纺织品面料的刺绣装置

技术领域

本申请涉及一种刺绣装置，具体是纺织品面料的刺绣装置。

背景技术

刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。随着电脑刺绣取代手工刺绣，电脑绣花机也将成为刺绣行业的主要机种。

传统的刺绣机在刺绣的过程中缺乏清洁设备，在刺绣的过程中带有灰尘的线体、面料本身纱线头以及棉絮均会对刺绣带来不利影响。

发明内容

一种纺织品面料的刺绣装置，所述刺绣装置包括：工作台、安装架、机头、清洁壳、吹风机以及抽风机，所述工作台的顶部侧壁上固接有为倒“凹”字形结构的安装架，所述安装架上固接有若干个机头，且机头的两侧对称固接有清洁壳，所述清洁壳的表面开设有若干个通气孔，且安装架的两侧表面分别固接有吹风机和抽风机，所述吹风机和抽风机均由外罩、清洁电机以及扇叶构成，所述外罩固接在安装架表面，且外罩的内腔顶部侧壁固接有清洁电机，所述清洁电机的输出端上固接有扇叶，且抽风机内部的扇叶中心处固接有延长轴，所述延长轴上套接有呈柱状结构的毛刷，构成抽风机的外罩表面固接有若干个通气管，且所述通气管固接连通至位于机头一侧的清洁壳，构成吹风机的外罩表面固接有若干个通气管，且所述通气管固接连通至位于机头另一侧的清洁壳，所述送料机构包括牵引机构和限位机构。

进一步地，所述刺绣装置还包括送料机构，所述送料机构包括牵引机构和限位机构，所述牵引机构包括承载板、支撑杆、滑块、盖板、滚筒、连接杆、驱动电机、驱动带轮、从动带轮、传动链和牵引组件，所述承载板固接在工作台的底端，且承载板上开设有四个十字型结构的十字滑槽，两个十字滑槽为一组对称固接在承载板的同侧的两端，十字滑槽的顶部和底部均延伸至承载板表面，两个十字滑槽的内部均滑动连接有呈土字型结构的滑块，所述滑块的顶部贯穿十字滑槽延伸至承载板顶部，且滑块的顶部固接有盖板，所述盖板表面螺纹连接螺栓，所述螺栓末端抵至承载板表面，所述滑块上贯穿有与其固接的支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿十字滑槽延伸至承载板的底部，两个支撑杆的顶部均固接有可自转的滚筒，两个所述滚筒分别套接在连接杆的两端，所述连接杆为四方体结构，所述滚筒侧壁上贯穿有螺栓，所述螺栓末端抵至连接杆表面。

进一步地，所述承载板上固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固接有驱动带轮，所述驱动带轮通过传动带传动连接至从动带轮，所述从动带轮套接在连接杆的表面，位于两组十字滑槽上的同侧的两个滚筒之间通过传动链传动连接，两个传动链上均嵌合固接有牵引组件，两个牵引组件对称设置。

进一步地，所述牵引组件包括Z型块、牵引块、斜面部、安装板、限位杆和压板，所述Z型块的一端嵌合固接在传动链中，且Z型块的另一端固接有牵引块，所述牵引块的一端向下凹陷形成斜面部，且位于斜面部对侧的牵引块端面的顶端和底端均固接有安装板，两个安装板的相对侧面上均固接有限位杆的一端，所述限位杆的另一端均固接有压板，位于顶部的限位杆由两个不同管径的管体相互套接构成，且两个管体上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固接在两个管体的表面。

进一步地，所述限位机构包括两个对称设置的固定条板以及均匀固接在固定条板内腔中的若干个限位组件，所述固定条板的两端分别通过同步杆固接在位于同侧的两个支撑杆上，所述限位组件包括上限位板、下限位板、伸缩杆、限位弹簧以及竖轴，所述上限位板和下限位板沿竖直方向对称设置，所述上限位板通过伸缩杆固接在固定条板内腔的顶部侧壁上，所述伸缩杆的表面套接有限位弹簧，所述伸缩杆由两个不同管径的管体相互套接构成，所述限位弹簧的两端分别固接在两个管体上，所述下限位板通过竖轴固接在固定条板内腔底部侧壁上。

