具有止水功能的水泵

技术领域

本发明涉及水泵领域，具体涉及一种具有止水功能的水泵。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。

现有的水泵包括泵体和输送装置，泵体内设置有流道，流道设置有进水嘴和出水嘴，输送装置驱动流体从进水嘴向出水嘴流动，当输送装置为单向膜结构且进水嘴存在液压时，该液压会使流体穿过输送装置到达出水嘴，导致流体泄露，为避免该种情况的发生，须将水泵安装于水箱上部，导致水泵安装位置的局限，或在水泵末端增加逆止阀，及时封闭出水嘴且需要一定液压力才能开启，导致水路设计难度的增加且不易于管控。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种避免流体泄露的带止水功能的水泵。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括泵体和输送装置，所述的泵体设置有进水嘴和出水嘴，所述的输送装置驱动流体从进水嘴向出水嘴流动，其特征在于：所述的泵体内设置有在输送装置不工作时阻挡流体从出水嘴流出的止水装置。

通过采用上述技术方案，将止水装置集成于泵体，一方面，在输送装置不工作时不会产生漏水，解除对水泵安装位置的局限，另一方面，省去在水路上安装逆止阀，降低水路设计难度。

本发明进一步设置为：所述的输送装置具有与出水嘴联通的出口端和与进水嘴联通的进口端，所述的止水装置包括止水膜片、止水通道、止水弹性件和预压腔，所述的止水通道一端作为止水端，另一端作为联通端与出口端联通，所述的出水嘴伸入止水通道内并设置有延伸至止水端的密封端，所述的止水膜片封闭止水端的同时与密封端密封配合，所述的预压腔位于泵体相对止水通道的另一侧，所述的预压腔作为止水膜片的形变空间，所述的预压腔与进水嘴相联通，所述的止水弹性件设置与预压腔内并将止水膜片向密封端复位。

通过采用上述技术方案，在流体进入进水嘴时，小部分会进入预压腔，对止水膜片形成预压力，大部分会穿过输送装置到达止水通道，止水通道内的水压与预压腔内的水压一致，可维持止水膜片平衡，而止水弹性件所产生额外的复位力，可使止水膜片能够稳定保持与密封端的密封状态，避免流体泄露的可能，止水弹性件产生少量复位力即可实现，使开启所需的压力较小，保证水泵稳定工作及快速启动。

本发明进一步设置为：所述的止水弹性件为塔簧，所述的预压腔和止水膜片分别设置有位于塔簧两端且与端部内侧形状相适配的装配凸起。

通过采用上述技术方案，塔簧配合装配凸起，能够准确、稳定、均匀作用于止水膜片，使止水膜片的复位更为稳定。

本发明进一步设置为：所述的泵体包括进水盖和出水支架，所述的出水嘴和止水通道设置于出水支架，所述的进水嘴设置于进水盖，所述的止水膜片安装于进水盖和出水支架之间，所述的出水支架围绕止水通道设置有与进口端联通的进水通道，所述的止水膜片开设有将进水通道与进水嘴联通的过孔。

通过采用上述技术方案，将进水通道设计至止水通道外周，并在止水膜片开设有将进水通道与进水嘴联通的过孔，使泵体内部流道结构更为紧凑。

本发明进一步设置为：所述的出水支架设置有与止水膜片贴合的装配平台，所述的装配平台围绕止水膜片外周设置有限位壁，所述的装配平台设置有与止水端形状一致的第一定位环，所述的止水膜片设置有越过第一定位环的弧形形变部，所述的装配平台设置有与过孔形状相适配的第二定位环，所述的进水盖设置有将止水膜片按压于装配平台的按压环，所述的按压环内部作为预压腔。

通过采用上述技术方案，外限位壁配合定位环实现止水膜片与出水支架的准确定位，合理利用进水盖与出水支架的固定配合，一方面，将止水膜片稳定按压于出水支架，另一方面，形成预压腔，使装配结构更为精简，此外，弧形形变部越过第一定位环的同时作为止水膜片的形变位置，结构更为合理、紧凑。

本发明进一步设置为：所述的输送装置包括固定底座、压缩片支架、单向膜支架、电机、偏心轮、联动盘、压缩片、中心单向膜和侧单向膜，所述的单向膜支架、压缩片支架和固定底座依次固定于出水支架相对进水盖的另一侧，所述的压缩片外围固定于单向膜支架和压缩片支架之间并将两者内部分隔，所述的压缩片沿周向设置有多个向压缩片支架凸起的形变室，所述的压缩片支架设置有将进水通道与形变室联通并作为进水端的进水口和将止水通道与形变室联通并作为出水端的出水口，所述的侧单向膜位于进水口处并在形变室压缩时封闭进水口，所述的中心单向膜位于出水口处并在形变室扩张时封闭出水口，所述的压缩片支架和固定底座内部相联通形成驱动腔，所述的电机设置有延伸至驱动腔的输出轴，所述的偏心轮安装于输出轴，所述的联动盘联动设置于偏心轮与形变室之间，并在输出轴旋转时拉伸或按压形变室。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴旋转，由偏心轮带动联动盘摆动，摆动过程中，拉伸或按压形变室，在拉伸时，变腔室扩张，中心单向膜封闭出水口，进水嘴的流体逐渐进入形变室，在按压时，变腔室压缩，侧单向膜封闭进水口，已经进入形变室的流体流出出水口，从而实现将流体从进水嘴向出水嘴流动的驱动作用，且输送稳定。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图；

