贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置

技术领域

本发明涉及纺织机械设备技术领域，具体为贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置。

背景技术

贝雷帽，音译自英语Beret，可能起源于15世纪法国西南部比利牛斯地区牧羊人佩戴的一种圆形无沿软帽。后来发展成一款无檐软质制式军帽，通常作为一些国家军队的别动队、特种部队和空降部队的人员标志，各国主要是在颜色上对不同的兵种予以区分。20世纪80年代，贝雷帽开始成为美国一种街头文化的标志。21世纪，贝雷帽发展成带有复古味道的单品。

贝雷帽的外部采用面料缝合包裹其内芯，贝雷帽制作用的面料需要进行缝边后才能进行进一步的加工操作。然而，现有的雷帽制作用的面料的缝边一般采用缝边装置进行自动化缝合。现有的贝雷帽制作用面料在进行缝边时，面料容易在输送带上产生偏移，导致面料的缝边精度出现偏差，从而影响了贝雷帽的生产制作；而且现有的缝边装置进行缝边操作时一般都是直接将面料平铺于输送带上进行输送，输送带上缺乏足够的张紧度，缝边操作时面料容易出现褶皱。

因此，我们推出了贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置。

发明内容

本发明的目的在于提供贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置，在传送履带上端两侧分别分别横跨悬置第一支撑机构和第二支撑机构，利用L型立板、弹力滑杆、安装板、侧板、张紧辊和限位组件的配合将面料张紧平铺于传送履带上端面，并在第一支撑机构和第二支撑机构的上端利用立柱和横板安装缝纫机构进行缝边，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置，包括输送装置和缝纫装置，缝纫装置安装在输送装置上，输送装置包括支撑板、支架、传动辊、传送履带、传动轮和传动皮带，支撑板的上端两侧分别固定连接有支架，支架的顶部侧壁间分别活动设置有传动辊，传动辊的外壁上贴合设置有传送履带，且传动辊分别套接于传送履带内部的两端，传动辊一端的螺杆外壁上设置有一体的传动轮，传动轮的轮槽内活动套接有传动皮带，传送履带的上端设置缝纫装置；

缝纫装置包括第一支撑机构、第二支撑机构、立柱、横板和缝纫机构，第一支撑机构和第二支撑机构分别固定连接于传送履带外侧的支撑板上端两侧，且第一支撑机构和第二支撑机构均横跨于传送履带的上端，第一支撑机构和第二支撑机构的顶端分别设置有立柱，立柱的顶端分别固定连接有横板，横板的底端分别设置有缝纫机构，且缝纫机构均悬置于传送履带的上端。

进一步地，传送履带下端的支撑板上端通过固定螺栓安装有驱动电机，且驱动电机输出端的皮带轮通过传动皮带与传动轮活动相连，驱动电机与传动轮呈等腰三角形结构设置。

进一步地，第一支撑机构和第二支撑机构的结构组成相同，但第一支撑机构和第二支撑机构的安装方向相反，且第一支撑机构和第二支撑机构关于传送履带的中线左右对称分布。

进一步地，第一支撑机构包括L型立板、弹力滑杆、安装板、侧板、张紧辊和限位组件，L型立板分别固定连接于传送履带两侧的支撑板上端，且L型立板的顶板下端分别设置有弹力滑杆，弹力滑杆的外壁上分别活动套接安装板的两端，安装板通过弹力滑杆横跨且悬置于传送履带的上端，安装板的底端两侧分别设置有一体的侧板，侧板的侧壁间设置有张紧辊，限位组件设置于L型立板一侧的外壁上。

进一步地，限位组件包括限位板、套筒、连接杆和限位孔，限位板的一侧外壁两端分别设置有一体的套筒，套筒内部分别螺纹连接有连接杆，且限位板通过连接杆设置于L型立板一侧的外壁上并横跨悬置于传送履带的上端，且限位板的侧壁上靠近底部处开设有限位孔，限位孔为长条形结构，且限位孔的长度与传送履带的宽度相同。

