立体绣花方法以及立体绣品

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种立体绣花方法以及立体绣品。

背景技术

随着纺织技术的不断进步，越来越多的纺织产品被制造出来，同时消费者对纺织产品的款式和细节也提出了更高的要求。比如，立体绣能够使绣花表现出良好的立体效果，使绣花的颜色表现的更加丰富饱满。在绣制立体绣时，传统的方法通常是将立体胶包裹在绣线内部，进而使绣花表现出立体效果。

尽管这一方法能够得到立体感较好的绣花效果，但是为了提高服装的舒适度，需要在服装内层对应的地方设置一层背面朴以避免绣线与皮肤接触摩擦而带来不适感。而背面朴的设置一方面会导致绣花处厚度增大，影响绣花的手感；另一方面背面朴往往比绣花的轮廓大，这样可以从服装正面看到背面朴，尤其是在浅色服装上，这种观感更为明显，严重制约了服装美感的提升。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够在保持立体感的基础上避免使用背面朴的立体绣花方法以及立体绣品。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种立体绣花方法，包括如下步骤：

在高周波基材上绣制预设图案，制备高周波图案载体；

将所述高周波图案载体粘附到待绣织物的表面。

在其中一个实施例中，在高周波基材上绣制预设图案包括如下步骤：

在具有镂空开位的开位朴的一个表面设置可除朴，使所述可除朴将所述镂空开位覆盖；

将高周波基材设置在所述开位朴的远离所述可除朴的表面，使所述高周波基材将所述镂空开位覆盖；

在所述高周波基材上与所述镂空开位对应的位置绣制所述预设图案，使绣线绣压于所述可除朴。

在其中一个实施例中，在将所述高周波图案载体粘附到待绣织物的表面之前，所述高周波基材上与所述镂空开位对应的位置绣制所述预设图案之后还包括如下步骤：

去除所述可除朴。

在其中一个实施例中，在将所述高周波图案载体粘附到待绣织物的表面之前还包括如下步骤：

对所述高周波图案载体进行切割，以使所述高周波图案载体上的高周波基材与所述预设图案一致。

在其中一个实施例中，对所述高周波图案载体进行切割包括如下步骤：

提供切割刀模，所述切割刀模的模切面形成有与所述预设图案呈镜像对称的刀槽；

将所述切割刀模与所述高周波图案载体对位，使所述预设图案朝向所述切割刀模的模切面并使所述刀槽与所述预设图案对应；

采用所述切割刀模在所述高周波图案载体上切割出与所述预设图案一致的高周波基材。

在其中一个实施例中，对所述高周波图案载体进行切割之前还包括如下步骤：

在所述高周波图案载体的背面粘附胶粘剂。

在其中一个实施例中，将所述高周波图案载体粘附到待绣织物的表面包括如下步骤：

采用高周波烫压将所述高周波图案载体粘附到待绣织物的表面。

在其中一个实施例中，将所述高周波图案载体粘附到待绣织物的表面包括如下步骤：

将切割后的高周波图案载体设于所述切割刀模的刀槽内，使所述切割刀模与所述待绣织物靠近，并使切割后的高周波图案载体与所述待绣织物的表面接触。

在其中一个实施例中，所述高周波烫压的温度为50℃～70℃；和/或，所述高周波烫压的烫压电流为0.1mA～0.5mA；和/或，所述高周波烫压的烫压时间为3s～10s。

一种立体绣品，包括待绣织物和高周波图案载体，所述高周波图案载体粘附于所述待绣织物的表面；所述高周波图案载体包括高周波基材和位于所述高周波基材上绣制而成的预设图案。

上述立体绣花方法包括如下步骤：在高周波基材上绣制预设图案，制备高周波图案载体；将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面。在上述立体绣花方法中，通过在高周波基材上绣制预设图案，制备高周波图案载体，这样可以通过高周波基材和绣制相配合使预设图案表现出立体效果。然后将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面，进而使绣品表面的绣花呈现出立体感，同时，在上述立体绣花方法中，不需要在待绣织物的内层设置背面朴，能够有效提高绣品的美感。

进一步地，上述立体绣花方法中，在高周波基材上绣制预设图案，与传统的直接在待绣织物表面绣制相比，能够有效避免直接在待绣织物表面绣制时容易出现的边缘牙边的问题，进而可以提高绣品的品质。

