一种用于纺织面料的折边机构

技术领域

本发明涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种用于纺织面料的折边机构。

背景技术

在服饰生产过程中，往往都需要对纺织面料进行折边，从而方便后续加工工序，折边往往都使用到折边机构进行操作，现有的折边机构往往都是单纯的使用侧吸风对面料进行折边，该种方式具有很多弊端，如短折边易反弹、针织面料难折边、调整尺寸需要更换模具、风孔易堵塞等。

现有的发明专利，如申请专利号为201510311564.1的一项中国专利公开了一种面料折边机构，主要由平台、侧吸风孔、侧吸风室、下吸风孔等构成，通过气缸调节各个下吸风孔与侧吸风孔的吸力大小从而进行折边，短折边不易反弹、针织面料也易折边，且盖板可以打开，使得风孔易清理。

该技术方案中，在面料放置定位后，还需要人工进行面料的铺平，增加了操作步骤，使得加工过程繁琐，大大降低了工作效率，且提高了劳动强度，同时，需要设置复杂的气缸与各种孔对下吸风孔与侧吸风孔的强弱风进行调节，使得装置结构复杂，生产成本高，且占地面积大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中人工铺平操作繁琐、结构复杂的问题，而提出的一种用于纺织面料的折边机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于纺织面料的折边机构，包括空心的主体座，所述主体座内顶壁连接有分隔盒，所述主体座与分隔盒共同贯穿固定连接有进气管，所述进气管与主体座侧壁共同通过轴承贯穿转动连接有转轴，所述转轴两端均延伸至主体座外部，所述转轴位于进气管内的一段过盈配合有风轮，所述转轴两端均过盈配合有齿轮，所述齿轮啮合有齿框，所述主体座相对的两个外侧壁共同滑动连接有安装框，所述安装框与齿框下表面固定连接，所述安装框下表面固定连接有铺平刷。

进一步，所述主体座顶壁开设有若干侧吸气孔，所述主体座上表面滑动连接有三个盖板，所述进气管内设置有控制吸气强弱的控制机构，所述控制机构包括支路管、第一电磁阀、第二电磁阀，所述进气管贯穿固定连接有支路管，所述第一电磁阀设置在进气管内，所述第二电磁阀设置在支路管内。

进一步，所述主体座内设置有防堵机构，其用于防止侧吸气孔堵塞，所述防堵机构还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动杆、凸轮、安装板、固定柱、弹簧、导通板，所述第一锥齿轮与转轴位于所述进气管外部的一端过盈配合，所述从动杆通过轴承与主体座内侧壁转动连接，所述第二锥齿轮与从动杆过盈配合，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述凸轮与从动杆过盈配合，所述主体座内顶壁固定连接有若干固定柱，所述固定柱共同贯穿滑动连接有安装板，所述弹簧固定连接于所述安装板上表面与主体座内顶壁之间且与所述固定柱一一对应，所述凸轮与安装板相抵，所述安装板上表面固定连接有若干导通板。

进一步，所述主体座底壁设置有吸气机构，其用于产生吸力，所述吸气机构还包括第一吸气管、连接块、软管、除杂室、开关按钮、第二吸气管，所述主体座底壁贯穿固定连接有第一吸气管、第二吸气管，所述第一吸气管贯穿延伸至所述分隔盒内，所述连接块为空心机构，所述第一吸气管、第二吸气管位于所述主体座外部的一端共同与所述连接块贯穿固定连接，所述除杂室与主体座侧壁固定连接，所述除杂室与连接块通过所述软管连通，所述开关按钮固定连接在所述主体座侧壁上。

进一步，所述主体座相对的两个侧壁均开设有限位槽，所述安装框通过限位槽与主体座侧壁滑动连接，所述限位槽的尺寸与齿框尺寸一致。

进一步，所述主体座上表面开设有若干滑动槽，所述盖板下表面固定连接有滑块，所述盖板通过所述滑动槽与滑块的配合与所述主体座上表面滑动连接，所述滑块的截面为T形，所述滑动槽为T形滑动槽。

进一步，所述第一锥齿轮的尺寸大于第二锥齿轮的尺寸。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1、面料放置定位后，通过进气管内的风力使得齿轮带动齿板运动，从而使得安装框带动铺平刷对面料进行自动铺平，从而避免了定位后的人工铺平，简化了操作步骤，提高了工作效率，同时降低了加工人员的劳动强度，同时铺平过程使用减弱吸力的风力驱动，不需要额外供能，更加节能；

2、通过设置第一电磁阀与第二电磁阀，通过第一电磁阀与第二电磁阀的开关即可控制下吸风孔与侧吸风孔的吸力，相较于现有技术设置复杂的气缸与各种孔控制，结构更加简单，操作更加简单，降低了生产成本，同时减小了设备体积；

3、吸气的同时，转轴转动同时使得安装板带动导通板上下往复运动，将侧吸气孔内的杂物导通，从而避免杂物堵塞吸气孔，同时，相较于现有技术，不需要人工去疏通，使用更加方便；

