为从图5的右后下方观察时调节座组件的示意图。

图15为从图5的右后上方观察时调节座组件的示意图。

图16为从图5的左后上方观察时送料机构的示意图。

图17为从图5的右前上方观察时裁切机构的示意图。

图18为从图5的左侧观察时口袋布送料装置的结构示意图。

图19为从图5的左前上方观察时口袋布送料装置的结构示意图。

图20为从图5的右前上方观察时口袋布送料装置的结构示意图。

图21为从图5的左后上方观察时口袋布送料装置的结构示意图。

图22为从图5的左后下方观察时口袋布送料装置的结构示意图。

图23为从图5的右后下方观察时口袋布送料装置的结构示意图。

图24为从图5的右前上方观察时口袋布送料装置的口袋布升降机构和口袋布定位组件的示意图。

图25为从图5的左前下方观察时口袋布送料装置的口袋布升降机构和口袋布定位组件的示意图。

图26为从图5的左后上方观察时口袋布送料装置的口袋布分片机构的示意图。

图27为从图5的左前下方观察时口袋布送料装置的口袋布承料机构的示意图。

图28为顶升开关组件的结构示意图。

图29为袋花机的结构示意图。

图30为图29的左视示意图。

图31为图29的右视示意图。

图32为图29的俯视示意图。

图33为从图29的左前上方观察时的示意图。

图34为从图29的右前上方观察时的示意图。

图35为从图29的左前下方观察时的示意图。

图36为从图29的右前下方观察时的示意图。

图37为从图29的右前下方观察时袋花机接料机构、袋花机送料机构和袋花机承料机构的示意图。

图38为从图29的右后上方观察时袋花机送料机构的示意图。

附图中的标号为：

口袋布放料机架A1，

口袋布升降机构A2，口袋布升降板A2-1，定位杆槽A2-11，顶杆孔A2-12，

口袋布升降板驱动组件A2-2，口袋布升降板安装座A2-21，口袋布升降板驱动电机A2-22，口袋布升降滚珠丝杆副A2-23，口袋布升降直线导轨A2-24，

口袋布定位组件A2-3，定位靠板A2-31，定位柱A2-32，阻挡片A2-32-1，定位柱安装板A2-33，

口袋布分片机构A3，取料机械手A3-1，针式吸盘A3-11，吸盘安装架A3-12，顶升开关组件A3-13，取料机械手驱动装置A3-2，取料机械手升降驱动组件A3-21，取料机械手升降导向装置A3-22，取料机械手第一连接座A3-23，取料机械手前后驱动组件A3-24，取料机械手前后导向组件A3-25，

口袋布承料机构A4，口袋布承料板A4-1，定位缺口A4-11，口袋布推板A4-2，口袋布推板安装座A4-3，口袋布推板驱动组件A4-4，口袋布承料板直线导轨A4-5，口袋布承料板锁定组件A4-6，锁紧座A4-61，锁定手轮A4-62，限位滑块A4-63，

口袋布上料机构A5，口袋布上料驱动组件A5-1，口袋布送料压板安装座A5-2，口袋布送料直线导轨A5-3，口袋布送料压板A5-4，口袋布送料压板升降组件A5-5，

口袋布料A100，

卷边机工作台B1，卷边机机架B1-1，卷边机工作台板B1-2，上料缺口B1-21，

调节座组件B2，调节座板B2-1，送料装置连接座B2-11，

调节座板驱动装置B2-2，支撑连杆B2-21，

调节座板顶升装置B2-3，调节座板垫块B2-4，调节座板限位块B2-5，调节座吊板B2-6，送料面板B2-7，送料面板支撑板B2-8，

送料机构B3，进料浮板B3-1，浮板驱动气缸B3-2，进料弹片B3-3，弹片驱动气缸B3-4，皮带送料装置B3-5，送料电机B3-51，压紧装置B3-6，弹性压片B3-61，弹片挡杆B3-62，手旋螺母B3-63，

卷边机构B4，缝纫机头B5，

裁切机构B6，切刀座B6-1，下切刀B6-2，上切刀B6-3，转动轴B6-31，切刀驱动气缸B6-4，压紧弹簧B6-5，进料导向板B6-6，护手板B6-7，

检测组件B7，第一检测光眼B7-1，第二检测光眼B7-2，第三检测光眼B7-3，

袋花机工作台组件C1，袋花机机架C1-1，袋花机安装座板C1-2，袋花机缝制面板C1-3，

袋花机缝纫机构C2，面板安装架C2-1，

袋花机接料机构C3，接料面板C3-1，通孔C3-11，接料面板升降组件C3-2，调整挡板C3-3，挡板驱动组件C3-4，挡板驱动电机C3-41，挡板前后滚珠丝杆副C3-42，挡板安装座C3-43，挡板直线导轨C3-44，接料面板圆柱轴C3-45，接料面板导向座C3-46，

