一种有机肥生产系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种有机肥生产系统及其使用方法。

背景技术

有机肥一般以动物粪便(如鸡粪、猪粪等)、稻糠等为原料，在原料中喷洒酵母液经造粒后进行烘干而成。

现有技术中，一般先将各种原料干燥后磨成细粉，然后通过布料机导入混合机中进行混合，然后导入造粒机中进行造粒，在造粒机上设置有喷洒组件，通过喷洒组件向造粒机中喷洒酵母液促进造粒进行的同时完成酵母液和物料的混合。但是，在实际运行时因圆盘造粒机主要以使得物料粒径增加为主，喷洒液体量有限，往往导致产品中的酵母菌种含量不足，增加喷洒量会导致产品含水量增高，增加酵母菌液浓度则可能导致产品中局部菌中含量过高(在造粒时喷洒液体不是持续进行的，在初段时，需要持续喷洒，但是在后段时，一般会减少喷洒量或直接停止喷洒)。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种有机肥生产系统，其解决了现有技术中在造粒机造粒时喷洒酵母液不能满足产品对酵母菌种含量的要求的问题。

根据本发明的实施例，一种有机肥生产系统，其包括依次连接的布料机、混合机和造粒机，所述混合机内设置有机械混合组件和气动混合组件，来自所述布料机的物料分别经所述机械混合组件和所述气动混合组件进行两次混合后进入所述造粒机进行造粒；

所述机械混合组件包括用于一次喷洒的第一喷洒部，所述造粒机包括用于二次喷洒的第二喷洒部。

上述实施例中，粉末状的物料经布料机进入混合机中进行混合，在混合机中可以进行第一次喷洒，然后导入到造粒机中，可以在造粒机中进行第二喷洒，因此可以补足最终产品中的菌种含量。

进一步地，所述混合机包括竖向设置的筒形外壳，所述机械混合组件和所述气动混合组件分别位于所述外壳的上下端且所述外壳内设置有铰接板实现所述机械混合组件和所述气动混合组件的连通和断开。

进一步地，所述机械混合组件包括位于所述外壳上方的电机，所述电机的转动轴向下延伸到所述外壳内并固定连接有位于所述铰接板上方的带孔旋板；所述第一喷洒部包括环绕在所述转动轴外的环管以及安装在所述环管上的第一喷头，所述外壳外设置有向所述环管供液的第一储液箱。

进一步地，所述外壳和所述布料机之间还设置有传输带，物料经所述布料机后落到所述传输带上后经所述传输带输入到所述外壳位于所述铰接板上方的空间内。

进一步地，所述传输带为环形且水平设置，所述外壳上固定连接有与所述传输带下带面接触以将其上的物料刮至所述外壳内的刮板。

进一步地，所述气动混合组件包括位于所述铰接板下方的出气头以及向所述出气头供气的风机，所述外壳上还连接有与位于所述铰接板下方的所述外壳内部连通的导气管；所述外壳上还连接有将其内物料导入所述造粒机的出料斗。

进一步地，所述风机位于所述外壳外，所述风机和所述出风头之前设置有第一连接管，所述第一连接管从所述外壳的底部穿入其内以使所述出风头位于所述外壳的底部；所述出风头包括与所述第一连接管连接的出风管以及伸缩罩设在所述出风管上的锥形罩，所述出风管上设置有能被所述锥形罩阻断的若干出风孔。

进一步地，所述布料机包括位于所述传输带正上方并沿所述传输带延伸方形依次排布的多个布料斗，每一所述布料斗的下端均固定连接有布料箱，所述布料箱内固定设置有截面为三角形的若干导料条。

进一步地，所述第二喷洒部包括固定设置在所述造粒机上方的第二连接管以及安装在所述第二连接管上的第二喷头；还包括向所述第二连接管供液的第二储液箱。

根据本发明的实施例，还提供了上述系统的使用方法，其包括所述第一喷洒部和所述第二喷洒部均向物料中喷洒酵母液。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过两次喷洒，有效地补足了菌种含量不足的部分，同时设置的第一喷洒部还能在混合机运行时起到降尘的作用；

进一步地，在对物料进行混合时，分别设置了机械混合和气动混合，使得物料混合得更均匀，同时在经过气动混合后还能使得第一次喷洒的菌液与物料混合更均匀；

在经过第一次菌液喷洒以及两次混合后使得物料形成小颗粒，有利于后续在造粒机中完成造粒形成最终产品。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为本发明实施例的部分结构示意图(一)；