再进一步地，采用高周波烫压可以使高周波图案载体更好地定型，使预设图案保持稳定的立体效果。同时通过高周波烫压可以使高周波图案载体稳定地粘附到待绣织物的表面。

附图说明

图1为本发明实施例1中预设图案的示意图；

图2为本发明实施例1中开位朴的实物图；

图3为本发明实施例1中开位朴设置镂空开位之后的实物图；

图4为本发明实施例1中镂空开位边缘设置胶层的实物图；

图5为本发明实施例1中开位朴的一个表面设置可除朴之后的实物图；

图6为本发明实施例1中将高周波基材设置在开位朴的远离可除朴的表面之后的实物图；

图7为本发明实施例1中绣线的实物图；

图8为本发明实施例1中换绣针的实物图；

图9为本发明实施例1中绣针的实物图；

图10为本发明实施例1中高周波图案载体的正面图；

图11为本发明实施例1中高周波图案载体的背面图；

图12为本发明实施例1中切割刀模的实物图；

图13为本发明实施例1中切割之后的高周波图案载体的实物图；

图14为本发明实施例1中立体绣品的实物图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施例提供了一种立体绣花方法。该立体绣花方法包括如下步骤：在高周波基材上绣制预设图案，制备高周波图案载体；将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面。在本实施例的立体绣花方法中，通过在高周波基材上绣制预设图案，制备高周波图案载体，这样可以通过高周波基材和绣制相配合使预设图案表现出立体效果。然后将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面，进而使绣品表面的绣花呈现出立体感，同时，在该立体绣花方法中，不需要在待绣织物的内层设置背面朴，能够有效提高待绣织物的美感。

进一步地，传统的绣制方法中，绣线直接在待绣织物上绣压，这样在待绣织物的绣制处容易出现边缘牙边的问题，进而影响绣品的品质。与该传统的绣制方法相比，本实施例的立体绣花方法中在本实施例的立体绣花方法中，在高周波基材上绣制预设图案，能够有效避免织物在绣制处出现边缘牙边的问题，进而可以提高绣品的品质。

可以理解的是，高周波基材可以是适用于高周波工艺的基材，可以在市售的高周波基材中进行选择。其中，高周波是指频率大于100KHz的电磁波。高周波工艺是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的。本发明中将绣线绣制、高周波工艺以及粘附巧妙地结合，得到了一种立体绣花方法。该立体绣花方法不需要在待绣织物的内层设置背面朴，能够有效提高待绣织物的美感。同时，绣花的立体效果稳定，能够使绣品上的绣花长时间保持稳定的立体感。

在一个具体的示例中，在高周波基材上绣制预设图案包括如下步骤：在具有镂空开位的开位朴的一个表面设置可除朴，使可除朴将镂空开位覆盖；将高周波基材设置在开位朴的远离可除朴的表面，使高周波基材将镂空开位覆盖；在高周波基材上与镂空开位对应的位置绣制预设图案，使绣线绣压于可除朴。通过开位朴和可除朴的设置，可以辅助提高高周波基材的强度，使绣制稳定进行，降低绣制过程中高周波基材出现变形的风险。

可以理解的是，在将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面之前、高周波基材上与镂空开位对应的位置绣制预设图案之后还包括如下步骤：去除可除朴。可选地，开位朴包括纸质开位朴。纸质开位朴便于加工出镂空开位，并且来源广泛。有利于提高立体绣花的生产效率，降低立体绣花的成本。进一步可选地，可除朴包括可撕朴和水溶朴中至少一种。可撕朴可以通过人工或机器撕去，水溶朴可以通过水洗去除。

还可以理解的是，在高周波基材上绣制预设图案时，可以采用常规的绣花机在高周波基材上绣制预设图案。具体地，将预设图案的信息录入绣花机，然后控制绣花机根据录入的信息进行绣制，进而在高周波基材上绣制出预设图案。可选地，绣制预设图案时，根据图案的颜色选择相应颜色的绣线进行绣制。可选地，在绣制预设图案时，采用U型绣针进行绣制。当然，在高周波基材上绣制预设图案之后，还包括对绣制出的图案进行检测，实际操作时可以通过目检或机器检测等方式对绣制出来的图案进行检测，通过检测操作查看预设图案是否满足要求，以满足要求的图案进行后续加工。可以理解的是，在绣制过程中，可以通过对绣线的张力进行控制来得到改善绣品的立体效果。

在一个具体的示例中，在将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面之前还包括如下步骤：对高周波图案载体进行切割，以使高周波图案载体上的高周波基材与预设图案一致。对高周波图案载体进行切割，使高周波基材与预设图案一致，切割之后高周波图案载体粘附到待绣织物的表面，可以避免多余的高周波基材对绣品的外观和手感带来不利影响。

可选地，对高周波图案载体进行切割包括如下步骤：提供切割刀模，切割刀模的模切面形成有与预设图案呈镜像对称的刀槽；将切割刀模与高周波图案载体对位，使预设图案朝向切割刀模的模切面并使刀槽与预设图案对应；采用切割刀模在高周波图案载体上切割出与预设图案一致的高周波基材。