进一步地，所述承载板的底端固接有两个对称设置的同步组件，所述同步组件由传动齿轮以及设置在传动齿轮两侧的两个传动齿条构成，所述传动齿轮与传动齿条之间啮合连接，所述传动齿轮固接在承载板上，两个传动齿条分别固接在两个支撑杆底端上。

进一步地，所述刺绣装置还包括上料组件，所述上料组件设置在安装架内腔上，上料组件包括若干个用放置线卷的收纳筒、以及与收纳筒配套设置的挡板、放置架、推杆、推块、传动杆、驱动轴、轴套、驱动杆和把手，所述收纳筒固接在安装架内腔顶部侧壁上，且收纳筒的顶部开设有通孔，所述收纳筒的底部与安装架之间的垂直距离与线卷的高度一致，所述收纳筒底部两侧均固接有挡板，所述挡板向外延伸连接至位于安装架表面的U型放置架，所述放置架一侧的安装架上开设有用于推出线卷的通槽，所述收纳筒底部一侧设置有推块，所述推块和放置架分别位于收纳筒相对的两侧，所述推块的一端连接有推杆，所述推杆表面套接有轴承，所述轴承固接在安装架内腔的侧壁上，所述推杆末端贯穿安装架侧壁延伸至安装架外部，且推杆末端固定连接传动杆，所述传动杆的另一端滑动连接至固定板表面，所述固定板固接在安装架外壁上，所述传送杆的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的底端固接与其相互垂直设置的驱动轴，所述驱动轴通过轴套固接在固定板上，所述驱动轴的末端固接有把手。

进一步地，所述安装架底部固接有传动壳，所述传动壳的内部设置有用于限位线卷的固定组件，所述固定组件包括限位柱、导向轮、牵引绳、转杆和连杆，所述限位柱垂直插接在放置架的底部侧壁上，且限位柱表面套接有弹簧，弹簧的两端分别固接在限位柱底端和放置架底部端面上，所述限位柱底端连接牵引绳的一端，所述牵引绳的末端依次绕过导向轮、贯穿固定壳侧壁延伸至固定壳内腔中，且牵引绳的末端连接至转杆底端，所述转杆靠下方的偏心部位插接有插杆，所述插杆固接在固定壳侧壁上，所述转杆的底端转动连接连杆的一端，连杆为L型结构，且连杆的另一端贯穿固定壳和安装架的侧壁连接至推杆的底端。

进一步地，所述工作台的中间部位为镂空结构，且安装架的两端分别固接在工作台镂空部位的两侧。

进一步地，所述清洁壳的底部的截面为直角梯形结构，所述通气孔开设在清洁壳底部的斜面和竖直面上。

本申请的有益之处在于：提供一种便于清洁、送料的纺织品面料的刺绣装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的纺织品面料的刺绣装置立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中刺绣装置平面结构示意图；

