一种缝纫机

技术领域

本申请提出一种缝纫机，具体涉及缝纫机制造技术领域。

背景技术

现有市场上的缝纫机普遍采用步进电机来控制摆动座从而实现针距调节，同时，缝纫机通过步进电机或者电磁铁来分别控制抬压脚和剪线动作，多个动力装置的配置致使缝纫机整机动力利用率下降，致使缝纫机的制造装配上显得复杂，以及缝纫机整机成本提高。多个驱动源的运转也使得缝纫机散热量增加，长期以往缩短缝纫机电控的使用寿命。针对上述技术缺陷开发出一款由一个步进电机控制调针距、压脚以及剪线的缝纫机，以提高整机工作效率和降低制造成本。

发明内容

针对现有缝纫机技术中存在着上述缺陷，以达到利用一个动力源就执行多个缝纫动作，具有高效率的一种缝纫机，包括有驱动源，所述驱动源在不同时间段执行倒回缝针距调节机构、抬压脚机构和剪线机构，其特征在于，所述驱动源的主轴上安装有倒回缝主动轮和压脚剪线主动轮，所述倒回缝主动轮在驱动源的倒回缝针距调节转角内实施来回转，所述压脚剪线主动轮在驱动源的抬压脚剪线转角实施抬压脚动作和剪线动作。运用了一个驱动源来同时驱动倒回缝主动轮和压脚剪线主动轮使得本缝纫机设计更加合理大幅度降低了制造成本，机械传动效率大为提高。

优选地，所述的倒回缝针距调节转角与所述的抬压脚剪线转角不重叠，倒回缝针距调节转角与抬压脚剪线转角不重叠起到了驱动源驱动下的各个动作间互不干扰，从而实现各个缝纫动作的有序进行，也便于缝纫机程序所控制。

优选地，所述倒回缝主动轮偏心位置具有作用轮，上述作用轮抵靠在倒回缝主动轮具有的倒回缝作用面，倒回缝主动轮铰链连接摆动座。

优选地，所述摆动座和倒回缝摆动叉轮之间设置上连接杆，连接杆与倒回缝摆动叉轮之间具有铰链设置，连接杆与摆动座之间具有铰链设置。

优选地，所述倒回缝摆动叉轮还具有摆动轴套，所述摆动轴套为倒回缝摆动叉轮的摆动支点，摆动轴套与固定轴之间动连接设置，上述固定轴则固定在缝纫机上。

优选地，所述倒回缝摆动叉轮具有压脚剪作用面和倒回缝作用面，倒回缝主动轮具有的作用轮，所述作用轮在倒回缝摆动叉轮内部的空转面一和空转面二之间空转时，上述压脚剪线主动轮在驱动源的抬压脚剪线转角实施抬压脚动作和剪线动作。空转的设置使得各个缝纫动作之间不会产生影响。

优选地，所述倒回缝主动轮在驱动源的驱动下直接作用在对剪线凸轮和压脚凸轮。

优选地，所述压脚剪线主动轮压制压脚剪线曲柄使得压脚剪线转轴转动，在压脚剪线转轴的另外一侧安装固定的剪线凸轮和抬压脚凸轮也随之扭动，扭动下的剪线凸轮和压脚凸轮分别对抬压脚连杆和剪线连杆施加推力，上述抬压脚连杆和剪线连杆推动抬压脚末端执行和剪线末端执行。

优选地，所述的主轴仅安装有倒回缝摆动叉轮，上述驱动源驱动倒回缝摆动叉轮执行倒回缝针距调节动作。

优选地，所述的剪线凸轮和压脚凸轮固定在压脚剪线转轴，或在压脚剪线转轴安装有剪线凸轮，或在压脚剪线转轴安装有抬压脚凸轮。

相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请通过利用一个驱动源来执行倒回缝针距调节、抬压脚动作和剪线动作，达到利用一个动力源就执行多个缝纫动作，使得驱动源充分发挥了其运转的效率，实现了各个缝纫动作的程序化控制，具有高效率的特点。在制造上提高装配效率，由于只采用一个动力源，相对降低了整机驱动源的故障率，从而使缝纫机整机性能得以提高。

附图说明

图1是本申请一种缝纫机的构造图；

图2是本申请一种缝纫机的倒回缝针距调节机构、抬压脚机构和剪线机构示意图；

图3是本申请一种缝纫机的倒回缝针距调节机构示意图；

图4是本申请一种缝纫机的抬压脚机构和剪线机构示意图结构图。

附图标记如下：驱动源10，主轴11，倒回缝主动轮21，作用轮211，倒回缝摆动叉轮22，空转面一221，空转面二222，摆动轴套223，倒回缝转动面224，摆动座23，送料轴24，连接杆25，固定轴26，压脚剪线主动轮30，压脚剪线曲柄31，压脚剪线转轴32，抬压脚连杆33，抬压脚凸轮34，抬压脚末端执行35，剪线连杆36，剪线凸轮37，剪线末端执行38，弹性件4。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的优选实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围做出更为清楚明确的界定，这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

实施例一

在附图中，本申请的一种缝纫机具有驱动源10、以及倒回缝针距调节机构、抬压脚机构和剪线机构，上述驱动源10在不同时间段执行倒回缝针距调节、抬压脚动作和剪线动作，驱动源10具有的主轴11受缝纫机控制以先后顺序执行倒回缝针距调节机构的倒回缝针距调节动作、剪线机构的剪线动作以及抬压脚机构的抬压脚动作。驱动源10采用的是轴旋转动力装置，本实施例特别选择电机作为驱动源。

