一种缝纫机的多功能驱动装置

技术领域

本申请提出一种缝纫机的多功能驱动装置，具体涉及缝纫机技术领域。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品现有的缝纫装置。随着缝纫机技术的发展，许多生产厂家将缝纫机的缝纫动作进行技改，有提出只使用一个电机来控制多个缝纫动作，使得缝纫机程序化控制水平得以进一步提高，降低了缝纫机的造价。但是，在实际生产中，电机采用双头输出动力的方式，造成电机在缝纫机底座上安装难度，致使改技术难以普遍推广使用。

发明内容

针对现有缝纫机技术中的电机安装上存在的不足，本申请要解决的技术问题在于安装方便，结构精简模块化的一种缝纫机的多功能驱动装置，其特征在于，所述驱动装置包括有电机、电磁离合器、倒回缝联动装置、剪线联动装置和抬压脚联动装置，所述电机具有的输出轴控制倒回缝联动装置、剪线联动装置和抬压脚联动装置，所述电磁离合器在连接/或者断开倒回缝联动装置时电机以来回转执行倒回缝动作，所述电磁离合器在断开/或者连接倒回缝联动装置时电机以来回转先后执行剪线联动装置的剪线动作和抬压脚联动装置的抬压脚动作，上述的电机在不同的时间段来控制不同的缝纫动作，各个缝纫动作互不干扰互不影响，提高了缝纫机的智能控制水平。

优选地，所述输出轴控制有倒回缝联动装置、剪线联动装置和抬压脚联动装置的安装方式为以下方式的一种：

一.所述输出轴固定有倒回缝联动装置；二.所述输出轴固定有倒回缝联动装置，同时输出轴固定有剪线联动装置；三.所述输出轴固定有倒回缝联动装置，同时输出轴固定有抬压脚联动装置，上述三个方案有效地利用了输出轴灵活的安装方式，呈现多个的技术方案，适应了不同缝纫机技术上的需求。

优选地，所述电磁离合器具有的从动轮和传动轮套设在输出轴上，主动轮套设在传动轮上，传动轮经过主动轮传递来回转到从动轮，所述电磁离合器具有的主动轮与从动轮连接，电磁离合器离合控制传动轮，传动轮与主动轮连接来执行倒回缝动作。这里电机的离合功能实现倒回缝动作，具有较高的可操作性。

优选地，所述输出轴固定有剪线曲柄，剪线曲柄处于剪线叉轮内部，剪线叉轮链接于剪线连杆，剪线连杆推动剪线末端执行组件实施剪线动作。

优选地，所述剪线叉轮轴向动连接在固定轴上，上述固定轴固定连接在支架上，上述支架固定在电机上，上述固定轴设置固定技术效果明显。

优选地，所述电机的输出轴固定有抬压脚凸轮，抬压脚凸轮在其不同部位不同时间下抵靠着抬压脚连杆，抬压脚连杆推动抬压脚联动装置的抬压脚末端执行组件实施抬压脚动作。

优选地，所述驱动装置总成整合电机、电磁离合器、倒回缝联动装置、剪线联动装置、抬压脚联动装置为一体，形成一个模块化的产品。当然，本申请的方式并不仅此局限于上述的模块化，各个部件组装起来也是能够起到相同的技术效果的。

相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请一种缝纫机的多功能驱动装置安装方便，结构精简形成一个模块化的产品，方便安装在各种不同型号的缝纫机上使用。模块化式的驱动装置一方面在制造上规范化，利于产品质量的提高，另一方面缝纫机在安装或者维修上更加方便，同时也利于加装的缝纫机使用本产品，具有较高的推广价值。

附图说明

图1是本申请一种缝纫机的多功能驱动装置的内部构造图；

图2是本申请一种缝纫机的多功能驱动装置的电机一个安装位置的示意图；

图3是本申请一种缝纫机的多功能驱动装置及其各联动装置示意图；

图4是本申请一种缝纫机的多功能驱动装置剪线联动装置和抬压脚联动装置示意图。

附图标记：电机10，电磁离合器11，固定轴12，输出轴13，支架14，罩盖15，从动轮21，主动轮 22，传动轮23，弹性件3，摆动座连接杆41，摆动座42，送料轴43，剪线曲柄51，剪线叉轮52，剪线连杆53，抬压脚凸轮61，抬压脚连杆62，倒回缝联动装置70，抬压脚联动装置80，剪线联动装置90。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的优选实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围做出更为清楚明确的界定,这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

