一种一体缝制袖子打褶止口、拼内贴和打套结的模板

技术领域

本发明涉及到缝制模板的技术领域，尤其涉及到一种一体缝制袖子打褶止口、拼内贴和打套结的模板。

背景技术

衣服，是人类不可或缺的东西，是文明进步的一大重要体现；现今衣服的种类繁多，需要的工艺也越来越繁琐。

大多数为人工对衣服的袖子进行打褶止口，人工对衣服进行翻折缝制，翻折无序不统一导致缝制后不够美观，人工翻折按压很容易就会复位操作很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体缝制袖子打褶止口、拼内贴和打套结的模板，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种一体缝制袖子打褶止口、拼内贴和打套结的模板，包括：

放置板，所述放置板上具有一第一通槽以及沿所述第一通槽的长度方向依次并列分布的若干第二通槽，所述放置板上设有若干第一限位板，若干所述第二通槽分别与若干所述第一限位板间隔设置，所述放置板上用于放置布料，且所述布料的一侧覆盖所述第一通槽，所述布料的另一侧覆盖若干所述第二通槽，若干所述第一限位板分别用于对所述布料的折叠进行限位；

若干第一压板，若干所述第一压板依次并列设于所述放置板上，若干所述第一压板的一端与所述放置板的一侧转动连接，每一所述第一压板的另一端的一侧均设有第一毛毡，若干所述第一毛毡分别覆盖若干所述第二通槽，若干所述第一压板用于将所述布料沿其长度方向进行分段式抵压，若干所述第一毛毡分别用于对所述布料的折叠进行限位；

第二压板，所述第二压板的一侧与所述放置板的另一侧转动连接，所述第二压板的另一侧设有第二毛毡，所述第二毛毡覆盖所述第一通槽，所述第二压板的另一侧用于对折叠后的所述布料的一侧进行抵压；

盖板，所述盖板的一侧与所述放置板的另一侧转动连接，所述盖板上具有一第三通槽以及沿所述第三通槽的长度方向依次并列分布的若干第四通槽，所述第三通槽与所述第一通槽相正对，若干所述第四通槽分别与若干所述第二通槽相正对。

作为优选，所述放置板上具有若干第一套结组，所述第一套结组位于所述第二通槽与所述第一限位板之间，所述盖板上具有若干第二套结组，若干所述第二套结组分别位于若干所述第四通槽的一侧，若干所述第二套结组分别与若干所述第一套结组相正对。

作为进一步的优选，每一所述第一套结组均包括若干第一套结槽，若干所述第一套结槽分别沿所述第二通槽的长度方向依次分布，每一所述第二套结组均包括若干第二套结槽，若干所述第二套结槽分别沿所述第四通槽的长度方向依次分布，若干所述第一套结槽分别与若干第二套结槽相正对。

作为优选，还包括：底板，所述放置板的一端与所述底板的一端转动连接，所述底板上具有一第五通槽以及沿所述第五通槽的长度方向依次并列分布的若干第六通槽，所述第五通槽与所述第一通槽相正对，若干所述第六通槽分别与若干所述第二通槽相正对。

作为进一步的优选，所述底板上还具有若干所述第三套结组，若干所述第三套结组分别位于若干所述第六通槽的一侧，若干所述第三套结组分别与若干所述第一套结组相正对。

作为进一步的优选，每一所述第三套结组均包括若干第三套结槽，若干所述第三套结槽分别沿所述第六通槽的长度方向依次分布，若干所述第三套结槽分别与若干所述第一套结槽相正对。

作为进一步的优选，若干所述第二通槽沿所述第一通槽的长度方向呈等间距设置，若干所述第四通槽沿所述第三通槽的长度方向呈等间距设置，若干所述第六通槽沿所述第五通槽的长度方向呈等间距设置；若干所述第一套结槽沿所述第二通槽的长度方向呈等间距设置，若干所述第二套结槽沿所述第四通槽的长度方向呈等间距设置，若干所述第三套结槽沿所述第六通槽的长度方向呈等间距设置。

