一种纱网绣品及其制备工艺

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种纱网绣品及其制备工艺。

背景技术

绣品是中国优秀的民族传统工艺品，又称丝绣，绣品主要用于装饰作用，其图案鲜活，受到群众的青睐，并在家具装饰、服饰装饰、日用品装饰等领域广泛应用。随着社会的进步，人们对绣品的需求量也越来越高，因此为满足需求，大多数绣品是采用机械进行生产。现有的绣品一般是在底布上进行刺绣，而底布是基于刺绣的时候必须提供一种相对结构稳定的底布才能完成，而这种底布相对来讲比较厚实，因而得到的绣品较为厚实、单一、缺乏灵动感。因此有人提出通过采用纱网进行刺绣，纱网较为轻盈、柔软，进而在纱网上刺绣，能够使绣品的灵动性更强、美观性好，更能获市场的青睐。但由于纱网的网孔较大，结构稳定性不强，使得在刺绣的时候容易产生褶皱或者过松的情况，因而目前的纱网刺绣依然无法实现量产。

发明内容

为了实现纱网刺绣，使绣品实现量产，本申请提供一种纱网绣品及其制备工艺。

第一方面，本申请提供一种纱网绣品的制备工艺，采用如下的技术方案：

一种纱网绣品的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1、形成基材：将底网的两面分别连接水溶件，得到刺绣基材；

步骤2、形成静态刺绣区：用绣花线绣于刺绣基材形成静态刺绣区，得到半成品，其中，半成品的静态刺绣区形成于底网的表面；

步骤3、水溶处理：将半成品浸泡于水中，直至水溶件完全脱落，将刺绣好的底网干燥，得到纱网绣品。

本申请采用的底网为编织形成具有孔洞的纱网，上述工艺具有操作简单、生产效率高的优点，且能够使纱网绣品实现量产；制得的纱网绣品的刺绣图案富有灵动感。

将底网的两面分别贴合有水溶件，水溶件起到定型和稳定底网的效果，减少底网在刺绣时发生网筋被拉紧而出现褶皱的可能性，同时水溶件与底网结合，使得到的基材厚度增加，进而使得基材在刺绣时不易发生变形或褶皱，得到的绣品更具有灵动效果。进一步地，底网与水溶件的连接方式为通过水溶线连接或通过水溶胶进行贴合，通过水溶线进行刺绣连接，能够使底网和水溶件稳定连接，同时在水溶处理后水溶件和水溶线均能够脱离底网；另一优选方案，也可采用水溶胶进行粘合固定，同样能够使底网和水溶件稳定连接，同时水溶处理后，能够与水溶件一同溶解、脱离底网，以呈现底网上刺绣动感图案的效果。

通过绣花线，便于在基材表面进行刺绣形成静态刺绣区，进而得到半成品，再通过水溶处理，使得水溶件溶解，通过将底网进行干燥，得到得到纱网绣品，实现纱网刺绣。

进一步地，为了使水溶件更快的溶解，提高生产效率，本申请优选为将水加热至90-100℃，水溶处理2-5min，便可将水溶件完全与底网分离，当温度低于90℃时，水溶处理时间较长，影响生产效率。

优选的，在步骤1和步骤2之间，还包括形成预动感刺绣区，具体步骤如下：将纱网件通过水溶线刺绣于刺绣基材，得到预动感刺绣区，其中，预动感刺绣区形成于底网的表面，所述静态刺绣区与所述预动感刺绣区部分重叠，当水溶处理后预动感刺绣区形成动感刺绣区；所述纱网件是由纱网裁切形成的纱网片或是由纱网搓捻形成的纱网条。

上述方法中，通过水溶线的连接作用，使纱网件绣于带有水溶件的底网上，便于形成预动感刺绣区，预动感刺绣区与静态刺绣区部分重叠是指绣花线在刺绣时沿着定型预动感刺绣区结构的位置进行刺绣，使绣花线对预动感刺绣区进行固定，进而形成的静态刺绣区与预动感刺绣区部分重叠。当水溶处理后，预动感刺绣区形成动感刺绣区。

由于静态刺绣区的固定作用，使动感刺绣区稳定在底网的表面，而未与静态刺绣区重叠的部分动感刺绣区域实现动态，进而增加绣品的多样性，提高绣品的灵动感，使绣品富有美观，且利用纱网的易加工性，拓宽了该纱网绣品的应用领域。进一步地，纱网件选用纱网片时与底网呈现一种和谐之美，同时，纱网件形成的动感图案也富有透气的作用，使得绣品的透气性优良，富有灵动性；进一步地，纱网件也可以为纱网条，使得刺绣得到的绣品更加富有立体感，刺绣图案更加富有灵动感，结合底网拓宽了纱网绣品的应用范围，且纱网片和纱网条的材料均为锦纶。