在一个具体的示例中，切割刀模可以通过雕刻机制备，通过雕刻机在切割刀模的模板的模切面上雕刻出刀槽。进一步地，采用精密雕刻机在模板上进行切割，以提高刀槽的加工精度。更进一步地，切割刀模的模板为铜板，通过精密雕刻机在铜板上进行切割，进而在铜板的一个表面切割出刀槽，切割出刀槽的表面作为铜板的模切面。再进一步地，切割刀模的模板的厚度8mm～15mm的铜板，通过精密雕刻机在铜板上进行切割。可选地，切割刀模的模板厚度为8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm。可选地，切割刀模的模板厚度还可以在8mm～15mm范围内进行其他合适的选择。

进一步地，对高周波图案载体进行切割之前还包括如下步骤：在高周波图案载体的背面粘附胶粘剂。可选地，胶粘剂为热熔胶。可以理解的是，高周波图案载体的背面指的是在贴附过程中靠近待绣织物的表面。

在一个具体的示例中，对高周波图案载体进行切割包括如下步骤：

在工作台上依次放置垫材、平纹布、油纸、胶粘剂、高周波图案载体、沾膜以及保护膜。

提供切割刀模，切割刀模的模切面形成有与预设图案呈镜像对称的刀槽；将切割刀模与高周波图案载体对位，使预设图案朝向切割刀模的模切面并使刀槽与预设图案对应。

采用切割刀模在高周波图案载体上切割出与预设图案一致的高周波基材。

可以理解的是，在对高周波图案载体进行切割时，通过垫材、平纹布、油纸、胶粘剂、高周波图案载体、沾膜以及保护膜的层叠配合，可以使切割过程中更加稳定。

作为垫材选择的一个示例，垫材选自绝缘垫材。进一步地，垫材为硬质垫材。关于垫材厚度的选择，垫材的厚度为0.5mm～1.5mm。比如，垫材的厚度可以是但不限定为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm。当然，垫材的厚度也可以在0.5mm～1.5mm范围内做其他合适的选择。

作为平纹布选择的一个示例，平纹布选自纯棉平纹布。平纹布的厚度为0.2mm～0.8mm。可选地，平纹布的厚度为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或0.8mm。当然，平纹布的厚度也可以在0.2mm～0.8mm范围内做其他合适的选择。

在一个具体的示例中，粘胶剂的厚度为0.1mm～0.25mm。比如，粘胶剂的厚度可以是但不限定为0.1mm、0.11mm、0.12mm、013mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.2mm、0.21mm、0.22mm、023mm、0.24mm或0.25mm。当然，粘胶剂的厚度也可以在0.1mm～0.25mm范围内做其他合适的选择。

在一个具体的示例中，沾膜的厚度为0.2mm～0.8mm。可选地，沾膜的厚度为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或0.8mm。当然，沾膜的厚度也可以在0.2mm～0.8mm范围内做其他合适的选择。

在一个具体的示例中，保护膜的厚度为0.2mm～0.8mm。可选地，保护膜的厚度为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或0.8mm。当然，保护膜的厚度也可以在0.2mm～0.8mm范围内做其他合适的选择。进一步可选地，保护膜为透明保护膜。

在一个具体的示例中，将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面包括如下步骤：采用高周波烫压将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面。进一步地，高周波烫压的温度为50℃～70℃，烫压电流为0.1mA～0.5mA，烫压时间为3s～10s。具体地，高周波烫压的温度可以是但不限定为50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃或70℃。烫压电流可以是但不限定为0.1mA、0.2mA、0.3mA、0.4mA、0.5mA。烫压时间可以是但不限定为3s、4s、5s、6s、7s、8s、9s或10s。

可以理解的是，高周波烫压的温度也可以在50℃～70℃范围内进行其他合适的选择。烫压电流也可以在0.1mA～0.5mA范围内进行其他合适的选择。烫压时间也可以在3s～10s范围内进行其他合适的选择。

在一个具体的示例中，采用高周波烫压将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面之前还包括如下步骤：在高周波图案载体的表面覆盖保护膜。具体地，保护膜的厚度为0.2mm～0.8mm。可选地，保护膜的厚度为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或0.8mm。当然，保护膜的厚度也可以在0.2mm～0.8mm范围内做其他合适的选择。进一步可选地，保护膜为透明保护膜。进一步地，采用高周波烫压将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面之前，在高周波图案载体与保护膜之间设置油纸。