作为进一步的优选，若干所述第一压板、所述第二压板、所述盖板及底板分别与所述放置板通过柔性胶布转动连接。

作为进一步的优选，若干所述第一压板、所述第二压板、所述盖板、底板和所述放置板均呈透明设置。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本申请的一体缝制袖子打褶止口、拼内贴和打套结的模板一体对布料进行缝制打褶和套结非常方便，且通过设置限位板可以使得打褶时更加统一美观，通过设置固定板、第一盖板压板可以更好的固定布料使得在缝制时更美观更方便。

附图说明

图1是本发明的一体缝制袖子打褶止口、拼内贴和打套结的模板未盖合情况下的结构示意图。

图中：1、放置板；11、第一通槽；12、第二通槽；13、第一套结组；2、第一限位板；3、第一压板；31、第一毛毡；4、第二压板；5、盖板；51、第三通槽；52、第四通槽；53、第二套结组；6、底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明的一体缝制袖子打褶止口、拼内贴和打套结的模板未盖合情况下的结构示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种一体缝制袖子打褶止口、拼内贴和打套结的模板，包括：

放置板1，放置板1上具有一第一通槽11以及沿第一通槽11的长度方向依次并列分布的若干第二通槽12，放置板1上设有若干第一限位板2，若干第二通槽12分别与若干第一限位板2间隔设置，且第一限位板2与第二通槽12对应设置。本实施例中第二通槽12设置有五个，第一限位板2对应设置有五个，第一限位板2与第二通槽12的数量取决于工作人员对布料打褶的次数的需求。放置板1用于放置布料，且布料的一侧覆盖第一通槽11，布料的另一侧覆盖若干第二通槽12，若干第一限位板2分别用于对布料的折叠进行限位。

若干第一压板3，若干第一压板3依次并列设置于放置板1上，若干第一压板3的一端与放置板1的一侧转动连接，每一第一压板3的另一端的一侧均设有第一毛毡31，若干第一毛毡31分别覆盖若干第二通槽12，第一压板3与第一限位板2对应设置。本实施例中，第一压板3设置有五个。若干第一压板3用于将布料沿其长度方向进行分段式抵压，若干第一毛毡31分别用于对布料的折叠进行限位。第一压板3的盖设于放置板1上时，第一压板3远离与放置板1转动连接的一端与第一通槽11靠近第一限位板2的一侧壁相平齐。

第二压板4，第二压板4的一侧与放置板1的另一侧转动连接，第二压板4的另一侧设置有第二毛毡，第二毛毡覆盖第一通槽11，第二压板4的另一侧用于对折叠后的布料的一侧进行抵压；当布料折叠固定后，布料盖过第一通槽11的位置漏出，翻转第二压板4对布料漏出的位置相齐平，第二压板4远离与放置板1转动连接的一侧与第一通槽11远离第一限位板2的一侧壁相齐平。

盖板5，盖板5的一侧与放置板1的另一侧转动连接，盖板5上具有一第三通槽51以及沿第三通槽51的长度方向依次并列分布的若干第四通槽52，第三通槽51与第一通槽11相正对，若干第四通槽52分别与若干第二通槽12相正对。第一通槽11以及第三通槽51用于走线，方便对拼内贴进行缝制；第二通槽12与第四通槽52用于走线，方便对对布料打褶止口进行缝合固定。盖板5用于对布料进行再次的固定防止布料串位影响缝制的美观。

进一步，作为一种较佳的实施方式，放置板1上开设有若干第一套结组13，第一套结组13位于第二通槽12与第一限位板2之间，本实施例中，第一套结组13与第二通槽12对应设置有五组。盖板5上具有若干第二套结组53，若干第二套结组53分别位于若干第四通槽52的一侧，若干第二套结组53分别与若干第一套结组13相正对。两个相邻的两个第一压板3之间开设有第一通孔，第一通孔的宽度与第一通槽11的宽度加上第一套结组13的直径相同，第一通孔的长度大于第一通槽11的长度。方便对布料进行缝制。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一第一套结组13均包括若干第一套结槽，若干第一套结槽分别沿第二通槽12的长度方向依次分布，每一第二套结53组均包括若干第二套结槽，若干第二套结槽分别沿第四通槽52的长度方向依次分布，若干第一套结槽分别与若干第二套结槽相正对。本实施例中，每组第一套结槽与第二套结槽对应设置有四个，用于走线，方便打套结对布料进行缝制。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括：底板6，放置板1的一端与底板6的一端转动连接，底板6上具有一第五通槽以及沿第五通槽的长度方向依次并列分布的若干第六通槽，第五通槽与第一通槽11相正对，若干第六通槽分别与若干第二通槽12相正对。若干第一压板3、第二压板4、盖板5及底板6分别与放置板1通过柔性胶布转动连接，方便放置布料以及方便对布料的固定，也方便在缝制结束后去下布料。若干第一压板3、第二压板4、盖板5、底板6和放置板1均呈透明设置，方便观察布料的缝制情况。