图2为本发明具体实施方式的俯视图；

图3为图2的A向剖视图；

图4为本发明具体实施方式中进水盖的立体图；

图5为本发明具体实施方式中塔簧和止水膜片的爆炸图；

图6为本发明具体实施方式中出水支架的俯视图；

图7为本发明具体实施方式中出水支架的仰视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图7所示，本发明公开了一种具有止水功能的水泵，包括泵体1和输送装置2，泵体1设置有进水嘴11和出水嘴12，输送装置2驱动流体从进水嘴11向出水嘴12流动，泵体1内设置有在输送装置2不工作时阻挡流体从出水嘴12流出的止水装置5，将止水装置5集成于泵体1，一方面，在输送装置2不工作时不会产生漏水，解除对水泵安装位置的局限，另一方面，省去在水路上安装逆止阀，降低水路设计难度。

输送装置2具有与出水嘴12联通的出口端和与进水嘴11联通的进口端，止水装置5包括止水膜片51、止水通道52、止水弹性件53和预压腔54，止水通道52一端作为止水端521，另一端作为联通端522与出口端联通，图3中的两处521、522呈隔断状态，为切面位置所致，实为联通状态，出水嘴12伸入止水通道52内并设置有延伸至止水端521的密封端121，止水膜片51封闭止水端521的同时与密封端121密封配合，预压腔54位于泵体1相对止水通道52的另一侧，预压腔54作为止水膜片51的形变空间，预压腔54与进水嘴11相联通，预压腔54与设置有与进水嘴11联通的旁孔541，止水弹性件53设置与预压腔54内并将止水膜片51向密封端121复位，在流体进入进水嘴11时，小部分会进入预压腔54，对止水膜片51形成预压力，大部分会穿过输送装置2到达止水通道52，止水通道52内的水压与预压腔54内的水压一致，可维持止水膜片51平衡，而止水弹性件53所产生额外的复位力，可使止水膜片51能够稳定保持与密封端121的密封状态，避免流体泄露的可能，止水弹性件53产生少量复位力即可实现，使开启所需的压力较小，保证水泵稳定工作及快速启动，同时，逆流时也会产生一定密封阻力。

止水弹性件53为塔簧，预压腔54和止水膜片51分别设置有位于塔簧两端且与端部内侧形状相适配的装配凸起542，塔簧配合装配凸起542，能够准确、稳定、均匀作用于止水膜片51，使止水膜片51的复位更为稳定。

泵体1包括进水盖14和出水支架13，出水嘴12和止水通道52设置于出水支架13，进水嘴11设置于进水盖14，止水膜片51安装于进水盖14和出水支架13之间，出水支架13围绕止水通道52设置有与进口端联通的进水通道131，止水膜片51开设有将进水通道131与进水嘴11联通的过孔511，将进水通道131设计至止水通道52外周，并在止水膜片51开设有将进水通道131与进水嘴11联通的过孔511，使泵体1内部流道结构更为紧凑。

出水支架13设置有与止水膜片51贴合的装配平台132，装配平台132围绕止水膜片51外周设置有限位壁1321，装配平台132设置有与止水端521形状一致的第一定位环1322，止水膜片51设置有越过第一定位环1322的弧形形变部512，装配平台132设置有与过孔511形状相适配的第二定位环1323，进水盖14设置有将止水膜片51按压于装配平台132的按压环141，按压环141内部作为预压腔54，外限位壁1321配合定位环实现止水膜片51与出水支架13的准确定位，合理利用进水盖14与出水支架13的固定配合，一方面，将止水膜片51稳定按压于出水支架13，另一方面，形成预压腔54，使装配结构更为精简，此外，弧形形变部512越过第一定位环1322的同时作为止水膜片51的形变位置，结构更为合理、紧凑。

输送装置2包括固定底座21、压缩片支架22、单向膜支架23、电机24、偏心轮25、联动盘26、压缩片27、中心单向膜28和侧单向膜29，单向膜支架23、压缩片支架22和固定底座21依次固定于出水支架13相对进水盖14的另一侧，压缩片27外围固定于单向膜支架23和压缩片支架22之间并将两者内部分隔，压缩片27沿周向设置有多个向压缩片支架22凸起的形变室271，形变室271的数量为多个并沿周向排布，压缩片支架22设置有将进水通道131与形变室271联通并作为进水端的进水口272和将止水通道52与形变室271联通并作为出水端的出水口273，侧单向膜29位于进水口272处并在形变室271压缩时封闭进水口272，中心单向膜28位于出水口273处并在形变室271扩张时封闭出水口273，侧单向膜29和中心单向膜28均设置有与单向膜支架23滑移配合的导向杆281，压缩片支架22和固定底座21内部相联通形成驱动腔221，电机24设置有延伸至驱动腔221的输出轴241，偏心轮25安装于输出轴241，联动盘26联动设置于偏心轮25与形变室271之间，并在输出轴241旋转时拉伸或按压形变室271，联动盘26与偏心轮25之间设置有构成联动盘26摆动的联动杆251，形变室271位于驱动腔221设置有穿过联动盘26并与联动盘26联动的形变凸起274，图3中形变凸起274仅为示意，实际应与联动盘26同步形变，电机24的输出轴241旋转，由偏心轮25带动联动盘26摆动，摆动过程中，拉伸或按压形变室271，在拉伸时，变腔室扩张，中心单向膜28封闭出水口273，进水嘴11的流体逐渐进入形变室271，在按压时，变腔室压缩，侧单向膜29封闭进水口272，已经进入形变室271的流体流出出水口273，从而实现将流体从进水嘴11向出水嘴12流动的驱动作用，且输送稳定。