袋花机取料机构C4，取料压板C4-1，取料压板升降气缸C4-2，取料压板驱动电机C4-3，取料压板传动机构C4-4，取料压板直线导轨C4-5，

袋花机送料机构C5，送料压板C5-1，送料压板升降气缸C5-2，传动连杆C5-3，

袋花机承料机构C6，袋花机透光面板C6-1，袋花机灯箱C6-2。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另外定义，本文所使用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域普通技术人员通常所理解的相同含义。在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。

(实施例1 )

见图1至图38，本发明的袋花机工作站包括口袋布送料装置A、卷边机B和袋花机C。

见图1至图4和图18至图28，口袋布送料装置A包括口袋布放料机架A1、口袋布升降机构A2、口袋布分片机构A3、口袋布承料机构A4和口袋布上料机构A5。

见图1至图4和图18至图28，口袋布升降机构A2包括口袋布升降板A2-1、口袋布升降板驱动组件A2-2和口袋布定位组件A2-3。口袋布升降板驱动组件A2-2驱动口袋布升降板A2-1上下运动，口袋布定位组件A2-3使口袋布升降板A2-1上的成摞的口袋布料保持整齐。

图18至图25，口袋布升降板驱动组件A2-2包括口袋布升降板安装座A2-21、口袋布升降板驱动电机A2-22、口袋布升降滚珠丝杆副A2-23和口袋布升降直线导轨A2-24。

口袋布升降板驱动电机A2-22固定设置在口袋布放料机架A1的右部下部上，其电机轴向上伸出。口袋布升降滚珠丝杆副A2-23的丝杆沿上下向转动设置在口袋布放料机架A1的右部上，其下端通过联轴器与口袋布升降板驱动电机A2-22的电机轴传动连接。口袋布升降直线导轨A2-24有2个，2个口袋布升降直线导轨A2-24分别设置在口袋布升降滚珠丝杆副A2-23的前后两侧。口袋布升降直线导轨A2-24由其导轨沿上下向固定设置在口袋布放料机架A1上。口袋布升降板安装座A2-21固定设置在2个口袋布升降直线导轨A2-24的滑块上，口袋布升降板安装座A2-21与口袋布升降滚珠丝杆副A2-23的丝杆螺母固定连接，从而由口袋布升降板驱动电机A2-22驱动口袋布升降滚珠丝杆副A2-23的丝杆转动，通过丝杆螺母带动口袋布升降板安装座A2-21沿2个口袋布升降直线导轨A2-24上下平稳运动。口袋布升降板A2-1水平固定设置在口袋布升降板安装座A2-21上。

口袋布升降板A2-1上设有贯穿其上下的定位杆槽A2-11。定位杆槽A2-11有4个，位于后侧的两个定位槽分别设置在口袋布升降板A2-1的后部左部和后部右部上，均沿左右向设置。位于前侧的两个定位槽分别设置在口袋布升降板A2-1的前部左部和后部右部上，呈八字形设置。口袋布升降板A2-1的后部中部上设有贯穿其上下的顶杆孔A2-12。

图18至图25，口袋布定位组件A2-3包括定位靠板A2-31、定位柱A2-32和定位柱安装板A2-33。定位靠板A2-31沿左右向竖直固定设置在定位柱安装板A2-33的后部上，定位柱安装板A2-33水平固定设置在口袋布放料机架A1上。定位柱A2-32有4个，4个定位柱A2-32均可调节固定设置在定位柱安装板A2-33上，4个定位柱A2-32向上分别穿过口袋布升降板A2-1上相应的定位杆槽A2-11， 4个定位柱A2-32之间的距离可以调节，调节时沿相应的定位杆槽A2-11进行调节，从而适应不同大小的口袋布料，对口袋布料相应的边进行定位。定位柱A2-32的上端设有朝向口袋布的与定位杆槽A2-11方向平行的伸出定位柱A2-32外的阻挡片A2-32-1，取料时阻挡片A2-32-1用于将取走的口袋布料和剩下的口袋布料分开，也即将位于下方的口袋布料阻挡在口袋布升降板A2-1上。

见图18至图23、图26和图28，口袋布分片机构A3包括取料机械手A3-1和取料机械手驱动装置A3-2。由取料机械手驱动装置A3-2驱动取料机械手A3-1上下前后运动进行取料送料。

取料机械手A3-1包括针式吸盘A3-11、吸盘安装架A3-12和顶升开关组件A3-13。

吸盘安装架A3-12呈T字形。针式吸盘A3-11有3个，3个针式吸盘A3-11可调节固定设置在吸盘安装架A3-12上，可以根据口袋布料的大小调节至相应的抓取位置本实施例的针式吸盘A3-11采用AMILA 针式吸盘 MNG-M。顶升开关组件A3-13包括顶杆A3-13-1、调节座套A3-13-2和顶杆限位圈A3-13-3。