进一步，作为一种较佳的实施方式，底板6上还具有若干第三套结组，若干第三套结组分别位于若干第六通槽的一侧，若干第三套结组分别与若干第一套结组13相正对。每一第三套结组均包括若干第三套结槽，若干第三套结槽分别沿第六通槽的长度方向依次分布，若干第三套结槽分别与若干第一套结槽相正对。

进一步，作为一种较佳的实施方式，若干第二通槽12沿第一通槽11的长度方向呈等间距设置，若干第四通槽52沿第三通槽的长度方向呈等间距设置，若干第六通槽沿第五通槽的长度方向呈等间距设置；若干第一套结槽沿第二通槽12的长度方向呈等间距设置，若干第二套结槽沿第四通槽52的长度方向呈等间距设置，若干第三套结槽沿第六通槽的长度方向呈等间距设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，如图1所示，一体缝制袖子打褶止口、拼内贴和打套结的模板在第一压板3、第二压板4、盖板5、底板6均未盖合的情况下的使用方法：

S1、首先将布料沿放置板1的长度方向放置于放置板1上，且布料覆盖第一通槽11和第二通槽12，将布料的右侧沿图中最左侧的第一限位板2的一侧为基准向左进行第一次的翻折，将图中最左侧的第一压板3按压于第一次翻折后的布料上，并沿该第一压板3的第一毛毡31为基准向右进行第二次翻折，然后按照第一限位板从左至右的顺序和第一压板从左至右的顺序，依次间隔翻折布料，即以图中从左至右的第二块第一限位板2的一侧为基准向左进行第三次翻折后，再以从左至右的第二块第一压板3上的第一毛毡31为基准向右进行第四次翻折，依次类推至预期的打褶次数，使得布料放置于放置板1上，且盖设于第一限位板2、第一通槽11以及第二通槽12；

S2、翻转第二压板4对布料的上端进行按压，使得第二压板4压制住伸出第一通槽11的布料；

S3、翻转盖板5使得第一通槽11与第三通槽51相正对，第二通槽12与第四通槽52相正对，针头穿过第二通槽12、第四通槽52、第六通槽及第一通孔且沿着第二通槽12、第四通槽52、第六通槽对布料打褶位置进行缝制；

S4、依次翻起盖板5与第二压板4，将内贴布放置于布料的上端且内贴布的上端与布料的上端相齐平，依次翻转第二压板4及盖板5，使得第一通槽11与第三通槽51相正对，第二通槽12与第四通槽52相正对，将布料与内贴布进行固定；

S5、依次翻转第二压板4以及盖板5，针头穿过第一通槽11、第三通槽51及第五通槽且沿着第一通槽11、第三通槽51及第五通槽对布料与内贴布进行缝制；

S6、翻转盖板5，以第二压板4靠近第一限位板2的一侧翻折内贴布，翻折盖板5，将内贴布固定，针头再次穿过第一通槽11、第三通槽51及第五通槽且沿着第一通槽11、第三通槽51及第五通槽对布料与内贴布进行缝制；

S7、翻转盖板5，将内贴布复位，翻转第二压板4，将放置板1以底板6翻折放置板1，再将内贴布一放置板1向放置板1远离第一限位板2的一端翻折；

S8、将放置板1翻转复位，依次翻转第二压板4以及盖板5，将布料与内贴布固定，使得针头穿设过第一套结槽、第二套结槽、第三套结槽以及第一通孔并沿第一套结槽、第二套结槽以及第三套结槽对布料以及内贴布进行打套结。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。