一种悬臂式翻转压板

技术领域

本发明涉及一种机械加工手动夹具，尤其是一种悬臂式翻转压板。

背景技术

在机械加工中，广泛使用压板对零件进行夹紧后进行加工，如移动压板、旋转压板等等。而由于被加工零件结构多种多样，对于带孔的板状零件，当需要压板从零件的孔中穿出压紧工件孔周围的某个压紧点时，这时通常的压板结构不能满足压紧要求。或在某些零件的加工中，为使夹具结构紧凑，仅为压板的安装提供一个安装螺纹孔位置，无法使用通常的压板结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种悬臂式翻转压板，在零件加工的同时具有压紧功能。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种悬臂式翻转压板，包括立柱、悬臂压板，其特征在于：所述立柱的中部侧面设有凹槽，凹槽的端面开有通孔，立柱的中部固定有承载板，立柱的上端铣有槽，槽端面开有通孔，通过该通孔的铰链轴将悬臂压板和立柱连接；承载板的端面上设有传力转板，传力转板和承载板之间设有压缩弹簧，悬臂压板的上端面开有腰形槽，传力板的外形呈腰形，传力板的宽度尺寸小于悬臂压板的腰形槽的宽度尺寸，

对上述技术方案的改进：所述铰链轴的一端开有通孔，开口销穿过该通孔，防止铰链轴在使用中沿轴向脱出。

对上述技术方案的进一步改进：所述传力板的中间设有通孔，传力板是通过穿过通孔的内六角圆柱头压紧螺钉固定于承载板端面上的螺纹孔中的。

对上述技术方案的再进一步改进：所述立柱的下端设有外螺纹杆及六方柱，立柱的外螺纹杆穿过配高垫圈的内孔，立柱的六方柱的下端面与配高垫圈的上端面接触，通过配磨改变配高垫圈的厚度可实现控制立柱安装在夹具本体上的圆周角向位置。

有益效果：

使用本发明所述的一种悬臂式翻转压板，悬臂压板可上、下90°翻转，在悬臂压板翻转至水平状态时压紧被加工工件，在悬臂压板向上翻转至垂直状态时，松开被压紧工件；仅通过夹具体上的1个螺纹孔即可安装并通过配磨配高垫圈，改变配高垫圈的厚度，从而控制悬臂压板处于合适的圆周安装方向。

立柱的下端带外螺纹及六方柱，用于安装在夹具本体上，立柱的中部侧面铣有凹槽，凹槽端面开有通孔，通过内六角圆柱头螺钉将承载板固定于立柱中部。立柱的上端铣有槽，槽端面开有通孔，通过该通孔的铰链轴将悬臂压板和立柱连接。

承载板端面和侧面各带有1个螺纹孔，用于安装内六角圆柱头压紧螺钉和承载板固定于立柱中部凹槽中，卡槽式的装配结构可使承载板承受较大的弯矩，便于悬臂压板对工件施加较大的夹紧力。

传力转板外形呈腰形，宽度尺寸小于悬臂压板的腰形槽的宽度尺寸，在传力转板的腰形方向与悬臂压板的腰形槽的方向同向时，传力转板可穿过悬臂压板，而使悬臂压板可向上翻转至垂直状态，也可使处于垂直状态的悬臂压板向下翻转至水平状态，在悬臂压板处于水平状态时，旋转传力转板使传力转板的腰形方向与悬臂压板的腰形槽的方向垂直，拧紧内六角圆柱头压紧螺钉，通过传力转板将内六角圆柱头压紧螺钉向下的紧固力传递到悬臂压板压紧工件。

位于传力转板和承载板之间的普通圆柱螺旋压缩弹簧在弹簧力的作用下使传力转板始终处于压缩弹簧上端，在拧松内六角圆柱头压紧螺钉时，在弹簧力的作用下使传力转板上升与悬臂压板上端面之间产生间隙，从而卸载悬臂压板对工件施加的夹紧力。

附图说明

图1是本发明的压紧状态的整体示意图。

图2是本发明的松开状态的整体示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的一种悬臂式翻转压板可由相应的棒料、板料经过机械加工后装配而成。本发明包括立柱1，其上通过内六角圆柱头螺钉3将承载板4固定于立柱中部凹槽中。立柱1的上端铣有通槽，通槽两端面开有通孔，通过该通孔的铰链轴6将悬臂压板10和立柱1连接。铰链轴的一端开有通孔，开口销5穿过该通孔，防止铰链轴6在使用中沿轴向脱出。传力转板8外形呈腰形，中间带有通孔，通过穿过通孔的内六角圆柱头压紧螺钉9固定于承载板4的端面上的螺纹孔中。普通圆柱螺旋压缩弹簧7位于传力转板8和承载板4之间，在弹簧力的作用下使传力转板8始终处于普通圆柱螺旋压缩弹簧7上端在拧松内六角圆柱头压紧螺钉9时，在弹簧力的作用下使传力转板8上升与悬臂压板10上端面之间产生间隙，从而卸载悬臂压板10对工件施加的夹紧力。悬臂压板10的上端面开有腰形槽，腰形槽的宽度尺寸大于传力转板8的腰形的宽度尺寸，在传力转板8的腰形方向与悬臂压板10的腰形槽的方向同向时，传力转板8可穿过悬臂压板10，而使悬臂压板10可向上翻转至垂直状态，也可使处于垂直状态的悬臂压板10向下翻转至水平状态，在悬臂压板10处于水平状态时，旋转传力转板8使传力转板8的腰形方向与悬臂压板10的腰形槽的方向垂直，拧紧内六角圆柱头压紧螺钉9，通过传力转板8将内六角圆柱头压紧螺钉9向下的紧固力传递到悬臂压板10用于压紧工件。立柱1的下端带外螺纹杆及六方柱，立柱1的外螺纹杆穿过配高垫圈2的内孔，立柱1的六方柱的下端面与配高垫圈2的上端面接触，通过配磨改变配高垫圈的厚度可实现控制立柱1安装在夹具本体上的圆周角向位置。