进一步地，缝纫机构包括吊板、连接件、L型支座、机头、延伸板和缝纫针，吊板为L型结构，且吊板固定连接于横板的底端，吊板的侧壁上设置有一体的连接件与横板的底端固定相连，L型支座固定连接于吊板的上端，且L型支座的末端延伸悬置于传送履带的上端，L型支座的末端固定连接连接有机头，机头的下端设置有一体的延伸板，且延伸板的下端安装有缝纫针，缝纫针的底端贴合悬置于传送履带的上端，且缝纫针通过机头上下活动进行缝纫操作。

进一步地，延伸板下端远离缝纫针的一端设置有压脚组件，压脚组件包括压板、活动连接吊杆、卡孔、横杆和弹力件，压板的斜壁上端设置有活动连接吊杆，且压板通过活动连接吊杆固定连接于延伸板下端远离缝纫针的一侧，且压板靠近缝纫针的一端的端头中部处开设有卡孔，卡孔卡套于缝纫针的外壁上，且卡孔两侧的压板两侧外壁上分别固定连接有一体的横杆，弹力件固定连接于压板末端的顶部，且弹力件上端与延伸板底部固定相连。

进一步地，弹力件保持正常舒张状态时，压板的卡孔端向上翘起，且横杆均横搭在安装板的上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置，在传送履带上端两侧分别分别横跨悬置第一支撑机构和第二支撑机构，利用L型立板、弹力滑杆、安装板、侧板、张紧辊和限位组件的配合将面料张紧平铺于传送履带上端面，传送履带在传动辊、传动轮、传动皮带和驱动电机的带动下进行旋转，面料穿过第一支撑机构和第二支撑机构的限位板侧壁上的限位孔后，面料的中间端被安装板底部的张紧辊进行抵压，张紧辊底端与限位孔间形成一定的倾斜角度，面料在随传送履带进行向前输送时，在保证面料随传送履带输送的前提下，通过限位孔及限位孔与张紧辊间形成的倾角相配合对面料进行平铺张紧，避免面料缝边输送时发生偏移。

2.本发明提出的贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置，在第一支撑机构和第二支撑机构的上端利用立柱和横板安装缝纫机构，缝纫针通过吊板、连接件、L型支座、机头和延伸板的配合悬置于随传送履带上端，并在延伸板下端远离缝纫针的一端利用压板、活动连接吊杆配合卡孔在压板、活动连接吊杆、卡孔、横杆两侧外壁上设置横杆，横杆均横搭在安装板的上端，缝纫针通过机头上下活动进行缝纫操作，利用压板和横杆同步上下活动下压安装板，安装板在弹力滑杆外壁上下滑带动张紧辊下移，张紧辊配合传送履带上夹紧面料，在缝纫针与面料接触缝合时保持面料的相对静止，随后缝纫针上移时张紧辊同步上移解除夹紧，提高面料的缝合稳定性和缝合精度。

3.本发明提出的贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置，在压板末端的顶部设置弹力件，弹力件上端与延伸板底部固定相连，且弹力件保持正常舒张状态时，压板的卡孔端向上翘起，横杆均横搭在安装板的上端，在缝纫针下移缝合接触面料前，压板的非翘起端向下平压面料，保证缝合处面料的平整，避免缝纫针与面料接触时引起褶皱。

附图说明

图1为本发明贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置的整体结构示意图；

图2为本发明贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置的输送装置结构示意图；

图3为本发明贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置的缝纫装置结构示意图；

图4为本发明贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置的第一支撑机构和第二支撑机构安装结构示意图；