调节座套A3-13-2为金属材料制成，本实施例采用铜制成。调节座套A3-13-2旋合固定设置在吸盘安装架A3-12的中部后部上，其轴线沿上下向竖直设置。调节座套A3-13-2上部为正六棱柱状的调节部A3-13-21，通过扳手与调节部A3-13-21传动配合从而转动调节座套A3-13-2，对调节座套A3-13-2在上下方向上的位置进行调节。顶杆A3-13-1为金属材料制成，本实施例采用铜制成。顶杆A3-13-1通过直线轴承沿上下向滑动设置在调节座套A3-13-2中，直线轴承与调节座套A3-13-2之间通过尼龙套相互绝缘设置，顶杆A3-13-1与调节座套A3-13-2之间相互绝缘，不形成电连接。顶杆限位圈A3-13-3为金属材料制成，本实施例采用铜制成。顶杆限位圈A3-13-3固定设置在顶杆A3-13-1的上端上，在重力作用下，下落贴合在调节座套A3-13-2的调节部A3-13-21上，上下相互之间形成接触电连接，顶杆A3-13-1下端伸出调节座套A3-13-2外5至10毫米，本实施例为8毫米。

顶升开关组件A3-13的顶杆A3-13-1下端低于取料机械手A3-1的针式吸盘A3-11的下端作业面（所述下端作业面为针式吸盘A3-11未抓取布料前的最下端所在的平面）1至3毫米，本实施例为2毫米。顶升开关组件A3-13用于判断是否接触到口袋布料，从而由针式吸盘A3-11针刺固定口袋布料实现口袋布料的抓取动作。取料位置时，顶升开关组件A3-13在上下方向上的位置与口袋布升降板A2-1的顶杆孔A2-12的位置相对应。

取料机械手驱动装置A3-2包括取料机械手升降驱动组件A3-21、取料机械手升降导向装置A3-22、取料机械手第一连接座A3-23、取料机械手前后驱动组件A3-24和取料机械手前后导向组件A3-25。取料机械手升降驱动组件A3-21包括取料机械手升降驱动气缸，取料机械手升降驱动气缸由其缸体固定设置在取料机械手第一连接座A3-23上，其活塞杆向下伸出。取料机械手升降导向装置A3-22包括取料机械手升降直线导轨，取料机械手升降直线导轨由其导轨沿上下向固定设置在取料机械手第一连接座A3-23上。吸盘安装架A3-12固定设置在取料机械手升降直线导轨的滑块上。取料机械手升降驱动气缸的活塞杆与吸盘安装架A3-12传动连接，从而由取料机械手升降驱动气缸驱动吸盘安装架A3-12沿取料机械手升降直线导轨上下运动。取料机械手前后导向组件A3-25包括两个取料机械手前后直线导轨，两个取料机械手前后直线导轨从上至下依次设置在口袋布放料机架A1的上部右部上。两个取料机械手前后直线导轨均有其各自的导轨沿前后向固定设置在口袋布放料机架A1上。取料机械手第一连接座A3-23固定设置在两个取料机械手前后直线导轨的滑块上。取料机械手前后驱动组件A3-24包括取料机械手前后驱动电机，取料机械手前后驱动电机固定设置在口袋布放料机架A1的上部右部上，取料机械手前后驱动电机通过同步带传动机构驱动取料机械手第一连接座A3-23沿取料机械手前后直线导轨前后运动。

见图18至图23和图27，口袋布承料机构A4包括的口袋布承料板A4-1、口袋布推板A4-2、口袋布推板安装座A4-3、口袋布推板驱动组件A4-4、口袋布承料板直线导轨A4-5和口袋布承料板锁定组件A4-6。

口袋布承料板直线导轨A4-5由其导轨沿左右向固定设置在口袋布放料机架A1的上部后部左部上。口袋布承料板A4-1固定设置在口袋布承料板直线导轨A4-5上的两个滑块上。口袋布承料板A4-1位于口袋布升降机构A2的口袋布升降板A2-1的后方。口袋布承料板A4-1的前部左部设有两个开口向前的贯穿其上下的定位缺口A4-11。两个定位缺口A4-11从左至右依次设置。

口袋布推板驱动组件A4-4包括口袋布推板驱动气缸，口袋布推板驱动气缸由其缸体固定设在口袋布承料板A4-1的下侧后部中部上，其活塞杆向后伸出。口袋布推板驱动气缸采用带导杆气缸。口袋布推板安装座A4-3固定设置在口袋布推板驱动气缸的活塞杆的端头上，其前后方向上的位置可以调节。口袋布推板A4-2沿左右向固定设置在口袋布推板安装座A4-3上，位于口袋布承料板A4-1的上侧后部，与口袋布承料板A4-1滑动接触，从而由口袋布推板驱动气缸驱动口袋布推板A4-2在口袋布承料板A4-1的上侧上前后运动，通过口袋布推板A4-2向前推口袋布料，使口袋布料的开口待卷边处保持呈左右方向的直线，通过调节口袋布推板安装座A4-3前后方向的位置来适应不同大小的口袋布料。

