一种无纺布制作设备的无纺布成型装置

技术领域

本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布制作设备的无纺布成型装置。

背景技术

在随手携带而搬运物品时使用带提手的纸袋或布袋。特别是女性多手拿手包等较小的包包步行，所以在拿着物品去往外出目的地的情况下或者拿着在外出目的地增加的物品等返回的情况下等，经常使用带提手的纸袋或布袋。

经过检索例如专利号为CN209307582U的专利公开了一种无纺布制作设备的无纺布成型装置，包括机体，所述机体上设有纤网及供纤网绕装的传动辊，所述机体内设有抽吸纺丝的抽风装置，该抽风装置的风口设置在纤网底部，所述纤网的传动路径上设有碾压装置，所述碾压装置靠近抽风口的外侧，本实用新型由于将在纤网底部设置抽风装置，并且其抽风口靠近碾压辊，因此，纺丝在纤网上时能够快速进入到碾压辊进行碾压，该碾压辊是镜面辊，因此不会在镜面辊上粘附，造成污染，纤网还可以通过张紧装置进行纤网张力调节，本实用新型制作的无纺布质量稳定，废品率低，具有实质性特点与进步。

再例如专利号为CN105011511B的专利公开了 一种无纺布立体袋及加工方法。解决了现有无纺布立体袋加工麻烦，强度不高的问题。其包括袋体和提手,所述的袋体由一块无纺布通过折叠形成前壁、后壁、侧壁和底壁，前壁折出前边沿，后壁折出后边沿，所述底壁折出底边沿,所述前边沿、后边沿的底部均与底边沿通过焊接相固定，所述前边沿、后边沿、底边沿焊接所形成的焊痕呈倒置的“T”字形。其加工步骤为①裁切出无纺布面料；②冲出缺口槽；③以缺口槽的长度为底壁的宽度将无纺布面料压出“U”字形；④将前壁和后壁分别折弯形成前边沿和后边沿；⑤将前边沿与后边沿相焊接。本发明通过一体式的袋体结构使得产品的强度增大，而且减少了制造的工夫与时间并削减了生产成本。

但是，目前使用的成型装置主要通导向辊和折弯结构对无纺布进行弯曲折边，不具备扯紧折边的加工功能，在加工的时候可能出现卡缝等问题，不具备自动化捋直和清扫功能，不利于对无纺布进行加工，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无纺布制作设备的无纺布成型装置。

发明内容

（一）技术问题

本发明的目的在于提供一种无纺布制作设备的无纺布成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的成型装置主要通导向辊和折弯结构对无纺布进行弯曲折边，不具备扯紧折边的加工功能，在加工的时候可能出现卡缝等问题，不具备自动化捋直和清扫功能，不利于对无纺布进行加工的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布制作设备的无纺布成型装置，包括底板；所述底板还包括有前轴架，前辊，后轴架A，后辊，电机座，电机A；所述底板的前侧两端固定设置有两组前轴架，两组前轴架的之间旋转设置有两组前辊，两组前辊的一侧设置齿轮啮合，前轴架的一侧设置电机与前辊传动连接；所述底板的后侧两端固定设置有两组后轴架A，两组后轴架A之间旋转设置有两组后辊，两组后辊的一侧设置齿轮啮合；所述后轴架A的一侧固定设置有电机座，电机座的顶部固定设置有电机A；所述底板的顶部固定设置有两组梳理装置；所述底板的顶部固定设置有框架，且框架位于梳理装置的前侧；所述框架还包括有导杆，顶板，丝杠；所述框架的中间垂直滑动设置有四组导杆，导杆的顶部固定设置有顶板，四组导杆的底部固定设置有安装架；所述顶板与安装架之间旋转设置有丝杠；所述安装架的前侧滑动设置有两组调距板；所述框架的内侧底部固定设置有中间导板。