4、吸气通过除杂室，可以更好的将灰尘与线头等杂物去除，避免了灰尘与线头吸入风机，对风机产生影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于纺织面料的折边机构的结构示意图；

图2为图1中的E处剖面图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图1中的F处剖面图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为图4中的C处放大图；

图7为本发明提出的一种用于纺织面料的折边机构的剖视图；

图8为图7中的D处放大图；

图9为本发明提出的一种用于纺织面料的折边机构的另一处剖视图。

具体实施方式

参照图1-9，一种用于纺织面料的折边机构，包括空心的主体座1，主体座1上开设有若干用于定位与折边的下吸气孔，主体座1内顶壁连接有分隔盒101，分隔盒101与主体座1内侧壁之间的空间为分隔腔102，主体座1与分隔盒101共同贯穿固定连接有进气管2，进气管2对称设置有五个，每个进气管2内均设置有风轮301，进气管2与主体座1侧壁共同通过轴承贯穿转动连接有转轴3，转轴3与进气管2、主体座1之间的轴承均为密封轴承，防止气体泄漏，导致吸力不足，转轴3两端均延伸至主体座1外部，转轴3位于进气管2内的一段过盈配合有风轮301，如图3所示，风轮301侧壁设置有翅片，可以在风力作用下发生转动，转轴3两端均过盈配合有齿轮302，齿轮302啮合有齿框303，如图1所示，齿框为矩形框体，其内侧壁设置有齿与齿轮302啮合，从而使得齿轮302转动时，齿框303先向前运动后，再向下运动，使得铺平刷306与面料接触，之后再向回运动，通过铺平刷306将面料铺平，主体座1相对的两个外侧壁共同滑动连接有安装框305，安装框305与齿框303下表面固定连接，安装框305下表面固定连接有铺平刷306，如图1所示，安装框305为一个不完全的矩形框，其两端与安装座1的侧壁滑动连接，其位于主体座1上方部分的下表面焊接有铺平刷306，从而使得齿框303带动安装框305运动时，通过铺平刷306自动将面料铺平，避免了定位放置面料后，还需要人工进行铺平，省去了操作步骤，大大提高了加工效率、降低了劳动强度，同时，该运动不需要外接额外供能机构，仅是通过减弱吸气时的多余进气提供，节约了能源。

主体座1顶壁开设有若干侧吸气孔103，侧吸气孔103连通分隔腔102与外界，侧吸气孔103为腰型孔，主体座1上表面滑动连接有三个盖板104，盖板104下表面均开设有凹槽，凹槽与侧吸气孔103一一对应，进气管2内设置有控制吸气强弱的控制机构，控制机构包括支路管201、第一电磁阀202、第二电磁阀203，进气管2贯穿固定连接有支路管201，支路管201连通进气管2与分隔腔102，第一电磁阀202设置在进气管2内，第二电磁阀203设置在支路管201内，第一电磁阀202与第二电磁阀203均为常闭电磁阀，通电打开，当第一电磁阀202打开时，第一吸气管6同时从下吸气孔与进气管2吸气，从而使得下吸气孔吸力较弱，同理，第二电磁阀203打开时，侧吸气孔103为弱吸力，二者同时打开，两个孔均为弱吸力，反之，第一电磁阀202关闭，下吸气孔为强吸力，第二电磁阀203关闭，侧吸气孔103为强吸力，相较于现有技术，仅设置电磁阀即可完成吸力强弱调节，不需要气缸等设备的设置，大大简化了设备结构，同时减小了设备占地面积。

主体座1内设置有防堵机构，其用于防止侧吸气孔堵塞，防堵机构还包括第一锥齿轮5、第二锥齿轮501、从动杆502、凸轮503、安装板504、固定柱505、弹簧506、导通板507，第一锥齿轮5与转轴3位于进气管2外部的一端过盈配合，第一锥齿轮5对称设置有两个，其设置于转轴3位于进气管2外部且位于分隔腔102内的一端，从动杆502通过轴承与主体座1内侧壁通过轴承转动连接，从动杆502对称设置有两个，均设置与安装板504下方，第二锥齿轮501与从动杆502过盈配合，第二锥齿轮501与对应的第一锥齿轮5啮合，凸轮503与从动杆502过盈配合，凸轮503位于每个从动杆502上至少对称设置有两个，保证安装板504的平稳往复运动，主体座1内顶壁固定连接有若干固定柱505，固定柱505共同贯穿滑动连接有安装板504，如图7所示，安装板504为“凹”字形，固定柱505位于安装板504的每个边上至少对称设置有两个，从而保证安装板504可以正常的上下往复运动，弹簧506固定连接于安装板504上表面与主体座1内顶壁之间且与固定柱505一一对应，弹簧506套设在对应的固定柱505外部，同时一一对应，凸轮503与安装板504相抵，安装板504上表面固定连接有若干导通板507，导通板507的厚度远小于侧吸气孔103的宽度，从而使得导通板507进入侧吸气孔103时，不会影响侧吸气孔103的正常吸气，同时通过导通板507不断的进出侧吸气孔103，从而防止线头等杂物堵塞侧吸气孔，自动进行疏通；