图5为本发明贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置的第一支撑机构结构示意图；

图6为本发明贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置的限位组件结构示意图；

图7为本发明贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置的缝纫机构结构示意图；

图8为本发明贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置的压脚组件放大图。

图中：1、输送装置；11、支撑板；12、支架；13、传动辊；14、传送履带；15、传动轮；16、传动皮带；17、驱动电机；2、缝纫装置；21、第一支撑机构；211、L型立板；212、弹力滑杆；213、安装板；214、侧板；215、张紧辊；216、限位组件；2161、限位板；2162、套筒；2163、连接杆；2164、限位孔；22、第二支撑机构；23、立柱；24、横板；25、缝纫机构；251、吊板；252、连接件；253、L型支座；254、机头；255、延伸板；256、缝纫针；257、压脚组件；2571、压板；2572、活动连接吊杆；2573、卡孔；2574、横杆；2575、弹力件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置，包括输送装置1和缝纫装置2，缝纫装置安装在输送装置1上，输送装置1包括支撑板11、支架12、传动辊13、传送履带14、传动轮15和传动皮带16，支撑板11的上端两侧分别固定连接有支架12，支架12的顶部侧壁间分别活动设置有传动辊13，传动辊13的外壁上贴合设置有传送履带14，且传动辊13分别套接于传送履带14内部的两端，传动辊13一端的螺杆外壁上设置有一体的传动轮15，传动轮15的轮槽内活动套接有传动皮带16，传送履带14下端的支撑板11上端通过固定螺栓安装有驱动电机17，且驱动电机17输出端的皮带轮通过传动皮带16与传动轮15活动相连，驱动电机17与传动轮15呈等腰三角形结构设置，传送履带14的上端设置缝纫装置2。

请参阅图3和图4，贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置，缝纫装置2包括第一支撑机构21、第二支撑机构22、立柱23、横板24和缝纫机构25，第一支撑机构21和第二支撑机构22分别固定连接于传送履带14外侧的支撑板11上端两侧，且第一支撑机构21和第二支撑机构22均横跨于传送履带14的上端，第一支撑机构21和第二支撑机构22的结构组成相同，但第一支撑机构21和第二支撑机构22的安装方向相反，且第一支撑机构21和第二支撑机构22关于传送履带14的中线左右对称分布，第一支撑机构21和第二支撑机构22的顶端分别设置有立柱23，立柱23的顶端分别固定连接有横板24，横板24的底端分别设置有缝纫机构25，且缝纫机构25均悬置于传送履带14的上端。

请参阅图4和图5，贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置，第一支撑机构21包括L型立板211、弹力滑杆212、安装板213、侧板214、张紧辊215和限位组件216，L型立板211分别固定连接于传送履带14两侧的支撑板11上端，且L型立板211的顶板下端分别设置有弹力滑杆212，弹力滑杆212的外壁上分别活动套接安装板213的两端，安装板213通过弹力滑杆212横跨且悬置于传送履带14的上端，安装板213的底端两侧分别设置有一体的侧板214，侧板214的侧壁间设置有张紧辊215，限位组件216设置于L型立板211一侧的外壁上。

请参阅图5和图6，贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置，限位组件216包括限位板2161、套筒2162、连接杆2163和限位孔2164，限位板2161的一侧外壁两端分别设置有一体的套筒2162，套筒2162内部分别螺纹连接有连接杆2163，且限位板2161通过连接杆2163设置于L型立板211一侧的外壁上并横跨悬置于传送履带14的上端，且限位板2161的侧壁上靠近底部处开设有限位孔2164，限位孔2164为长条形结构，且限位孔2164的长度与传送履带14的宽度相同，面料穿过第一支撑机构21和第二支撑机构22的限位板2161侧壁上的限位孔2164后，面料的中间端被安装板213底部的张紧辊215进行抵压，张紧辊215底端与限位孔2164间形成一定的倾斜角度，面料在随传送履带14进行向前输送时，在保证面料随传送履带14输送的前提下，通过限位孔2164及限位孔2164与张紧辊215间形成的倾角相配合对面料进行平铺张紧，避免面料缝边输送时发生偏移。