口袋布承料板锁定组件A4-6包括锁紧座A4-61和锁定手轮A4-62。锁紧座A4-61固定设置在口袋布放料机架A1上，位于口袋布承料板A4-1的下侧左部前部上，锁紧座A4-61沿前后向设有贯穿其上下的倒T形槽，倒T形槽中设有相应的倒T形的限位滑块A4-63。锁定手轮A4-62从上向下旋合固定在限位滑块A4-63上，相应部分位于口袋布承料板A4-1的相应的定位缺口A4-11中，从而将口袋布承料板A4-1固定在该位置上，需要调节时，旋松锁定手轮A4-62，使锁定手轮A4-62和限位滑块A4-63沿锁紧座A4-61的倒T形槽向前滑动，退出口袋布承料板A4-1的定位缺口A4-11，然后移动口袋布承料板A4-1的另一个定位缺口A4-11至锁定手轮A4-62的后方，然后在向后使锁定手轮A4-62相应部分位于该调节后的定位缺口A4-11中，再旋紧锁定手轮A4-62将口袋布承料板A4-1固定在该位置上。通过位于左侧的定位缺口A4-11定位口袋布承料板A4-1时，该位置称为避让工位。通过位于右侧的定位缺口A4-11定位口袋布承料板A4-1时，该位置称为送料工位。

见图14至图19，口袋布上料机构A5包括口袋布上料驱动组件A5-1、口袋布送料压板安装座A5-2、口袋布送料直线导轨A5-3、口袋布送料压板A5-4和口袋布送料压板升降组件A5-5。

口袋布送料直线导轨A5-3由其导轨沿左右向固定设置在口袋布放料机架A1的左部后部上。口袋布送料压板安装座A5-2固定设置在口袋布送料直线导轨A5-3的滑块上。口袋布上料驱动组件A5-1包括口袋布上料驱动电机，由口袋布上料驱动电机通过相应的同步带机构驱动口袋布送料压板安装座A5-2沿口袋布送料直线导轨A5-3左右运动。口袋布送料压板升降组件A5-5包括口袋布送料压板升降气缸，口袋布送料压板升降气缸由其缸体固定设置在口袋布送料压板安装座A5-2上，口袋布送料压板升降气缸采用带导杆气缸，其活塞杆向下伸出，口袋布送料压板A5-4沿左右向固定设置在口袋布送料压板升降气缸的活塞杆的端头上，从而由口袋布送料压板升降气缸驱动口袋布送料压板A5-4向上抬起或向下将口袋布料压紧在口袋布承料板A4-1上，并带动口袋布料向左运动送料。

见图1至图17，卷边机B包括卷边机工作台B1、调节座组件B2、送料机构B3、卷边机构B4、缝纫机头B5、裁切机构B6和检测组件B7。

见图1至图12，卷边机工作台B1包括卷边机机架B1-1和卷边机工作台板B1-2。卷边机工作台板B1-2固定设置在卷边机机架B1-1上。缝纫机头B5固定设置在卷边机工作台板B1-2的左部上。卷边机工作台板B1-2的左部设有上料缺口B1-21，用于安装连接袋花机C的袋花机接料机构C3。

见图1至图8，口袋布承料机构A4的口袋布承料板A4-1位于卷边机工作台B1的卷边机工作台板B1-2的右部前部上。

见图1至图15，调节座组件B2包括调节座板B2-1、调节座板驱动装置B2-2、调节座板顶升装置B2-3、调节座板垫块B2-4、调节座板限位块B2-5、调节座吊板B2-6、送料面板B2-7和送料面板支撑板B2-8。

调节座板B2-1右部铰接连接在卷边机工作台板B1-2的右部中，调节座板B2-1水平放置在卷边机工作台板B1-2的右部中，其上表面低于卷边机工作台板B1-2的上表面。

调节座吊板B2-6固定设置在卷边机工作台板B1-2的下侧上，调节座板驱动装置B2-2包括调节座板驱动气缸和支撑连杆B2-21。调节座板驱动气缸由其缸体铰接连接在调节座吊板B2-6的前部上，其铰接轴线沿左右向水平设置，调节座板驱动气缸的活塞杆向后伸出。支撑连杆B2-21上端固定设置在调节座板B2-1的下侧后部左部上，下端通过鱼眼接头与调节座板驱动气缸的活塞杆的后端头相连。调节座板垫块B2-4固定设置在工作台板B1-2的右部中，位于调节座板B2-1的左部前方，采用尼龙材料制成。调节座板限位块B2-5固定设置在调节座板垫块B2-4的前部上，用于对调节座板B2-1进行阻挡限位。