优选的，所述梳理装置还包括有弹簧杆，上竖板，传送带，毛刷条；梳理装置的主体为竖板结构；梳理装置的顶部两侧均固定设置有弹簧杆，四组弹簧杆外侧横向滑动设置有两组上竖板，弹簧杆均穿过上竖板套设弹簧并固定设置有挡片；两组梳理装置之间和两组上竖板之间均通过转轴配合同步轮旋转设置有两组传送带，传送带的外侧一体式设置有毛刷条，毛刷条为倾斜结构，相邻两组传送带外的毛刷条倾斜方向相反。

优选的，所述梳理装置还包括有架块，同步轴，导向板；梳理装置和上竖板的后侧两端均固定设置有架块，相同高度的两组架块之间旋转设置有同步轴；两组同步轴的一端均固定设置有齿轮，且同步轴一端齿轮能够啮合，电机A与底部一组同步轴设置联轴器传动连接；传送带的转轴后端与同步轴设置锥齿轮传动连接；梳理装置和上竖板的相邻面后端固定设置有导向板，导向板的相邻面前侧边缘设置为弧面结构；同步轴的一端齿轮与后辊的一端齿轮啮合。

优选的，所述安装架还包括有侧板，燕尾槽A，中间辊，电机B；安装架的两端一体式设置有两组侧板，侧板的后侧中间均开设有燕尾槽A；安装架的前侧底部通过轴架结构旋转设置有中间辊，中间辊的长度与两组侧板的边侧间距一致，中间辊的内部开设有六边形孔；安装架的前侧固定设置有电机B，电机B与中间辊设置锥齿轮传动连接；调距板的前端一体式设置有燕尾滑块，且燕尾滑块滑动设置于燕尾槽A中；两组调距板之间固定设置有螺杆千斤顶；螺杆千斤顶的上下侧转轴均通过导轨垂直滑动设置于调距板的后侧。

优选的，所述调距板还包括有下横板，架板，六边形轴，弹簧杆B；调距板的底部外侧一体式设置有下横板，下横板的中间旋转设置有架板；架板的中间旋转设置有六边形轴，六边形轴与中间辊滑动连接；下横板的外侧顶部固定设置有两组弹簧杆B，弹簧杆B外侧滑动设置有同步装置，弹簧杆B穿过同步装置套设弹簧并固定设置有挡片；下横板的外端固定设置有卷边装置。

优选的，所述卷边装置还包括有成型件，下辊轴，导向条；卷边装置与下横板呈20°倾斜；卷边装置的边侧固定设置有成型件；卷边装置的顶部中间旋转设置有下辊轴，下辊轴外侧开设有环形槽；卷边装置的一侧固定设置有两组导向条，导向条与同步装置滑动连接。

优选的，所述同步装置还包括有顶盖，上辊轴，联动轴；同步装置的一侧顶部固定设置有顶盖，顶盖的底部旋转设置有上辊轴；上辊轴与下辊轴对齐，且上辊轴的外侧一体式设置有环形凸起并与下辊轴的环形槽吻合；下辊轴和上辊轴的一端设置齿轮啮合；同步装置的前侧中间旋转设置有联动轴，联动轴的两端分别与上辊轴和六边形轴设置锥齿轮传动连接。

优选的，所述中间导板还包括有燕尾槽B，限边装置，竖辊；中间导板的顶部前侧横向开设有燕尾槽B，燕尾槽B内滑动设置有限边装置；两组限边装置的顶部均旋转设置有竖辊，限边装置的外侧通过螺纹连接设置有顶丝。

（三）有益效果

本发明提供了一种无纺布制作设备的无纺布成型装置，通过设置有上辊轴和下辊轴，为成型装置提供了扯紧折边的功能，利用电机B带动中间辊旋转，中间辊带动两组六边形轴旋转，六边形轴带动联动轴旋转，联动轴进一步带动上辊轴和下辊轴旋转对无纺布的边侧进行卷拉，配合成型件将无纺布的边侧折叠，进一步无纺布穿过后辊后完成压折，相比导向辊和折弯结构的配合方式，避免了出现卡缝现象，有利于折边加工。

