一种耐磨SBS鞋底材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种耐磨SBS鞋底材料的制备方法，属于高分子材料领域。

背景技术

随着经济社会的快速发展，人们生活水平不断提高，对鞋的舒适性、安全性以及鞋子的穿用寿命等性能有了更高的要求。

作为鞋底材料，SBS可用于生产各种档次的皮鞋、旅游鞋、童鞋，具有穿着舒适、抗湿滑、透气性好、易着色等优点，由于SBS不需要硫化而工艺流程非常简单，并具有边角料可回收的优点。但SBS单独作为鞋底材料时存在耐磨性能不足的缺点。通过加入软化油或共混相容性较好的弹性材料虽然可以提高材料的柔软性，但材料的拉伸强度和耐磨性下降。鞋底材料最主要的两个指标就是柔软性和耐磨性，柔软性和耐磨性是一对矛盾体，互相制约，一味提高柔软性容易造成耐磨性能不能达标。因此，如何制得兼具耐磨度和柔软度的SBS鞋用弹性体材料成为一个非常重要的研究课题。

本发明主要是针对目前SBS作为鞋底材料的耐磨性不足，对其进行改进，提出一种新的适用于鞋底材料的制备方法。

发明内容

本发明所要解决的是SBS作为鞋底材料存在耐磨性差的缺点，进而提供一种增强鞋底材料SBS的制备方法，依据该方法制备的鞋底材料具有优良的耐磨性能，同时保持了材料本身的拉伸性能和弹性。

本发明采用的技术方案如下：

一种耐磨SBS鞋底材料，其特征在于，由以下重量分数的原料组成：85-90份SBS、3-8份白油、0.5-1份抗氧剂、1-3份防老剂、0.5-1份催化剂、1-5份改性纳米SiO

所述耐磨鞋底材料的制备方法为：

(1)按原料组成称量各组分；

(2)将部分SBS与改性纳米SiO

可选的，本发明所述SBS为1401、1301、1401-1牌号。

优选的，所述白油为碳原子数在20-28之间的烷烃混合物。

可选的，所述抗氧剂为抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷醇酯、4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二(1,1-甲基乙基)苯酚中的至少一种。

优选的，所述防老剂为N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉中的至少一种。

优选的，所述改性纳米SiO

可选的，所述硅烷偶联剂为Si75、KH-550、KH-570中的一种。

优选的，所述硅烷偶联剂的用量为纳米SiO

可选的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种，用量为硅烷偶联剂质量的0.1％-1％。

本发明提供了一种如上述所述耐磨SBS鞋底材料制备方法所制备得到的SBS材料，作为鞋底材料使用时，具有优异的耐磨性质，与改性前的SBS树脂相比，阿克隆磨耗降低30％以上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

(1)采用硅烷偶联剂改性的纳米二氧化硅作为增强剂，能够有效改善热塑性弹性体SBS的强度和耐磨性质，在保持SBS弹性的基础上大大降低了磨耗。

(2)通过微量催化剂的适用，在室温能够实现二氧化硅表面羟基与硅烷偶联剂的共价结合，相比于常用的加热缩合反应，反应工艺更加简单，能耗降低，而且偶联效率更高。

(3)二氧化钴成本较低，采用的硅烷偶联剂也是工业上常用的偶联剂，且反应在常温常压下进行，原料成本和工艺成本较低，具有较高的商业推广价值。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1A为本发明中未经处理的纳米SiO

图1B为本发明中未经处理的纳米SiO

图2A为本发明实施例1和实施例2中硅烷偶联剂Si75改性纳米SiO

图2B为本发明实施例1和实施例2中硅烷偶联剂Si75改性纳米SiO

图3A为本发明实施例3中硅烷偶联剂KH-570改性纳米SiO

图3B为本发明实施例3中硅烷偶联剂KH-570改性纳米SiO

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例I

(1)将纳米SiO

(2)将少量SBS与5份改性纳米SiO

实施例Ⅱ

(1)将纳米SiO

(2)将少量SBS与3份改性纳米SiO

实施例Ⅲ

(1)将纳米SiO

(2)将少量SBS与1份改性纳米SiO

(4)实施例Ⅳ

采用X射线光电子能谱仪，型号：ESCALab-250Xi，于实验温度25℃下进行测试，以上述实施例所得材料为例进行说明。

结合X射线光电子能谱仪检测二氧化硅表面的化学组成、原子价态、表面能态分布、测定表面电子的电子云分布和能级结构等。具体的，按照光X射线光电子能谱仪对样品的要求，制备待测样品并装样检测。

测试结果如图1(未改性的纳米SiO

(5)实施例Ⅴ

采用阿克隆耐磨实验机，型号：GT-7012-AB，于实验温度25℃下进行下述测试，以上述实施例所得材料为例进行说明。

结合阿克隆耐磨实验机检测鞋底材料的磨耗，具体的，将胶轮轴与砂轮轴之间的夹角设置为15°±0.5°，测定试样在1.61km里程的磨耗体积。

测试结果如表1表所示，使用此方法制备得到的鞋底材料，相较改性前的SBS树脂，阿克隆磨耗降低了30％以上。这是由于，均匀分散的纳米SiO

表1纯SBS和改性SBS的阿克隆磨耗和扯断强度数据

综上所述，本发明提供了一种耐磨SBS鞋底材料的制备方法，该方法工艺简单，成本低廉。通过该方法制备得到的鞋底材料在保持良好弹性的基础上，具有良好的耐磨性，有较高的扯断强度等优点。