图3是图1所示实施例中牵引组件穿过限位组件时的状态结构示意图；

图4是图1所示实施例中储液壳内部结构示意图；

图5是图1所示实施例中上料组件和固定组件结构示意图；

图6是图5所示实施例中驱动轴、轴套、驱动杆以及把手之间的连接关系结构示意图；

图7是图1所示实施例中抽风机内部结构示意图；

图8是图1所示实施例中齿轮与两个齿条之间的位置关系结构示意图；

图9是图1所示实施例中牵引组件与限位组件结构示意图；

图10是图1所示实施例中下连接件结构示意图。

图中附图标记的含义：刺绣装置100，工作台101，安装架102，机头103，清洁壳104，吹风机105，抽风机106，外罩1061，清洁电机1062，扇叶1063，延长轴1064，毛刷1065，承载板107，十字滑槽1071，支撑杆108，滑块109，盖板110，滚筒111，连接杆112，驱动电机113，驱动带轮114，从动带轮115，传动链116，牵引组件117，Z型块1171，牵引块1172，斜面部1173，安装板1174，限位杆1175，压板1176，传动齿轮118，传动齿条119，固定条板120，限位组件121，上限位板1211，下限位板1212，伸缩杆1213，限位弹簧1214，竖轴1215，同步杆122，收纳筒123，线卷124，磁铁块1241，挡板125，放置架126，推杆127，推块128，限位柱129，导向轮130，牵引绳131，转杆132，连杆133，传动杆134，驱动轴135，轴套136，驱动杆137，把手138，固定板139，传动壳140。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1至图2，纺织品面料的刺绣装置100包括：工作台101、安装架102、机头103、清洁壳104、吹风机105以及抽风机106，工作台101的顶部侧壁上固接有为倒“凹”字形结构的安装架102，安装架102上固接有若干个机头103，机头103用于完成刺绣，且机头103的两侧对称固接有清洁壳104，清洁壳104的表面开设有若干个通气孔，通过通气孔实现在所刺绣的纺织面料表面形成单向气流，从而实现清洁，且安装架102的两侧表面分别固接有吹风机105和抽风机106，吹风机105和抽风机106均由外罩1061、清洁电机1062以及扇叶1063构成，外罩1061固接在安装架102表面，且外罩1061的内腔顶部侧壁固接有清洁电机1062，清洁电机1062的输出端上固接有扇叶1063，且抽风机106内部的扇叶1063中心处固接有延长轴1064，延长轴1064上套接有呈柱状结构的毛刷1065，构成抽风机106的外罩1061表面固接有若干个通气管，且通气管固接连通至位于机头103一侧的清洁壳104，构成吹风机105的外罩1061表面固接有若干个通气管，且通气管固接连通至位于机头103另一侧的清洁壳104，送料机构包括牵引机构和限位机构，工作台101的中间部位为镂空结构，且安装架102的两端分别固接在工作台101镂空部位的两侧，清洁壳104的底部的截面为直角梯形结构，通气孔开设在清洁壳104底部的斜面和竖直面上。

通过上述技术方案，使刺绣装置100在刺绣的过程中，可以避免灰尘以及面料上的纱线棉絮附着在绣线上以及绣好的图案上，在刺绣时，启动位于吹风机105和抽风机106内部的清洁电机1062，清洁电机1062带动不同结构的扇叶1063转动，不同结构的扇叶1063在吹风机105和抽风机106的外罩1061内部分别产生向外吹动的气流和向内吸的气流，气流通过通气管流通至清洁壳104中，向外吹动的气流通过通气管流通至位于机头103一侧的清洁壳104，向内吸的气流通过通气管的引导形成于机头103一侧的清洁壳104中，从而形成单向吹动的气流，通过向内吸的气流将灰尘吸至抽风机106的外罩1061中，由于抽风机106的外罩1061中增设有与扇叶1063连接的延长轴1064，通过延长轴1064上的毛刷1065收集断裂的纱线头和棉絮。

作为一种优化方案，如图2所示，刺绣装置100还包括送料机构，送料机构包括牵引机构和限位机构，牵引机构包括承载板107、支撑杆108、滑块109、盖板110、滚筒111、连接杆112、驱动电机113、驱动带轮114、从动带轮115、传动链116和牵引组件117，承载板107固接在工作台101的底端，且承载板107上开设有四个十字型结构的十字滑槽1071，两个十字滑槽1071为一组对称固接在承载板107的同侧的两端，十字滑槽1071的顶部和底部均延伸至承载板107表面，两个十字滑槽1071的内部均滑动连接有呈土字型结构的滑块109，滑块109的顶部贯穿十字滑槽1071延伸至承载板107顶部，且滑块109的顶部固接有盖板110，盖板110表面螺纹连接螺栓，螺栓末端抵至承载板107表面，通过螺栓固定支撑杆108的位置，滑块109上贯穿有与其固接的支撑杆108，支撑杆108的底端贯穿十字滑槽1071延伸至承载板107的底部，两个支撑杆108的顶部均固接有可自转的滚筒111，两个滚筒111分别套接在连接杆112的两端，通过滚筒111在连接杆112端部上的滑动，实现对两个滚筒111之间间距的调节，连接杆112为四方体结构，滚筒111侧壁上贯穿有螺栓，螺栓末端抵至连接杆112表面，通过螺栓固定滚筒111和连接杆112，为滚筒111位置的调节提供结构基础，承载板107上固接有驱动电机113，驱动电机113的输出端上固接有驱动带轮114，驱动带轮114通过传动带传动连接至从动带轮115，从动带轮115套接在连接杆112的表面，位于两组十字滑槽1071上的同侧的两个滚筒111之间通过传动链116传动连接，通过驱动电机113带动驱动带轮114转动，从而带动从动带轮115转动，实现连接杆112和滚筒111的转动，从而带动传动链116以及位于传动链116上的牵引组件117移动，两个传动链116上均嵌合固接有牵引组件117，两个牵引组件117对称设置。