送料面板支撑板B2-8通过相应安装座固定设置在调节座板B2-1上，其下表面高于卷边机工作台板B1-2的上表面。送料面板B2-7固定设置在送料面板支撑板B2-8上，位于卷边机工作台板B1-2的上侧，左端伸出卷边机工作台板B1-2外。

调节座板顶升装置B2-3包括调节座板顶升气缸，调节座板顶升气缸由其缸体固定设置在调节座吊板B2-6上，其活塞杆向上伸出。使用时调节座板顶升气缸的活塞杆向上伸出，穿过卷边机工作台板B1-2的相应部分后与调节座板B2-1的下侧面滑动接触，将调节座板B2-1的左部向上顶起。调节座板驱动装置B2-2的调节座板驱动气缸的气缸杆向前缩回，带动调节座板B2-1的左部向前转动，调节座板B2-1的左部在调节座板垫块B2-4上向前滑动，调节座板B2-1的左部转动到前方位置时，后方露出相应的空间，从而便于对调节座板B2-1上的各零件进行维护。

见图1至图12和图16，送料机构B3包括进料浮板B3-1、浮板驱动气缸B3-2、进料弹片B3-3、弹片驱动气缸B3-4、皮带送料装置B3-5和压紧装置B3-6。

浮板驱动气缸B3-2由其缸体固定设置在调节座板B2-1的右部前部上，其活塞杆向上伸出，浮板驱动气缸B3-2采用带导杆气缸，进料浮板B3-1水平固定设置在浮板驱动气缸B3-2的活塞杆的端头上。进料浮板B3-1位于送料面板B2-7和口袋布承料板A4-1之间，进料浮板B3-1向上升起时，其左右两侧分别与送料面板B2-7和口袋布承料板A4-1相接，进料浮板B3-1的上表面与口袋布承料板A4-1的上表面及送料面板B2-7的上表面相平。

弹片驱动气缸B3-4固定设置在皮带送料装置B3-5的右端上，位于口袋布承料板A4-1的左部上方，其活塞杆向下伸出，进料弹片B3-3右部上端固定设置在活塞杆的端头上，呈右高左低设置。

皮带送料装置B3-5为现有技术。皮带送料装置B3-5由送料电机B3-51提供驱动力。送料电机B3-51固定设置在调节座板B2-1的右部上，送料电机B3-51驱动皮带送料装置B3-5的两个送料皮带转动送料。皮带送料装置B3-5通过两个鱼眼接头呈上下滑动设置在调节座板B2-1上的相应的送料装置连接座B2-11上，位于送料面板B2-7上。进料浮板B3-1位于皮带送料装置B3-5的下侧右部。皮带送料装置B3-5的左端伸出至卷边机工作台板B1-2的左部收料缺口的上方，能将口袋布料完全送出卷边机工作台板B1-2外。

压紧装置B3-6有两组，两组压紧装置B3-6的结构相同，均包括弹性压片B3-61、弹片挡杆B3-62和手旋螺母B3-63。

两组压紧装置B3-6从左至右依次设置在相应的一条送料皮带的上方。弹性压片B3-61固定前端固定设置在皮带送料装置B3-5上，弹片挡杆B3-62固定设置在调节座板B2-1上的送料装置连接座B2-11上。弹性压片B3-61的后端从上向下压在弹片挡杆B3-62上。手旋螺母B3-63旋合设置在调节座板B2-1上的送料装置连接座B2-11上，下端从上向下顶住弹性压片B3-61的相应部位，从而使皮带送料装置B3-5将口袋布料压紧在送料面板B2-7上，确保送料过程中不会打滑。

见图15，卷边机构B4为现有技术。卷边机构B4固定设置在调节座组件B2的调节座板B2-1上，位于送料面板B2-7的后部下侧，当送料机构B3将口袋布料从送料面板B2-7上从右向左输送时，口袋布料的后端从送料面板B2-7的后端垂下的部分被卷边机构B4完成卷边，卷边完成后由缝纫机头B5进行缝制。

见图1至图12和图17，裁切机构B6包括切刀座B6-1、下切刀B6-2、上切刀B6-3、切刀驱动气缸B6-4、压紧弹簧B6-5、进料导向板B6-6和护手板B6-7。

下切刀B6-2固定设置在切刀座B6-1的左侧前部上。上切刀B6-3由其后部通过相应的转动轴B6-31转动设置在切刀座B6-1的中部上，转动轴B6-31上与切刀座B6-1之间设有压紧弹簧B6-5，压紧弹簧B6-5的回复力将转动轴B6-31向右顶，从而使上切刀B6-3向右与下切刀B6-2始终保持良好的贴合，剪切顺利。切刀驱动气缸B6-4由其缸体后端铰接连接在切刀座B6-1的后部上，其活塞杆向前伸出，活塞杆的端头与上切刀B6-3传动连接。由切刀驱动气缸B6-4驱动上切刀B6-3转动，使上切刀B6-3的前部与下切刀B6-2闭合将线切断。