结合附图，本申请的一种缝纫机的多功能驱动装置包括有电机10、电磁离合器11、倒回缝联动装置 70、剪线联动装置90和抬压脚联动装置80，上述驱动装置总成有效地将电机10、电磁离合器11、倒回缝联动装置70、剪线联动装置90、抬压脚联动装置80整合为一体，形成一个模块化的产品，方便安装在各种不同型号的缝纫机上使用。模块化式的驱动装置一方面在制造上规范化，利于产品质量的提高，另一方面缝纫机在安装或者维修上更加方便，同时也利于加装的缝纫机使用本产品。

本申请的一种缝纫机的多功能驱动装置具有电磁离合器11，上述电磁离合器11在连接/或者断开倒回缝联动装置70时电机10以来回转执行倒回缝动作，上述电磁离合器11在断开/或者连接倒回缝联动装置 70时电机10以来回转先后执行剪线联动装置90的剪线动作和抬压脚联动装置80的抬压脚动作。上述电磁离合器11安装在电机10的端盖部。

上述电机10具有的来回转输出端为输出轴13，输出轴13控制倒回缝联动装置70、剪线联动装置90 和抬压脚联动装置80，其中，电磁离合器11利用离合功能以电机10的来回转带动倒回缝联动装置70运转，输出轴13以电机10的来回转带动剪线联动装置90和抬压脚联动装置80运转。上述输出轴13驱动倒回缝联动装置70、剪线联动装置90和抬压脚联动装置80在不同时间段进行，并且各个装置在执行缝纫动作时互不干扰互不影响。除了上述输出轴13控制倒回缝联动装置70、剪线联动装置90和抬压脚联动装置80方案的外，本申请还提出了另外三个联动装置的安装方式，一是在电机10的来回转输出端为输出轴 13固定有倒回缝联动装置70；二是在电机10的来回转输出端为输出轴13固定有倒回缝联动装置70，同时输出轴13固定有剪线联动装置90；三是在电机10的来回转输出端为输出轴13固定有倒回缝联动装置 70，同时输出轴13固定抬压脚联动装置80。

上述电磁离合器11具有罩盖15，所述罩盖15用以盖住电磁离合器11和倒回缝联动装置70。倒回缝联动装置70具有电机10、电磁离合器11、输出轴13，电磁离合器11具有从动轮21、主动轮22、传动轮 23和弹性件3。上述电磁离合器11具有的从动轮21和传动轮23套设在输出轴13上，主动轮22套设在传动轮23上，初始状态为主动轮22与传动轮23套设连接，传动轮23经过主动轮22传递来回转到从动轮21(图3和图4显示)。从动轮21上链接连接摆动座连接杆41，摆动座连接杆41接收电机10实施来回转所产生的摆动源到摆动座42，摆动座42又将驱动源传递到送料轴43实现倒回缝动作。

作为上述的初始状态为主动轮22与传动轮23连接执行倒回缝动作，本方案还可以将主动轮22与从动轮21连接，电磁离合器11离合控制传动轮23，那么，初始状态为主动轮22与传动轮23断开，由传动轮23与主动轮22连接来执行倒回缝动作。

当倒回缝动作完成后，电磁离合器11驱动离合功能使摆动座42停止摆动，电磁离合器11开启吸合动作将主动轮22脱离从动轮21。主动轮22与从动轮21分离后，电磁离合器11吸合功能使得主动轮22 抵靠在电机10上，并将弹性件3压制在电机10与主动轮22之间。

在上述电机10具有的倒回缝转角内完成倒回缝动作后，电机10换个转角来执行其它缝纫动作。本实施例先是执行剪线联动装置90的剪线动作。剪线联动装置90具有电机10、输出轴13、剪线曲柄51、剪线叉轮52、剪线连杆53和剪线末端执行组件。电机10的输出轴13固定有剪线曲柄51，剪线曲柄51处于剪线叉轮52内部，剪线叉轮52链接于剪线连杆53，剪线连杆53推动剪线末端执行组件实施剪线动作。上述剪线叉轮52轴向动连接在固定轴12上，使得剪线叉轮52在剪线曲柄51的推动下有个旋转轴作为支点，上述固定轴12固定连接在支架14上，而支架14固定在电机10上。

电机10在很短的时间完成剪线动作后，电机10在其具有的抬压脚转角内立即执行抬压脚动作。抬压脚联动装置80具有电机10、输出轴13、抬压脚凸轮61、抬压脚连杆62和抬压脚末端执行组件。电机10 的输出轴13固定有抬压脚凸轮61，抬压脚凸轮61在其不同部位不同时间下抵靠着抬压脚连杆62，抬压脚连杆62推动抬压脚联动装置80的抬压脚末端执行组件实施抬压脚动作。

以上所述仅为本申请的优选实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。