优选的，在步骤1和步骤2之间，还包括形成预动感刺绣区，具体步骤如下：将纱网件通过水溶胶进行定型形成动感图案，并用绣花线刺绣时，将部分动感图案与刺绣基材固定连接形成动感刺绣区，或者所述动感图案通过连接线部分固定于刺绣基材形成动感刺绣区，所述动感刺绣区形成于底网的表面，所述静态刺绣区与所述动感刺绣区部分重叠；所述纱网件是由纱网裁切形成的纱网片或是由纱网搓捻形成的纱网条。

本申请中的水溶胶为水溶性双面胶，具有粘接性，而且遇水容易溶解，主要材料为PVA（聚乙烯醇）；通过水溶胶的粘接作用，使纱网件粘接形成动感图案，进而通过绣花线的绣花作用，当绣花线刺绣时，将部分的动感图案刺绣于基材上，使动感图案形状稳定，同时，同时水溶处理后动感图案的形状不会发生变化，进而实现呈特定动感图案的纱网件刺绣；另一可选方案，可以采用连接线将动感图案部分刺绣于基材，该连接线具有连接固定的作用，使得该动感图案固定于基材，得到动感刺绣区，使得绣品富有灵动感。

进一步地，纱网件选用纱网片时与底网呈现一种和谐之美，同时，纱网件形成的动感图案也富有透气的作用，使得绣品的透气性优良，富有灵动性；进一步地，纱网件也可以为纱网条，使得刺绣得到的绣品更加富有立体感，刺绣图案更加富有灵动感，结合底网拓宽了纱网绣品的应用范围，且纱网片和纱网条的材料均为锦纶。

进一步地，步骤2中还包括将半成品进行热压至半成品表面平坦，其中热压的温度为175-185℃，热压时间和热压压力可根据具体情况进行调节；通过热压使得形成的半成品结构紧凑，减少水溶处理后静态刺绣区和动感刺绣区出现松散的现象。步骤3中还包括将干燥后的底网进行热压，热压后得到纱网绣品；热压时间为155-165℃，热压时间和热压压力可根据具体情况进行调整，而在该温度155-165℃下，能够使的绣品结构紧凑等，减少刺绣的区域出现松散的现象，使得到的纱网绣品结构稳定，特别是对动感刺绣区具有较好的定型作用。

优选的，在步骤1之前还包括将底网进行压皱处理，所述底网是由支数为60-80S的涤纶纱编织而成。

通过对底网进行压皱处理，使得到的底网富有褶皱的灵动美感，进一步提高纱网绣品的多样性，当支数为80S时，表示的是底网的经纬涤纶纱的支数均为80S，当经纬涤纶纱的支数为80S时，织物密度一般为500根，最多可达800根，该织物密度是指织物单位长度内纱线的根数。一般地，当支数为80S时织物密度太高，一般不适合床上用品，因而密度高适用于底网进行压皱。

优选的，所述底网是由纤度为30D、孔数为12-24F的涤纶纱编织而成。

通过采用上述技术方案，得到的底网具有较好的透气性、轻盈以及柔软；上述技术方案底网优先采用纤度为30D、孔数为12F的涤纶纱编织而成，且该底网的经纬涤纶纱均为30D/12F。以上形成底网的网孔较大，不适合压皱，但是透气性较好。经过刺绣后具有较好的灵动感。

优选的，水溶件由两层水溶纸或水溶布组成，所述水溶纸或水溶布的克重均为25-45g/m

该水溶纸或水溶布的克重范围得到厚度，能够对底网进行定型作用，并且在刺绣后时，不会影响刺绣图案，由于克重为25-45g/m

优选的，刺绣的走针间距为2-2.5mm。

以上的刺绣走针间距的范围，适用于绣花线和连接线刺绣，在该走针线间距范围内，能够形成富有灵动感静 态刺绣区和动感刺绣区，当走针间距小于2mm时，走针间距过小，容易导致纱网片与底网连接过于紧密，进而使得纱网件缺乏灵动感；当走针间距大于2.5mm时，水溶处理后，使纱网件与底网的连接过于松动，使纱网件形成的松垮，进而影响动感刺绣区的灵动性，影响纱网绣品的美观。