切刀座B6-1固定设置在卷边机工作台板B1-2上，位于缝纫机头B5的左侧前部。进料导向板B6-6固定设置在切刀座B6-1的前部上，位于下切刀B6-2的右侧，进料导向板B6-6的右端向下压贴在缝纫机头B5的相应部位上，当口袋布料卷好边缝制结束后，其缝制线迹的部分经过进料导向板B6-6后进入下切刀B6-2和上切刀B6-3之间，上切刀B6-3向下与下切刀B6-2共同将线切断。护手板B6-7固定设置在切刀座B6-1的前部上位于进料导向板B6-6的上方，用于防止手伸入下切刀B6-2和上切刀B6-3之间。

见图1至图12，检测组件B7包括第一检测光眼B7-1、第二检测光眼B7-2和第三检测光眼B7-3。

第一检测光眼B7-1设置在送料电机B3-51上，用于检测是否有口袋布料送入。

第二检测光眼B7-2设置在切刀座B6-1，位于上切刀B6-3的右侧，用于检测是否有口袋布料，当口袋布料从第二检测光眼B7-2的下方走过后，切刀驱动气缸B6-4驱动上切刀B6-3前部向下转动，与下切刀B6-2将线切断。

第三检测光眼B7-3设置在卷边机工作台板B1-2的左部上，位于上料缺口B1-21的上方，用于检测口袋布料是否送出送料面板B2-7外。

见图1至图4和图29至图38，袋花机C包括袋花机工作台组件C1、袋花机缝纫机构C2、袋花机接料机构C3、袋花机取料机构C4、袋花机送料机构C5和袋花机承料机构C6。

图29至图36，袋花机工作台组件C1包括袋花机机架C1-1、袋花机安装座板C1-2和袋花机缝制面板C1-3。袋花机安装座板C1-2固定设置在袋花机机架C1-1上。袋花机缝纫机构C2为现有技术。袋花机缝纫机构C2固定设置在袋花机安装座板C1-2上。袋花机缝纫机构C2后部设有面板安装架C2-1。袋花机缝制面板C1-3固定设置在袋花机缝纫机构C2的面板安装架C2-1的中部上。

图29至图37，袋花机接料机构C3包括接料面板C3-1、接料面板升降组件C3-2、调整挡板C3-3和挡板驱动组件C3-4。

接料面板升降组件C3-2包括两个气缸，两个气缸分别固定设置在面板安装架C2-1的右部前后两侧上，两个气缸分别由其各自的缸体固定设置在面板安装架C2-1上，其活塞杆向上伸出，接料面板C3-1水平固定设置在两个气缸的活塞杆的端头上，位于袋花机缝制面板C1-3的右侧，两个气缸的活塞杆向下缩回时，接料面板C3-1的左端与袋花机缝制面板C1-3的右端相接，接料面板C3-1的上表面与袋花机缝制面板C1-3的上表面相平。接料面板C3-1的后部设有贯穿其上下的通孔C3-11。接料面板C3-1位于卷边机B的卷边机工作台B1的上料缺口B1-21处，接料面板C3-1处于降下状态时，与袋花机缝制面板C1-3相平；接料面板C3-1向上升起后其右端与卷边机B的调节座组件B2的送料面板B2-7的左端相接，接料面板C3-1的上表面与送料面板B2-7的上表面相平，皮带送料装置B3-5可直接将卷好边的口袋布料从送料面板B2-7送至接料面板C3-1上，当第三检测光眼B7-3检测到口袋布料时，确认口袋布料已送至接料面板C3-1上。

调整挡板C3-3呈左右向设置在接料面板C3-1的上侧后部上，调整挡板C3-3的前侧面与下侧面包覆有L型胶条C3-31，L型胶条C3-31的下侧面与接料面板C3-1的上侧面滑动接触，由挡板驱动组件C3-4驱动调整挡板C3-3前后运动。

挡板驱动组件C3-4包括挡板驱动电机C3-41、挡板前后滚珠丝杆副C3-42、挡板安装座C3-43、挡板直线导轨C3-44、接料面板圆柱轴C3-45和接料面板导向座C3-46。

挡板驱动电机C3-41固定设置在面板安装架C2-1的右部前侧上，其电机轴向后伸出。挡板前后滚珠丝杆副C3-42的丝杆转动设置在面板安装架C2-1的右部后侧上，其转动轴线沿前后向水平设置。挡板驱动电机C3-41的电机轴通过连轴器与转动设置在面板安装架C2-1的右部的丝杆传动轴前端传动连接，丝杆传动轴的后端通过万向节与挡板前后滚珠丝杆副C3-42的丝杆的前端传动连接，从而由挡板驱动电机C3-41驱动挡板前后滚珠丝杆副C3-42的丝杆转动。接料面板导向座C3-46固定设置在挡板前后滚珠丝杆副C3-42的丝杆螺母上。