第一锥齿轮5的尺寸大于第二锥齿轮501的尺寸，使得第二锥齿轮501的转速更快，从而使得安装板504上下运动的频率更快，更好的将堵塞疏通。

主体座1底壁设置有吸气机构，其用于产生吸力，吸气机构还包括第一吸气管6、连接块601、软管602、除杂室603、开关按钮604、第二吸气管605，主体座1底壁贯穿固定连接有第一吸气管6、第二吸气管605，第一吸气管6贯穿延伸至分隔盒101内，连接块601为空心机构，第一吸气管6、第二吸气管605位于主体座1外部的一端共同与连接块601贯穿固定连接，除杂室603与主体座1侧壁固定连接，如图1与图2所示，除杂室603上半段为圆柱形空心结构，下半段为圆台形空心结构，且其顶壁开设有供风机连接的孔，该孔与外界产生吸力的风机连接，底壁开设有供杂物落出的孔，除杂室603与连接块601通过软管602连通，开关按钮604固定连接在主体座1侧壁上，第二吸气管605内设置有启动电磁阀（图中未画出），其与开关按钮604连接，开关按钮604按动时，启动电磁阀通电打开，此时侧吸气孔103产生吸力，如图9所示，软管602偏置进入除杂室603内，从而使得风机产生吸气时，吸力使得空气与杂物一同通过软管602偏置进入除杂室603内，在空气流动的作用下，杂物在除杂室603内旋转，在旋转的离心力下，杂物紧贴除杂室603内侧壁，在重力用下通过除杂室603底壁的孔落下，当空气运动至除杂室603下部时，旋流力吸力使得空气通过顶壁的孔被吸走，从而避免了杂物被吸入风机，对风机产生影响。

主体座1相对的两个侧壁均开设有限位槽304，安装框305通过限位槽304与主体座1侧壁滑动连接，限位槽304的尺寸与齿框303尺寸一致，限位槽304限定安装框305的运动轨迹，即限定齿框303的运动轨迹，使其照既定轨迹运行，同时限位槽304与安装框305之间的滑动连接存在一定阻尼，使得安装框305只能在齿轮302与齿框303啮合提供的动力下运动，设备停止运行时，其无法在自身重力下产生运动。

主体座1上表面开设有若干滑动槽105，盖板104下表面固定连接有滑块106，盖板104通过滑动槽105与滑块106的配合与主体座1上表面滑动连接，滑块106的截面为T形，滑动槽105为T形滑动槽，T形的滑块与滑动槽防止盖板104工作过程中脱落。

本发明中，将待折边的纺织面料通过定位辅助装置放置于主体座1上表面，同时调节盖板104的位置，调节至合适位置，此时开启吸气的风机，同时使得第一电磁阀202打开，此时风机同时从下吸气孔与进气管2吸气，使得下吸气孔产生弱吸力，同时，吸气产生的风力使得风轮301转动，带动与其过盈配合的转轴3转动，转轴3带动与其过盈配合的齿轮302转动，通过齿轮302与齿框303的啮合，使得齿框303先先前运动，从而带动安装框305向前运动，随后齿框303向下运动，带动安装框305向下运动，使得铺平刷306与放置的纺织面料接触，而后齿框303向后运动，此时安装框305带动铺平刷306向后运动，从而使得铺平刷306将纺织面料铺平；

与此同时，转轴3的转动带动与其过盈配合的第一锥齿轮5转动，从而使得与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮501转动，第二锥齿轮501带动与其过盈配合的从动杆502转动，从动杆502带动与其过盈配合的凸轮503转动，通过凸轮503的转动与弹簧506的配合，使得安装板504上下往复运动，使得安装板504上的导通板507上下往复运动，不断的进出侧吸气孔103，从而将堵塞的侧吸气孔103疏通，当安装框305运动至与开关按钮604接触时，此时第二吸气管605内的启动电磁阀打开，侧吸气孔103产生吸力；

侧吸气孔103此时产生强吸力，使得面料的待折边的边竖立起来，此时打开第二电磁阀203，关闭第一电磁阀202，使得下吸气孔产生强吸力，而侧吸气孔103产生弱吸力，在下吸气孔的强吸力作用下，面料的边倒下，即折边，同时，安装框305此时发生运动，按照之前的轨迹继续运行一遍，通过铺平刷306再次对折边后的面料进行一次铺平；

风机进行吸气的同时，疏通后的杂物通过吸气管进入连接块601后，吸力使得空气与杂物一同通过软管602偏置进入除杂室603内，在空气流动的作用下，杂物在除杂室603内旋转，在旋转的离心力下，杂物紧贴除杂室603内侧壁，在重力用下通过除杂室603底壁的孔落下，当空气运动至除杂室603下部时，旋流力吸力使得空气通过顶壁的孔被吸走，从而避免杂物进入风机；

折边完成后，关闭风机，然后通过其他机构将折边后的纺织面料运送至下一加工工序即可。