本申请方案采用一个驱动源10在不同时间段控制倒回缝针距调节动作、抬压脚动作和剪线动作，充分体现出本申请的缝纫机具有较高传动效率，与现有技术相比较大幅度降低了缝纫机的制造成本，缝纫机具有较高的动力利用效率。上述驱动源10的主轴11上安装有倒回缝主动轮21和压脚剪线主动轮30，作为另外一个实施例，也可以将倒回缝主动轮21和压脚剪线主动轮30安装在驱动源10主轴11的两端，起到的技术效果是相同的。

上述倒回缝针距调节机构包括有驱动源10、倒回缝主动轮21、倒回缝摆动叉轮22、摆动座23、送料轴24、连接杆25以及固定轴26，倒回缝摆动叉轮22具有摆动轴套223、空转面一221和空转面二222。上述驱动源10首先驱动倒回缝主动轮21执行倒回缝针距调节动作。驱动源10在缝纫机具有的倒回缝针距调节转角内实施来回转，使得倒回缝主动轮21对倒回缝摆动叉轮22直至摆动座23产生摆动源，实现倒回缝针距调节动作。在此实施倒回缝针距调节动作时，驱动源10同时驱动倒回缝主动轮21和压脚剪线主动轮30，驱动源10驱动倒回缝主动轮21使倒回缝摆动叉轮22产生摆动源，而压脚剪线主动轮30所接受的摆动源对抬压脚凸轮34和剪线凸轮37起不到实质的执行压脚和剪线动作效果。也就是说，在驱动源10来回转下的压脚凸轮34和剪线凸轮37为空行程摆动，所以在主轴11实施倒回缝针距调节动作时，抬压脚机构和剪线机构不执行实际动作。

下面介绍具体的倒回缝针距调节机构工作过程。倒回缝摆动叉轮22具有空转面一221和空转面二222，倒回缝主动轮21具有作用轮211。驱动源10驱动倒回缝主动轮21，作用轮211抵靠在倒回缝转动面224形成摆动源，并且，倒回缝摆动叉轮22在作用轮211的原始位置上左右摆动。倒回缝摆动叉轮22与摆动座23之间具有铰链，左右摆动的倒回缝摆动叉轮22将摆动源传递到摆动座23，再由摆动座23将摆动源传递到送料轴24实施倒回缝针距调节。上述倒回缝摆动叉轮22还具有摆动轴套223，所述摆动轴套223为倒回缝摆动叉轮22的摆动支点，摆动轴套223与固定轴26之间动连接设置，而固定轴26则固定在缝纫机上。

本实施例还在倒回缝摆动叉轮22与摆动座23之间增加连接部件，即在上述摆动座23和倒回缝摆动叉轮22之间设置有连接杆25。上述连接杆25与倒回缝摆动叉轮22之间具有铰链设置，连接杆25与摆动座23之间具有铰链设置。

上述驱动源10在倒回缝针距调节转角内实施倒回缝针距调节动作后，驱动源10要进入抬压脚剪线转角内执行抬压脚动作和剪线动作，倒回缝主动轮21在驱动源10的驱动下直接作用在对剪线凸轮37和压脚凸轮34，实现了抬压脚动作和剪线动作。本实施例的另外方案以设置有压脚剪线转轴32来实施抬压脚动作和剪线动作，进入压脚剪线转角之前的驱动源10带动倒回缝摆动叉轮22摆动，同时也带动倒回缝主动轮21旋转，传递到抬压脚机构和剪线机构各个零件摆动源不足以对剪线凸轮37和压脚凸轮34产生实质性的推力，实为推力不够。其原因在于倒回缝主动轮21偏心位置具有的作用轮211在驱动源10进入到以主轴11为圆心的位置上。导致驱动源10带动压脚剪线主动轮30转动时，作用轮211在倒回缝摆动叉轮22内部的空转面一221和空转面二222之间空转。因此，上述倒回缝针距调节不会对抬压脚动作和剪线动作产生影响作用，倒回缝针距调节转角与抬压脚剪线转角不重叠，同样的，抬压脚动作和剪线动作时倒回缝针距调节也是丝毫不受影响。

当驱动源10在倒回缝针距调节转角驱动压脚剪线主动轮30开始摆动时，压脚剪线主动轮30压制压脚剪线曲柄31使得压脚剪线转轴32转动，在压脚剪线转轴32的另外一侧安装固定的剪线凸轮37和抬压脚凸轮34也随之扭动，扭动下的剪线凸轮37和压脚凸轮34分别对抬压脚连杆33和剪线连杆36施加推力，使得抬压脚连杆33和剪线连杆36推动抬压脚末端执行35和剪线末端执行38，实施抬压脚动作和剪线动作。压脚剪线转轴32还设置有弹性件4，弹性件4用以压脚剪线转轴32被压脚剪线主动轮30压制后的复位作用。

实施例二

本实施例与上述实施例一基本相同，不同之处在于上述的主轴11仅安装有倒回缝摆动叉轮22，驱动源10驱动倒回缝摆动叉轮22执行倒回缝针距调节动作。

实施例三

本实施例与上述实施例一基本相同，不同之处在于上述压脚剪线转轴32仅安装有剪线凸轮37，驱动源10驱动压脚剪线主动轮30并通过剪线凸轮37执行抬压脚动作。

实施例四

本实施例与上述实施例一基本相同，不同之处在于上述压脚剪线转轴32仅安装有抬压脚凸轮34，驱动源10驱动压脚剪线主动轮30并通过抬压脚凸轮34执行剪线动作。

以上所述仅为本申请的优选实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。