挡板直线导轨C3-44由其导轨沿前后向固定设置在接料面板C3-1的下侧后部上。挡板安装座C3-43固定设置在挡板直线导轨C3-44的滑块上，相应部位位于接料面板C3-1的后部的通孔C3-11中，可在该通孔C3-11中前后移动，上部位于接料面板C3-1上侧。调整挡板C3-3固定设置在挡板安装座C3-43上。接料面板圆柱轴C3-45上端固定设置在挡板安装座C3-43上，下部沿上下向滑动设置在接料面板导向座C3-46中，从而由挡板驱动组件C3-4驱动挡板安装座C3-43沿挡板直线导轨C3-44前后运动，且挡板安装座C3-43可以随接料面板C3-1上下运动。

图29至图38，袋花机取料机构C4包括取料压板C4-1、取料压板升降气缸C4-2、取料压板驱动电机C4-3、取料压板传动机构C4-4和取料压板直线导轨C4-5 。取料压板直线导轨C4-5由其导轨沿左右向固定设置在面板安装架C2-1的后侧上。取料压板升降气缸C4-2由其缸体固定设置在取料压板直线导轨C4-5的滑块上。取料压板C4-1通过相应的连接座固定设置在取料压板升降气缸C4-2的活塞杆的端头上，位于取料压板升降气缸C4-2的前方。取料压板传动机构C4-4设置在面板安装架C2-1的后部，取料压板传动机构C4-4为同步带传动机构。

图29至图38，袋花机送料机构C5包括送料压板C5-1、送料压板升降气缸C5-2和传动连杆C5-3。送料压板C5-1通过相应的连接座固定设置在送料压板升降气缸C5-2的活塞杆的端头上，位于送料压板升降气缸C5-2的前方。送料压板升降气缸C5-2固定设置在取料压板直线导轨C4-5的滑块上，位于取料压板升降气缸C4-2的左方。送料压板升降气缸C5-2通过传动连杆C5-3与取料压板升降气缸C4-2固定连接，袋花机送料机构C5的传动连杆C5-3通过相应的同步带夹与取料压板传动机构C4-4的同步带传动连接；取料压板驱动电机C4-3固定设置在面板安装架C2-1的前侧上，由取料压板驱动电机C4-3驱动取料压板传动机构C4-4的同步带转动，从而带动取料压板升降气缸C4-2和送料压板升降气缸C5-2沿取料压板直线导轨C4-5同步左右运动。

图29至图37，袋花机承料机构C6包括的袋花机透光面板C6-1和袋花机灯箱C6-2。袋花机灯箱C6-2固定设置在面板安装架C2-1的左部上，袋花机透光面板C6-1固定设置在袋花机灯箱C6-2的上侧上，其右端与袋花机缝制面板C1-3的左端相接，其上表面与袋花机缝制面板C1-3的上表面相平。袋花机灯箱C6-2从下向上照射袋花机透光面板C6-1，当缝制好装饰线迹的口袋布料位于袋花机透光面板C6-1上时，产生口袋布料影像，便于相应的智能机械手进行图像识别，从而智能机械手可以抓取口袋布料送入相应的贴袋机的折边器上。

见图1至图4，本发明的袋花机工作站使用时：

先将成摞的口袋布料摆放在口袋布升降板A2-1上，将口袋布料的后端靠紧口袋布升降板A2-1，其余各边通过相应的定位柱A2-32进行定位，口袋布料保持整齐堆放，不易散落。送料时，先由口袋布升降板驱动装置A2-2驱动口袋布升降板A2-1上升，当位于最上面的口袋布料A100接触到顶升开关组件A3-13后，将顶升开关组件A3-13的顶杆A3-13-1向上顶，顶杆A3-13-1和顶杆限位圈A3-13-3一起向上运动，使顶杆限位圈A3-13-3和调节座套A3-13-2分离，相互之间的电连接断开，从而给出断开信号，判断有口袋布料，口袋布升降板A2-1继续上升2毫米后停止上升，此时取料机械手A3-1的针式吸盘A3-11的下端作业面与大身布料相接触。口袋布分片机构A3的取料机械手A3-1的

三个针式吸盘A3-11将最上面一个口袋布料A100针刺固定，然后取料机械手升降驱动装置A3-21驱动取料机械手A3-1将布料向上抓起，该口袋布料上升过程中，越过各阻挡片A2-32-1后继续上升，因为有时口袋布料相互间有粘连，位于下面的一片口袋布料也会被带起，当位于下面的口袋布料经过阻挡片A2-32-1时，会停止上升，从而与上面的被抓取的口袋布料分离，最后落下至原位。同时口袋布升降板A2-1下降一段距离，所述距离为大于顶升开关组件A3-13的顶杆A3-13-1的下端与取料机械手A3-1的针式吸盘A3-11的下端作业面的距离1至5毫米，本实施例为3毫米。