请参阅图3和图7，贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置，缝纫机构25包括吊板251、连接件252、L型支座253、机头254、延伸板255和缝纫针256，吊板251为L型结构，且吊板251固定连接于横板24的底端，吊板251的侧壁上设置有一体的连接件252与横板24的底端固定相连，L型支座253固定连接于吊板251的上端，且L型支座253的末端延伸悬置于传送履带14的上端，L型支座253的末端固定连接连接有机头254，机头254的下端设置有一体的延伸板255，且延伸板255的下端安装有缝纫针256，缝纫针256的底端贴合悬置于传送履带14的上端，且缝纫针256通过机头254上下活动进行缝纫操作，缝纫针256通过机头254上下活动进行缝纫操作，利用压板2571和横杆2574同步上下活动下压安装板213，安装板213在弹力滑杆212外壁上下滑带动张紧辊215下移，张紧辊215配合传送履带14上夹紧面料，在缝纫针256与面料接触缝合时保持面料的相对静止，随后缝纫针256上移时张紧辊215同步上移解除夹紧，提高面料的缝合稳定性和缝合精度。

请参阅图7和图8，贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置，延伸板255下端远离缝纫针256的一端设置有压脚组件257，压脚组件257包括压板2571、活动连接吊杆2572、卡孔2573、横杆2574和弹力件2575，压板2571的斜壁上端设置有活动连接吊杆2572，且压板2571通过活动连接吊杆2572固定连接于延伸板255下端远离缝纫针256的一侧，且压板2571靠近缝纫针256的一端的端头中部处开设有卡孔2573，卡孔2573卡套于缝纫针256的外壁上，且卡孔2573两侧的压板2571两侧外壁上分别固定连接有一体的横杆2574，弹力件2575固定连接于压板2571末端的顶部，且弹力件2575上端与延伸板255底部固定相连，弹力件2575保持正常舒张状态时，压板2571的卡孔2573端向上翘起，且横杆2574均横搭在安装板213的上端，在缝纫针256下移缝合接触面料前，压板2571的非翘起端向下平压面料，保证缝合处面料的平整，避免缝纫针256与面料接触时引起褶皱。

综上所述：本发明提出的贝雷帽制作用面料自动连续缝边装置，在传送履带14上端两侧分别分别横跨悬置第一支撑机构21和第二支撑机构22，利用L型立板211、弹力滑杆212、安装板213、侧板214、张紧辊215和限位组件216的配合将面料张紧平铺于传送履带14上端面，传送履带14在传动辊13、传动轮15、传动皮带16和驱动电机17的带动下进行旋转，面料穿过第一支撑机构21和第二支撑机构22的限位板2161侧壁上的限位孔2164后，面料的中间端被安装板213底部的张紧辊215进行抵压，张紧辊215底端与限位孔2164间形成一定的倾斜角度，面料在随传送履带14进行向前输送时，在保证面料随传送履带14输送的前提下，通过限位孔2164及限位孔2164与张紧辊215间形成的倾角相配合对面料进行平铺张紧，避免面料缝边输送时发生偏移；在第一支撑机构21和第二支撑机构22的上端利用立柱23和横板24安装缝纫机构25，缝纫针256通过吊板251、连接件252、L型支座253、机头254和延伸板255的配合悬置于随传送履带14上端，并在延伸板255下端远离缝纫针256的一端利用压板2571、活动连接吊杆2572配合卡孔2573在压板2571、活动连接吊杆2572、卡孔2573、横杆2574两侧外壁上设置横杆2574，横杆2574均横搭在安装板213的上端，缝纫针256通过机头254上下活动进行缝纫操作，利用压板2571和横杆2574同步上下活动下压安装板213，安装板213在弹力滑杆212外壁上下滑带动张紧辊215下移，张紧辊215配合传送履带14上夹紧面料，在缝纫针256与面料接触缝合时保持面料的相对静止，随后缝纫针256上移时张紧辊215同步上移解除夹紧，提高面料的缝合稳定性和缝合精度；在压板2571末端的顶部设置弹力件2575，弹力件2575上端与延伸板255底部固定相连，且弹力件2575保持正常舒张状态时，压板2571的卡孔2573端向上翘起，横杆2574均横搭在安装板213的上端，在缝纫针256下移缝合接触面料前，压板2571的非翘起端向下平压面料，保证缝合处面料的平整，避免缝纫针256与面料接触时引起褶皱。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。