其次，调距板、螺杆千斤顶和安装架的设置，为成型装置提供了高适用性的调整功能，转动螺杆千斤顶能够调整两组调距板的间距，以便适用于不同宽度尺寸的无纺布，或者将无纺布的边侧卷曲指定长度，调距板、螺杆千斤顶和安装架组成了互锁的调节机构，能够保证两侧调距板中心位置对齐，不会偏移，进一步利用竖辊能够辅助进行折弯。

再者，毛刷条的设置，为成型装置提供了清洁功能，在无纺布穿过传送带的时候，毛刷条旋转能够将无纺布的上下表面向两侧展开，并将无纺布外部的灰尘等杂质扫除，为无纺布提供了清理功能，能够保证无纺布的清洁程度。

附图说明

图1为本发明实施例中的立体前视结构示意图；

图2为本发明实施例中的立体后视结构示意图；

图3为本发明实施例中框架的立体前视结构示意图；

图4为本发明实施例中框架的立体后视结构示意图；

图5为本发明实施例中调距板的立体前视结构示意图；

图6为本发明实施例中调距板的立体后视结构示意图；

图7为本发明实施例中的A局部放大结构示意图；

图8为本发明实施例中的B局部放大结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、前轴架；102、前辊；103、后轴架A；104、后辊；105、电机座；106、电机A；2、梳理装置；201、弹簧杆；202、上竖板；203、传送带；204、毛刷条；205、架块；206、同步轴；207、导向板；3、框架；301、导杆；302、顶板；303、丝杠；4、安装架；401、侧板；402、燕尾槽A；403、中间辊；404、电机B；5、调距板；501、下横板；502、架板；503、六边形轴；504、弹簧杆B；6、螺杆千斤顶；7、卷边装置；701、成型件；702、下辊轴；703、导向条；8、同步装置；801、顶盖；802、上辊轴；803、联动轴；9、中间导板；901、燕尾槽B；902、限边装置；903、竖辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种无纺布制作设备的无纺布成型装置，包括底板1；底板1还包括有前轴架101，前辊102，后轴架A103，后辊104，电机座105，电机A106；底板1的前侧两端固定设置有两组前轴架101，两组前轴架101的之间旋转设置有两组前辊102，两组前辊102的一侧设置齿轮啮合，前轴架101的一侧设置电机与前辊102传动连接；底板1的后侧两端固定设置有两组后轴架A103，两组后轴架A103之间旋转设置有两组后辊104，两组后辊104的一侧设置齿轮啮合；后轴架A103的一侧固定设置有电机座105，电机座105的顶部固定设置有电机A106；底板1的顶部固定设置有两组梳理装置2；底板1的顶部固定设置有框架3，且框架3位于梳理装置2的前侧；梳理装置2还包括有弹簧杆201，上竖板202，传送带203，毛刷条204；梳理装置2的主体为竖板结构；梳理装置2的顶部两侧均固定设置有弹簧杆201，四组弹簧杆201外侧横向滑动设置有两组上竖板202，弹簧杆201均穿过上竖板202套设弹簧并固定设置有挡片；两组梳理装置2之间和两组上竖板202之间均通过转轴配合同步轮旋转设置有两组传送带203，传送带203的外侧一体式设置有毛刷条204，毛刷条204为倾斜结构，相邻两组传送带203外的毛刷条204倾斜方向相反；梳理装置2还包括有架块205，同步轴206，导向板207；梳理装置2和上竖板202的后侧两端均固定设置有架块205，相同高度的两组架块205之间旋转设置有同步轴206；两组同步轴206的一端均固定设置有齿轮，且同步轴206一端齿轮能够啮合，电机A106与底部一组同步轴206设置联轴器传动连接；传送带203的转轴后端与同步轴206设置锥齿轮传动连接；梳理装置2和上竖板202的相邻面后端固定设置有导向板207，导向板207的相邻面前侧边缘设置为弧面结构；同步轴206的一端齿轮与后辊104的一端齿轮啮合；框架3还包括有导杆301，顶板302，丝杠303；框架3的中间垂直滑动设置有四组导杆301，导杆301的顶部固定设置有顶板302，四组导杆301的底部固定设置有安装架4；安装架4还包括有侧板401，燕尾槽A402，中间辊403，电机B404；安装架4的两端一体式设置有两组侧板401，侧板401的后侧中间均开设有燕尾槽A402；安装架4的前侧底部通过轴架结构旋转设置有中间辊403，中间辊403的长度与两组侧板401的边侧间距一致，中间辊403的内部开设有六边形孔；安装架4的前侧固定设置有电机B404，电机B404与中间辊403设置锥齿轮传动连接；调距板5的前端一体式设置有燕尾滑块，且燕尾滑块滑动设置于燕尾槽A402中；调距板5还包括有下横板501，架板502，六边形轴503，弹簧杆B504；调距板5的底部外侧一体式设置有下横板501，下横板501的中间旋转设置有架板502；架板502的中间旋转设置有六边形轴503，六边形轴503与中间辊403滑动连接；下横板501的外侧顶部固定设置有两组弹簧杆B504，弹簧杆B504外侧滑动设置有同步装置8，弹簧杆B504穿过同步装置8套设弹簧并固定设置有挡片；下横板501的外端固定设置有卷边装置7；卷边装置7还包括有成型件701，下辊轴702，导向条703；卷边装置7与下横板501呈20°倾斜；卷边装置7的边侧固定设置有成型件701；卷边装置7的顶部中间旋转设置有下辊轴702，下辊轴702外侧开设有环形槽；卷边装置7的一侧固定设置有两组导向条703，导向条703与同步装置8滑动连接；两组调距板5之间固定设置有螺杆千斤顶6；螺杆千斤顶6的上下侧转轴均通过导轨垂直滑动设置于调距板5的后侧；顶板302与安装架4之间旋转设置有丝杠303；安装架4的前侧滑动设置有两组调距板5；框架3的内侧底部固定设置有中间导板9。