通过上述的技术方案，可以调整两个牵引组件117之间的间距，从而可以牵引不同尺寸的面料，增强其灵活性。

机具体而言，如图4所示，牵引组件117包括Z型块1171、牵引块1172、斜面部1173、安装板1174、限位杆1175和压板1176，Z型块1171的一端嵌合固接在传动链116中，且Z型块1171的另一端固接有牵引块1172，牵引块1172的一端向下凹陷形成斜面部1173，且位于斜面部1173对侧的牵引块1172端面的顶端和底端均固接有安装板1174，两个安装板1174的相对侧面上均固接有限位杆1175的一端，限位杆1175的另一端均固接有压板1176，位于顶部的限位杆1175由两个不同管径的管体相互套接构成，且两个管体上套接有弹簧，弹簧的两端分别固接在两个管体的表面，通过带有弹簧的限位杆1175将面料的端部压在压板1176上，实现对面料端部的固定，利用牵引组件117的移动，可以将面料端部从刺绣装置100的一端牵引至另一端，从而完成上料。

具体而言，如图9所示，限位机构包括两个对称设置的固定条板120以及均匀固接在固定条板120内腔中的若干个限位组件121，设置在固定条板120内部的多个限位组件121对面料的两侧端部形成多点固定，使刺绣装置100不仅可以进料连续的长条状面料，也可以固定成块的面料，灵活性较高，固定条板120的两端分别通过同步杆122固接在位于同侧的两个支撑杆108上，限位组件121包括上限位板1211、下限位板1212、伸缩杆1213、限位弹簧1214以及竖轴1215，上限位板1211和下限位板1212沿竖直方向对称设置，上限位板1211通过伸缩杆1213固接在固定条板120内腔的顶部侧壁上，伸缩杆1213的表面套接有限位弹簧1214，伸缩杆1213由两个不同管径的管体相互套接构成，通过两个管体之间的相互滑动，改变伸缩杆1213的长度，限位弹簧1214的两端分别固接在两个管体上，下限位板1212通过竖轴1215固接在固定条板120内腔底部侧壁上，通过可以改变长度的伸缩杆1213以及伸缩杆1213上的限位弹簧1214将面料紧压在上限位板1211和下限位板1212之间。

上述技术方案增设的牵引组件117和限位组件121，可以使刺绣装置100不仅可以直接限位固定长条状的面料也可以固定成块的面料，灵活性较高，当将牵引组件117与面料的端部固接以后，利用传动链116带动牵引组件117移动，牵引组件117上牵引块1172的斜面部1173抵开上限位板1211，使面料穿过上限位板1211和下限位板1212之间缝隙，当牵引组件117离开上一个限位组件121后，上一个限位组件121会对面料的端部进行限位，实现对面料的固定。

作为进一步的优化方案，如图2和图8所示，承载板107的底端固接有两个对称设置的同步组件，同步组件由传动齿轮118以及设置在传动齿轮118两侧的两个传动齿条119构成，传动齿轮118与传动齿条119之间啮合连接，传动齿轮118固接在承载板107上，两个传动齿条119分别固接在两个支撑杆108底端上，当需要调整牵引组件117和限位机构的位置使，松开螺栓，使滚筒111和支撑杆108处于自由状态，然后推动其中支撑杆108在十字滑槽1071上移动，当支撑杆108在移动的过程中，位于其底端的齿条也会随之移动，齿条在移动的过程那个带动与其啮合的齿轮转动，从而带动另一个齿条移动，从而使两个支撑杆108通过相对或者相向移动，只需调整其中一个支撑杆108位置就可以调整牵引组件117和限位机构的位置，且整牵引组件117和限位机构始终处于对称位置，操作较为简便。

