扒开包边机

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及扒开包边机。

背景技术

在服装厂的加工工艺中，有一道工艺是将缝合好的两层布料，沿缝合缝隙扒开，使缝合缝隙样式更美观。

以前工艺都是操作人员手工沿着缝隙进行扒缝操作，操作人员扒缝的力度不一样，会造成缝合缝隙样式上的差别，扒缝力度过大时，甚至会损伤缝合部位。为此，我们提出扒开包边机。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供扒开包边机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，扒开包边机，包括底板，底板的顶部壁面固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部设置有控制装置，控制装置的底部壁面与支撑杆的顶部壁面固定连接，控制装置的侧壁固定安装有固定板，底板的顶部设置有升降装置，升降装置包括固定安装在固定板的侧壁上的连接板，连接板的顶部壁面固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端贯穿连接板延伸至连接板的底部，升降气缸通过控制装置控制，连接板的底部壁面固定安装有升降条，升降气缸的输出端固定安装有与升降条滑动连接的升降板，升降板的内侧壁上固定安装有控制板。

作为优选，所述底板的外部设置有调节装置，调节装置包括固定安装在升降板侧壁上的调节杆，调节杆的侧壁滑动连接有调节气缸，调节气缸通过控制装置控制，调节气缸的输出端固定安装有呈梯形状的按压板，调节杆的底部设置有贯穿调节杆的底部壁面的调节板，调节板与调节杆的内部滑动连接，调节板的顶部壁面呈倾斜状，且调节板的顶部壁面与按压板的底部壁面相互贴合，调节杆的外部设置有固定安装在控制板侧壁上的第一电机。

作为优选，所述调节杆的外部远离调节气缸的一端设置有固定安装在控制板侧壁上的第二电机，调节杆的外部靠近底部的位置设置有固定安装在控制板侧壁上的固定转板，调节板的底部活动安装有飞盘，固定转板的底部同样活动安装有两个飞盘，调节板上的飞盘和第一电机的输出轴的侧壁上套有皮带，固定转板上的两个飞盘和第二电机的输出轴的侧壁上同样套有两个皮带，第一电机和第二电机均与控制装置电性连接。

作为优选，所述底板的侧壁上滑动安装有活动板，所述活动板的顶部设置有扒缝装置，扒缝装置包括固定安装在活动板的顶部壁面上的底杆，底杆的顶部壁面固定安装有扒缝板，扒缝板的顶部壁面开设有两个分别与固定转板底部的两个飞盘相互对应的移动槽，两个移动槽的内部均转动连接有移动杆，扒缝板的顶部壁面开设有与调节板相互对应的扒缝孔，扒缝孔的内部转动连接有扒缝杆，扒缝杆的侧壁开设有扒缝槽，扒缝槽呈环状梯形的槽，扒缝槽与调节板上的飞盘位置对应，扒缝板的顶部壁面开设有与扒缝槽相互对应的引出孔。

作为优选，所述固定板的外部固定安装有盖板。

有益效果

本发明提供了扒开包边机。具备以下有益效果：

（1）该扒开包边机，在使用时，将需要加工的布料放置在扒缝装置的顶部，布料的底部壁面与扒缝板的顶部壁面相互贴合，因为移动槽与固定转板相互对应，所以移动杆也与固定转板相互对应，所以当布料放至再扒缝板的顶部壁面上时，因为第二电机输出轴上的皮带同样套在固定转板内部的飞盘上，所以第二电机输出轴上的皮带的侧壁会与布料接触，将使得布料可以向扒缝杆移动，当布料移动至扒缝杆上时，而扒缝杆与调节板上的飞盘相互对应，而调节板上的飞盘的侧壁上同样套有皮带，所以调节板上的皮带会与扒缝杆上的布料接触，而扒缝杆的侧壁上开设有呈环状梯形的扒缝槽，所以调节板上的皮带会陷进扒缝槽的内部，调节板带动其输出轴上的皮带旋转，将布料向两侧撑开，扒缝板与飞盘之间的高度是恒定的，所以皮带挤压布料的压力是恒定的，避免了扒缝的力度不一样造成缝合缝隙样式上的差别，甚至会损伤缝合部位的情况发生。

（2）该扒开包边机，在使用时，因为升降气缸通过控制装置控制，通过控制装置可以控制升降气缸进行伸缩，当升降气缸向外延伸时，而升降板与升降条滑动连接，所以升降板会向下滑动，而控制板是固定安装在升降板上，所以当升降板向下移动时，控制板也会向下移动，而调节装置是固定安装在控制板上，所以当控制板向下移动时，调节装置也会向下移动，缩短调节装置与扒缝装置之间的距离，达到了可以方便控制调节装置的高度的效果。

（3）该扒开包边机，在使用时，因为调节气缸通过控制装置控制，通过控制装置可以控制调节气缸进行伸缩，调节气缸输出端固定安装有与调节板滑动连接的按压板，所以当调节气缸延伸时，按压板会挤压调节板，使得调节板向下移动，提高调节板上的皮带施加在布料上的力，达到了可以调节扒缝力度的效果。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明盖板内部结构示意图；