接着由取料机械手前后驱动装置A3-23驱动取料机械手A3-1将口袋布料向后送至口袋布承料板A4-1的上方，然后由取料机械手升降驱动装置A3-21驱动取料机械手A3-1下降，使口袋布料位于口袋布承料板A4-1上，各针式吸盘A3-11松开口袋布料，松开后取料机械手A3-1复位准备进行下一次取料。同时，口袋布推板驱动装置A4-4驱动口袋布推板A4-2向前运动，从而使口袋布料后边沿紧贴口袋布推板A4-2的前侧，也即使口袋布料的后边沿开口待卷边处保持呈左右方向的直线。口袋布上料驱动装置A5-1驱动口袋布送料压板安装座A5-2向右运动，从而使口袋布送料压板A5-4位于口袋布料的左右向的中部后部上方，再由口袋布送料压板升降装置A5-5驱动口袋布送料压板A5-4向下将口袋布料压在口袋布承料板A4-1上，口袋布上料驱动装置A5-1再驱动口袋布送料压板安装座A5-2向左运动，从而通过口袋布送料压板A5-4将口袋布料向左输送至卷边机B。此时送料机构B3的进料浮板B3-1处于下降状态，其上表面低于口袋布承料板A4-1的上表面，且低于送料面板支撑板B2-8的下侧。进料弹片B3-3处于向上抬起状态。

当检测组件B7的第一检测光眼B7-1检测到口袋布料A100时，进料弹片B3-3下降，压住口袋布料A100，口袋布送料压板A5-4向上抬起复位，准备下一次送料。同时进料浮板B3-1向上升起，使口袋布料A100与皮带送料装置B3-5的皮带相接触，然后由皮带送料装置B3-5将口袋布料A100从送料面板B2-7上向左输送，口袋布料的后端从送料面板B2-7的后端垂下的部分被卷边机构B4完成卷边，卷边完成后由缝纫机头B5进行缝制。当口袋布料A100从第二检测光眼B7-2的下方走过后，设定一个相应的延时，确保口袋布料已经从下切刀B6-2和上切刀B6-3之间过去后，切刀驱动气缸B6-4驱动上切刀B6-3前部向下转动，与下切刀B6-2将线切断。皮带送料装置B3-5将口袋布料A100向左输送至卷边机工作台板B1-2的左部上料缺口B1-21处的袋花机C的袋花机接料机构C3的接料面板C3-1上，此时接料面板C3-1处于向上升起状态，取料压板C4-1位于左部送料时的位置，送料压板C5-1位于袋花机承料机构C6的袋花机透光面板C6-1上。

当第三检测光眼B7-3检测到口袋布料时，接料面板C3-1下降至与袋花机缝制面板C1-3相平。然后挡板驱动组件C3-4驱动调整挡板C3-3向前推动口袋布料，使口袋布料的后部边沿与调整挡板C3-3前侧相平，从而保证送料的一致性和准确性。接着取料压板C4-1运行至接料面板C3-1上方，取料压板升降气缸C4-2驱动取料压板C4-1向下将口袋布料压住，送料压板升降气缸C5-2同步驱动送料压板C5-1下降。取料压板驱动电机C4-3驱动取料压板C4-1和送料压板C5-1同时向左运动，此时取料压板C4-1压着布料送至袋花机缝纫机构C2，送料压板C5-1第一次向左放空运行一次（还没有缝制好的口袋布料需要输送）。袋花机缝纫机构C2的压框压住口袋布料后，取料压板C4-1向上升起复位至接料面板C3-1上方，压框压住口袋布料将其送至至机针处，然后压框按袋花的线迹带动口袋布料运动，运动过程中口袋布料上缝制上相应的线迹。缝制好线迹后，由袋花机缝纫机构C2的切线机构将线切断，再由压框将口袋布料送回至原位，此时送料压板C5-1位于取料压板C4-1送过来时的位置。当取第二片口袋布料时，前面缝好的口袋布料被送料压板C5-1向左送至袋花机承料机构C6的袋花机透光面板C6-1上，智能机械手通过口袋布料影像进行图像识别，从而智能机械手可以抓取口袋布料送入相应的贴袋机的折边器上。

当最后一片口袋布料被取走后，准备继续取料时，口袋布升降板A2-1上升至设定的最大行程时，此时针式吸盘A3-11的下端作业面与口袋布升降板A2-1的上表面相接触，口袋布升降板A2-1停止上升，顶升开关组件A3-13的顶杆A3-13-1下端伸入顶杆孔A2-12中，顶杆限位圈A3-13-3和调节部A3-13-21仍保持电连接，从而判断大身布料已被取完，此时针式吸盘A3-11不能抓取作业，保护针式吸盘A3-11和口袋布升降板A2-1不被损坏。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。