作为一种优化方案，如图5和图6所示，刺绣装置100还包括上料组件，上料组件设置在安装架102内腔上，上料组件包括若干个用放置线卷124的收纳筒123、以及与收纳筒123配套设置的挡板125、放置架126、推杆127、推块128、传动杆134、驱动轴135、轴套136、驱动杆137和把手138，收纳筒123固接在安装架102内腔顶部侧壁上，且收纳筒123的顶部开设有通孔，将同种类同色的线卷124由通孔放入收纳筒123中，收纳筒123的底部与安装架102之间的垂直距离与线卷124的高度一致，留有足够的空间，将线卷124推至纺织架上，收纳筒123底部两侧均固接有挡板125，挡板125向外延伸连接至位于安装架102表面的U型放置架126，放置架126一侧的安装架102上开设有用于推出线卷124的通槽，收纳筒123底部一侧设置有推块128，推块128和放置架126分别位于收纳筒123相对的两侧，推块128的一端连接有推杆127，推杆127表面套接有轴承，轴承固接在安装架102内腔的侧壁上，推杆127末端贯穿安装架102侧壁延伸至安装架102外部，且推杆127末端固定连接传动杆134，传动杆134的另一端滑动连接至固定板139表面，固定板139固接在安装架102外壁上，传送杆的一侧设置有驱动杆137，驱动杆137的底端固接与其相互垂直设置的驱动轴135，驱动轴135通过轴套136固接在固定板139上，驱动轴135的末端固接有把手138。

当需要更换线卷124使，转动把手138带动驱动轴135转动，从而带动位于驱动轴135端部的驱动杆137向着传动杆134一侧方向转动，驱动杆137在转动的过程抵至传动杆134后继续转动，传动杆134在收到挤压后向着推块128的一侧方向转动，从而推动传动杆134在固定板139上滑动，传动杆134在滑动的过程推动推杆127以及推杆127上的推块128移动，从而将位于收纳筒123底端的线卷124推至放置架126，替换掉放置架126上已用完的线卷124。

通过上述技术方案，可以更加快速的完成对线卷124的更换，操作人员不用爬上工作台101即可更换，较为便捷。

作为进一步的优化方案，如图5所示，安装架102底部固接有传动壳140，传动壳140的内部设置有用于限位线卷124的固定组件，固定组件包括限位柱129、导向轮130、牵引绳131、转杆132和连杆133，限位柱129垂直插接在放置架126的底部侧壁上，且限位柱129表面套接有弹簧，弹簧的两端分别固接在限位柱129底端和放置架126底部端面上，限位柱129底端连接牵引绳131的一端，牵引绳131的末端依次绕过导向轮130、贯穿固定壳侧壁延伸至固定壳内腔中，且牵引绳131的末端连接至转杆132底端，转杆132靠下方的偏心部位插接有插杆，插杆固接在固定壳侧壁上，转杆132的底端转动连接连杆133的一端，连杆133为L型结构，且连杆133的另一端贯穿固定壳和安装架102的侧壁连接至推杆127的底端，线卷124表面绕缠的刺绣用线端部上卡接磁铁块，线卷124套接在限位柱129上，通过限位柱129固定线卷124，可以避免线卷124在使用过程中掉落，在更换线卷124的过程中，推杆127移动带动连杆133移动，从而带动转杆132以插杆为圆心转动，转杆132在转动的过程中带动牵引绳131移动，牵引绳131将限位柱129从放置架126中扯出，当更换后的线卷124进入放置架126中后，回转把手138，推杆127复位从而带动连杆133复位，限位柱129在弹簧的作用下再次插入线卷124的底端，实现限位。

上述的技术方案增设了固定组件用于固定线卷124，但不会影响线卷124的更换。

本申请中的弹簧均未在图中示出。

牵引组件117和限位组件121，可以使刺绣装置100不仅可以直接限位固定长条状的面料也可以固定成块的面料，灵活性较高，当将牵引组件117与面料的端部固接以后，利用传动链116带动牵引组件117移动，实现上述目的，使用方式较为灵活。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。