图3为本发明调节装置主视图；

图4为本发明调节板主视图；

图5为本发明固定转板主视图；

图6为本发明扒缝装置主视图；

图7为本发明扒缝板主视图。

图例说明：

1、底板；2、支撑杆；3、控制装置；4、固定板；5、升降装置；51、连接板；52、升降气缸；53、升降条；54、升降板；55、控制板；6、调节装置；61、调节杆；62、调节气缸；63、按压板；64、调节板；65、第一电机；66、第二电机；67、固定转板；68、飞盘；69、皮带；7、活动板；8、扒缝装置；81、底杆；82、扒缝板；83、移动槽；84、移动杆；85、扒缝孔；86、扒缝杆；87、扒缝槽；88、引出孔；9、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图7所示，扒开包边机，包括底板1，底板1的顶部壁面固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部设置有控制装置3，控制装置3为已公开技术，在此不做赘述，控制装置3的底部壁面与支撑杆2的顶部壁面固定连接，控制装置3的侧壁固定安装有固定板4。

所述底板1的顶部设置有升降装置5，升降装置5包括固定安装在固定板4的侧壁上的连接板51，连接板51的顶部壁面固定安装有升降气缸52，升降气缸52的输出端贯穿连接板51延伸至连接板51的底部，升降气缸52通过控制装置3控制，连接板51的底部壁面固定安装有升降条53，升降气缸52的输出端固定安装有与升降条53滑动连接的升降板54，升降板54的内侧壁上固定安装有控制板55。

所述底板1的外部设置有调节装置6，调节装置6包括固定安装在升降板54侧壁上的调节杆61，调节杆61的侧壁滑动连接有调节气缸62，调节气缸62通过控制装置3控制，调节气缸62的输出端固定安装有呈梯形状的按压板63，调节杆61的底部设置有贯穿调节杆61的底部壁面的调节板64，调节板64与调节杆61的内部滑动连接，调节板64的顶部壁面呈倾斜状，且调节板64的顶部壁面与按压板63的底部壁面相互贴合，调节杆61的外部设置有固定安装在控制板55侧壁上的第一电机65，调节杆61的外部远离调节气缸62的一端设置有固定安装在控制板55侧壁上的第二电机66，调节杆61的外部靠近底部的位置设置有固定安装在控制板55侧壁上的固定转板67，调节板64的底部活动安装有飞盘68，固定转板67的底部同样活动安装有两个飞盘68，调节板64上的飞盘68和第一电机65的输出轴的侧壁上套有皮带69，固定转板67上的两个飞盘68和第二电机66的输出轴的侧壁上同样套有两个皮带69，第一电机65和第二电机66均与控制装置3电性连接。

所述底板1的侧壁上滑动安装有活动板7，所述活动板7的顶部设置有扒缝装置8，扒缝装置8包括固定安装在活动板7的顶部壁面上的底杆81，底杆81的顶部壁面固定安装有扒缝板82，扒缝板82的顶部壁面开设有两个分别与固定转板67底部的两个飞盘68相互对应的移动槽83，两个移动槽83的内部均转动连接有移动杆84，扒缝板82的顶部壁面开设有与调节板64相互对应的扒缝孔85，扒缝孔85的内部转动连接有扒缝杆86，扒缝杆86的侧壁开设有扒缝槽87，扒缝槽87呈环状梯形的槽，扒缝槽87与调节板64上的飞盘68位置对应，扒缝板82的顶部壁面开设有与扒缝槽87相互对应的引出孔88。

所述固定板4的外部固定安装有盖板9。

工作原理：在使用时，将需要加工的布料放置在扒缝装置8的顶部，布料的底部壁面与扒缝板82的顶部壁面相互贴合，因为移动槽83与固定转板67相互对应，所以移动杆84也与固定转板67相互对应，所以当布料放至再扒缝板82的顶部壁面上时，因为第二电机66输出轴上的皮带69同样套在固定转板67内部的飞盘68上，所以第二电机66输出轴上的皮带69的侧壁会与布料接触，将使得布料可以向扒缝杆86移动，当布料移动至扒缝杆86上时，而扒缝杆86与调节板64上的飞盘68相互对应，而调节板64上的飞盘68的侧壁上同样套有皮带69，所以调节板64上的皮带69会与扒缝杆86上的布料接触，而扒缝杆86的侧壁上开设有呈环状梯形的扒缝槽87，所以调节板64上的皮带69会陷进扒缝槽87的内部，调节板64带动其输出轴上的皮带69旋转，将布料向两侧撑开，扒缝板82与飞盘68之间的高度是恒定的，所以皮带69挤压布料的压力是恒定的，避免了扒缝的力度不一样造成缝合缝隙样式上的差别，甚至会损伤缝合部位的情况发生。

在使用时，因为升降气缸52通过控制装置3控制，通过控制装置3可以控制升降气缸52进行伸缩，当升降气缸52向外延伸时，而升降板54与升降条53滑动连接，所以升降板54会向下滑动，而控制板55是固定安装在升降板54上，所以当升降板54向下移动时，控制板55也会向下移动，而调节装置6是固定安装在控制板55上，所以当控制板55向下移动时，调节装置6也会向下移动，缩短调节装置6与扒缝装置8之间的距离，达到了可以方便控制调节装置6的高度的效果。

在使用时，因为调节气缸62通过控制装置3控制，通过控制装置3可以控制调节气缸62进行伸缩，调节气缸62输出端固定安装有与调节板64滑动连接的按压板63，所以当调节气缸62延伸时，按压板63会挤压调节板64，使得调节板64向下移动，提高调节板64上的皮带69施加在布料上的力，达到了可以调节扒缝力度的效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。