在一个具体的示例中，采用高周波烫压将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面包括如下步骤：

在工作台上依次放置垫材、硅胶垫、油纸、待绣织物、高周波图案载体。然后采用高周波烫压将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面。具体地，硅胶垫的厚度为0.2mm～0.8mm。可选地，硅胶垫的厚度为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或0.8mm。当然，硅胶垫的厚度也可以在0.2mm～0.8mm范围内做其他合适的选择。可选地，垫材可以采用与切割过程中相同的垫材。

可以理解的是，由于在之前切割过程中，高周波图案载体表面覆盖有保护膜，因此在进行高周波烫压时，可以不需要额外添加保护膜。在高周波烫压之后进行冷却，然后去掉高周波图案载体表面的保护膜，就可以得到立体绣品。

在一个具体的示例中，将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面包括如下步骤：将切割后的高周波图案载体设于切割刀模的刀槽内，使切割刀模与待绣织物靠近，并使切割后的高周波图案载体与待绣织物的表面接触。采用高周波烫压将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面时，可以将切割后的高周波图案载体设于切割刀模的刀槽内，使切割刀模与待绣织物靠近，并使切割后的高周波图案载体与待绣织物的表面接触，进而采用高周波烫压将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面。这样可以进一步保持绣花的立体效果。

本发明还有一实施例提供一种由以上立体绣花方法制备得到的立体绣品。

此外，本发明还有另外一实施例提供了一种立体绣品。该立体绣品包括待绣织物和高周波图案载体，高周波图案载体粘附于待绣织物的表面；高周波图案载体包括高周波基材和位于高周波基材上绣制而成的预设图案。可以理解的是，本实施例中立体绣品可以通过以上立体绣花方法制备得到。

以下为具体实施例。

实施例1

本实施例中的立体绣花方法包括如下步骤：

S101：将预设图案的信息录入绣花机。本实施例中预设图案如图1所示。

S102：在开位朴上标记镂空开位的位置，如图2所示。

S103：在开位朴上剪开镂空开位，如图3所示。在图3中，大的开孔表示镂空开位，下面两个小的开孔可以作为定位孔。

S104：在开位朴的镂空开位边缘设置胶层(粘贴胶带)，如图4所示。

S105：在开位朴的一个表面设置可除朴，可除朴将开位朴的镂空开位覆盖，其图5所示。其中，可除朴为可撕朴，可撕朴AO151黑色可撕朴。

S106：将高周波基材设置在开位朴的远离所述可除朴的表面，使高周波基材将镂空开位覆盖，如图6所示。

S107：将预设图案的信息录入绣花机，然后控制绣花机根据录入的信息进行绣制，进而在高周波基材上与镂空开位对应的位置绣制预设图案。在绣制时，使绣线绣压于可撕朴。其中，绣线如图7所示，图7中的绣线具有多种不同的颜色。在绣制时，先在绣花机上进行换绣针操作，如图8所示，其中，使用U型绣针(如图9所示)进行绣制。绣制完成之后，去除可撕朴。得到高周波图案载体。其中，高周波图案载体的正面如图10所示，高周波图案载体的背面如图11所示。绣制完成之后对绣制出的图案进行检测。

S108：对高周波图案载体进行切割：通过精密雕刻机在10mm厚的铜板上进行切割，进而在铜板的一个表面切割出刀槽，刀槽的形状与预设图案呈镜像对称。切割刀模如图12所示。然后在工作台上依次放置厚度为0.8mm的垫材、厚度为0.5mm的纯棉平纹布、油纸、厚度为0.15mm的热熔胶、高周波图案载体、厚度为0.5mm的沾膜以及厚度为0.5mm的保护膜。然后采用切割刀模在高周波图案载体上切割出与预设图案一致的高周波基材。切割之后的高周波图案载体如图13所示。

S109：在工作台上依次放置垫材(与S108中垫材相同)、厚度为0.5mm的硅胶垫、油纸、待绣织物、高周波图案载体，采用高周波烫压将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面：将切割后的高周波图案载体设于切割刀模的刀槽内，使切割刀模与待绣织物靠近，并使切割后的高周波图案载体与待绣织物的表面接触，进而采用高周波烫压将高周波图案载体粘附到待绣织物的表面。高周波烫压的温度为60℃，烫压电流为0.3mA，烫压时间为6s。高周波烫压之后冷却，然后去掉高周波图案载体表面的保护膜，就可以得到立体绣品。得到的立体绣品如图14所示。由图14可以看出，绣品具有饱满的立体感，并且在绣花过程中，不需要在带绣织物的背面设置背面朴，因而可以提高在保持立体感的基础上避免使用背面朴，提高绣品的美感。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。