其中，同步装置8还包括有顶盖801，上辊轴802，联动轴803；同步装置8的一侧顶部固定设置有顶盖801，顶盖801的底部旋转设置有上辊轴802；上辊轴802与下辊轴702对齐，且上辊轴802的外侧一体式设置有环形凸起并与下辊轴702的环形槽吻合；下辊轴702和上辊轴802的一端设置齿轮啮合；同步装置8的前侧中间旋转设置有联动轴803，联动轴803的两端分别与上辊轴802和六边形轴503设置锥齿轮传动连接。

其中，中间导板9还包括有燕尾槽B901，限边装置902，竖辊903；中间导板9的顶部前侧横向开设有燕尾槽B901，燕尾槽B901内滑动设置有限边装置902；两组限边装置902的顶部均旋转设置有竖辊903，限边装置902的外侧通过螺纹连接设置有顶丝。

工作原理：使用时，将无纺布卷从后向前穿过后辊104和传送带203，将无纺布的边侧卷曲翻转放置在下辊轴702和上辊轴802之间，然后将无纺布穿过前辊102，启动电机A106和电机B404，电机A106带动后辊104旋转，利用后辊104对无纺布进行输送；电机B404带动中间辊403旋转，中间辊403带动两组六边形轴503旋转，六边形轴503带动联动轴803旋转，联动轴803进一步带动上辊轴802和下辊轴702旋转对无纺布的边侧进行卷拉，配合成型件701将无纺布的边侧折叠，进一步无纺布穿过后辊104后完成压折。

转动螺杆千斤顶6能够调整两组调距板5的间距，以便适用于不同宽度尺寸的无纺布，或者将无纺布的边侧卷曲指定长度，调距板5、螺杆千斤顶6和安装架4组成了互锁的调节机构，能够保证两侧调距板5中心位置对齐，不会偏移，进一步利用竖辊903能够辅助进行折弯。

无纺布穿过传送带203的时候，毛刷条204旋转能够将无纺布的上下表面向两侧展开，并将无纺布外部的灰尘等杂质扫除，为无纺布提供了清理功能，能够保证无纺布的清洁程度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。