图3为图2中A处局部结构放大示意图；

图4为本发明实施例的部分结构示意图(二)；

图5为图2中B处局部结构放大示意图；

上述附图中：

布料机1、混合机2、造粒机3、外壳4、铰接板5、电机6、带孔旋板7、环管8、第一喷头9、第一储液箱10、第一连接管11、第二连接管12、第二喷头13、第二储液箱14、传输带15、刮板16、布料斗17、布料箱18、导料条19、布料通道20、风机21、导气管22、出料斗23、出风管24、锥形罩25、出风孔26、滑动管27、导向柱28、限位板29。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2所示，本实施例提供了一种有机肥生产系统，其包括依次连接的布料机1、混合机2和造粒机3，所述混合机2内设置有机械混合组件和气动混合组件，来自所述布料机1的物料分别经所述机械混合组件和所述气动混合组件进行两次混合后进入所述造粒机3进行造粒；

所述机械混合组件包括用于一次喷洒的第一喷洒部，所述造粒机3包括用于二次喷洒的第二喷洒部。

上述实施例中，粉末状的物料经布料机1进入混合机2中进行混合，在混合机2中可以进行第一次喷洒，然后导入到造粒机3中，可以在造粒机3中进行第二次喷洒，因此可以补足最终产品中的菌种(即酵母菌液)含量，进一步地，所述混合机2包括竖向设置的筒形外壳4，所述机械混合组件和所述气动混合组件分别位于所述外壳4的上下端且所述外壳4内设置有铰接板5实现所述机械混合组件和所述气动混合组件的连通和断开，先进行机械混合，然后开启铰接板5将物料导入外壳4下端进行气动混合，特别地，设置的铰接板5将机械混合组件和气动混合组件隔开，使得两次混合分开进行；

具体地，本实施例在使用时，第一喷洒部和第二喷洒部均向物料中喷洒酵母液，通过两次喷洒，有效地补足了菌种含量不足的部分，同时设置的第一喷洒部还能在混合机2运行时起到降尘的作用，这样能防止物料进入混合机2时产生扬尘污染环境，也避免了扬尘导致物料损失；其中，第一次喷洒可以是清水，这样则主要起到降尘作用，或者也可以先进行菌液喷洒再进行清水喷洒；

进一步地，在对物料进行混合时，分别设置了机械混合和气动混合，使得物料混合得更均匀，同时在经过气动混合后还能使得第一次喷洒的菌液与物料混合更均匀；

特别地，在经过第一次菌液喷洒以及两次混合后使得物料形成小颗粒，有利于后续在造粒机3中完成造粒形成最终产品，其中，在第一次喷洒后，在机械混合过程中即可产生小颗粒物，然后经过铰接板5后物料转移到铰接板5下方的外壳4内进行气动混合，经气动混合使得小颗粒彼此分离，避免小颗粒团聚结块，最后导入到造粒机3中继续造粒(经过混合机2后导出的物料中，大部分物料形成了小颗粒，还有大部分物料还是粉末状态，因此导入到造粒机3中伴随第二次喷洒即可继续进行造粒，此时粉末物料和小颗粒物料中均含有菌种，在继续造粒过程中随第二次喷洒粉末物料继续附着在小颗粒物料上，最终形成完整的颗粒产品)。

如图1、2所示，所述机械混合组件包括位于所述外壳4上方的电机6，所述电机6的转动轴向下延伸到所述外壳4内并固定连接有位于所述铰接板5上方的带孔旋板7；所述第一喷洒部包括环绕在所述转动轴外的环管8以及安装在所述环管8上的第一喷头9，所述外壳4外设置有向所述环管8供液的第一储液箱10。即在第一储液箱10内存有菌液(酵母液)，第一喷洒部喷洒的即为菌液，在运行时，电机6转动带动与之连接的带孔旋板7转动即对外壳4内的物料进行搅动，在搅动的过程中第一喷头9向下喷洒菌液，避免扬尘产生，同时将菌液混入到物料中去，伴随搅动的进行，物料内产生少部分的小颗粒，此时即可向下开启铰接板5使得物料落到外壳4内的下部空间进行气动混合，然后铰接板5关闭重新导入新的物料继续进行物料搅动；其中，设置的带孔旋板7为上下错开的两块，并带有一定的弯曲弧度，这样能够使得物料充分地被搅动起来，混合效率更高，同时带孔旋板7上的孔供部分物料穿过，能够进一步提高物料的混合效率。

如图1所示，所述第二喷洒部包括固定设置在所述造粒机3上方的第二连接管12以及安装在所述第二连接管12上的第二喷头13；生产系统还包括向所述第二连接管12供液的第二储液箱14，即第二储液箱14中存有菌液，供第二喷头13喷洒，这些菌液使得继续造粒形成的产品中含有更多的菌液，同时也提供液体成分使得造粒得以继续进行。

如图1、2、3所示，所述外壳4和所述布料机1之间还设置有传输带15，物料经所述布料机1后落到所述传输带15上后经所述传输带15输入到所述外壳4位于所述铰接板5上方的空间内，同时所述传输带15为环形且水平设置，所述外壳4上固定连接有与所述传输带15下带面接触以将其上的物料刮至所述外壳4内的刮板16。设置的布料机1设置在传输带15上方，物料落到传输带15上即可输送到外壳4内进行混合，在传输带15运行过程中，少量的物料会附着在传输带15上，设置的刮板16则可以将该部分物料刮下，且刮板16为弧形结构使得刮下的物料经弧形结构引导后重新回到外壳4外，这样能避免物料通过传输带15的下带面散落到生产系统外，避免物料损失。

如图1、4所示，为了使得布料机1能够同时添加多种物料，所述布料机1包括位于所述传输带15正上方并沿所述传输带15延伸方形依次排布的多个布料斗17，每一所述布料斗17的下端均固定连接有布料箱18，所述布料箱18内固定设置有截面为三角形的若干导料条19。具体地，每一布料斗17中装载有一种原料，下端设置的导料条19和布料箱18之间围成多个布料通道20，布料斗17中的原料经多个布料通道20后分散落到下方的传输带15上，这样能够使得更均匀的实现布料，同时导料条19的上端结构能够避免原料发生堆积状态，也使得原料更快的被导流到传输带15上的同时避免原料在传输带15上发生堆积；特别地，布料斗17依次设置，这样能够使得进入外壳4时的物料呈层状分布，实现物料的均匀进料，这样能够缩短机械混合所需的时间，从而使得第一次喷洒的所需的时间也较短，避免在混合时产生过大的颗粒，避免物料结团。

如图1、2、5所示，所述气动混合组件包括位于所述铰接板5下方的出气头以及向所述出气头供气的风机21，所述外壳4上还连接有与位于所述铰接板5下方的所述外壳4内部连通的导气管22；所述外壳4上还连接有将其内物料导入所述造粒机3的出料斗23(出料斗23上设置有开闭机构)。具体地，物料经机械混合后落到外壳4下方的空间内，然后铰接板5关闭外壳4上下连接的通道，启动风机21向外壳4内充入气流，从而使得物料被吹动，同时导气管22位于出气头上方对气流进行引导，使得气流向上吹动，使得物料向上抛起、落下，然后再向上抛起，经过一段时间的循环后，停止风机21，打开出料斗23将物料导出至造粒机3中进行造粒作业，特别地，经过两次混合后形成了部分小颗粒，同时物料中混入了部分菌液，这样能够缩短造粒所需的时间，从而能够提高整个有机肥生产的效率，同时，经本生产系统生产的有机肥中整个颗粒产品中均分布有菌液。

如图5所示，所述风机21位于所述外壳4外，所述风机21和所述出风头之前设置有第一连接管11，所述第一连接管11从所述外壳4的底部穿入其内以使所述出风头位于所述外壳4的底部，这样使得风机21吹出的风从外壳4的底部进入，然后在上方导气管22的引导下向上流动离开外壳4，这样能够有效地将物料吹动起来，其中，在导气管22与外壳4连接处设置有阻挡物料进入导气管22内的拦截网，避免物料被吹到外壳4的外部；

进一步地，所述出风头包括与所述第一连接管11连接的出风管24以及伸缩罩设在所述出风管24上的锥形罩25，所述出风管24上设置有能被所述锥形罩25阻断的若干出风孔26；具体地，锥形罩25将出风孔26罩住，在风机21不运行时，锥形罩25的内壁将出风孔26阻挡住，物料不能进入到第一连接管11中去，避免堵塞，当风机21运行时，风机21的风将锥形罩25向上吹起使得锥形罩25的内壁与出风孔26离开，风即可沿锥形罩25的内壁斜向下进入到外壳4内去，从而对物料进行吹动，特别地，物料先落到外壳4下端同时铰接板5关闭后风机21再行启动，其中外壳4内的物料上端面覆盖至锥形罩25的下沿上方，这样当风机21启动时，随风的吹出，风能够进入到物料的内部，从而更快地将物料吹起。

如图5所示，出风管24远离第一连接管11的一端设置有能与锥形罩25内壁紧贴的环形斜面，出风孔26设置在环形斜面上，当风机21不运行时，锥形罩25由于重量下压从而使得其内壁与环形斜面紧贴，从而避免物料通过出风孔26进入出风管24内，风机21运行时，则使得锥形罩25被向上吹起，具体地，出风管24内还固定连接有滑动管27，锥形罩25固定连接有在滑动管27内上下滑动的导向柱28，导向柱28的下端固定连接有限制其与滑动管27脱离的限位板29，设置的导向柱28在风机21运行时在滑动管27内向上滑动，从而使得锥形罩25被吹气，当风机21停止后，则因重力下压回复到初始位置重新将出风孔26覆盖住。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。