优选的，所述水溶线的纤度为30-70D，绣花线的线径为0.1-0.6mm。

上述方案中，选用该的水溶线，能够很好刺绣于基底，同时在水溶处理后能够快速溶解，提高水溶处理的效率。当水溶线的纤度小于30D时，水溶线过细，进而在刺绣时，容易出现断裂的现象；当水溶线的纤度大于70D时，水溶线过大，进而不易在底网上进行刺绣。

进一步地，绣花线上可以粘附有金葱片，金葱片是一种丰富多彩的亮片，主要用于装饰服饰配件，将金葱片粘附于绣花线，使得秀出的刺绣图案富有色彩，起到装饰的作用，进而提高绣品的灵动美感具有多彩多样，具体可根据纱网绣品的应用领域进行金葱片的加工，拓宽了纱网绣品的应用范围。

第二方面，本申请提供一种纱网绣品，采用如下的技术方案：

一种纱网绣品，包括底网和绣花线，所述绣花线刺绣于底网表面形成静态刺绣区，所述底网设置有褶皱结构。

通过上述技术方案，使得绣花线刺绣于底网上，进而得到静态刺绣区域，实现底网刺绣，通过设置褶皱结构，使绣品富有美感，增加绣品的多样性。

第三方面，本申请提供一种纱网绣品，采用如下的技术方案：

一种纱网绣品，包括底网、绣花线以及纱网件，所述纱网件绣于所述底网表面形成动感刺绣区，所述绣花线刺绣于所述底网表面形成静态刺绣区，所述动感刺绣区与所述静态刺绣区部分重叠。

通过纱网件绣于底网，使纱网件稳定，进一步地，静态刺绣区与动感刺绣区部分重叠，进而使得绣品中掺和有动静结合的图案，提高绣品的灵动感和美感，实现了纱网刺绣，拓宽了纱网绣品的应用范围。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、通过水溶件的定型稳定作用，减少底网在刺绣时网筋被拉紧而出现褶皱的可能性，利用水溶件与底网组成的基材进行刺绣；进一步通过绣花线，便于在基材表面进行刺绣，再通过水溶处理，使得水溶件溶于水，得到纱网绣品，实现纱网刺绣，该过程能够进行量产纱网绣品，且得到的纱网绣品富有灵动性。

2、采用压皱处理的底网，使得到的绣品富有褶皱的灵动美感，提高绣品的多样性，拓宽了纱网绣品的应用范围。

3、通过水溶线的连接作用，便于纱网件固定于底网；再通过静态刺绣区与预动感刺绣区部分重合，使水溶处理后，水溶布与水溶线溶解，使得水溶布和水溶线原本的位置形成让位空间，为纱网件提供活动空间，使底网上出现动感刺绣区，增加绣品的多样性，提高绣品的灵动感，使绣品富有美观，扩展了纱网绣品的应用领域。

附图说明

图1是实施例1的一种纱网绣品的制备工艺的流程图。

图2是实施例2的一种纱网绣品的结构示意图。

图3是实施例2的一种纱网绣品的制备工艺的流程图。

图4是实施例3的一种纱网绣品的结构示意图。

图5是实施例3的一种纱网绣品的制备工艺的流程图。

图6是实施例4的一种纱网绣品的制备工艺的流程图。

图7是实施例5的一种纱网绣品的制备工艺的流程图。

图8是实施例6的一种纱网绣品的制备工艺的流程图。

图9是实施例7的一种纱网绣品的制备工艺的流程图。

图10是实施例8的一种纱网绣品的制备工艺的流程图。

附图标记：1、底网；2、绣花线；3、纱网件；4、褶皱条。

具体实施方式

以下结合附图1-10和实施例对本申请作进一步详细说明。

随着科技的进步，社会的发展，人们对吃穿用行等方面的要求也日益渐增，为此，人们对绣品的品质、实用性、多样性、新颖性等的追求越来越高。传统的绣品是通过结构稳定底布作为基材进行刺绣得到的，而结构稳定的基材一般都比较厚实，进而使形成的绣品也较为厚实，因而缺乏灵动性，因此需要开拓新型的绣品，使绣品富有灵动性。

纱网是一种编织的面料，具有超透气、手感柔软、亲和皮肤等优点，因此，常被用于服饰中，比如，用于制造雪纺裙，在夏季炎热气候中受到女性的青睐，也有用于家具装饰、室内装饰、礼品包装装饰等等；一般为了实现纱网的美观，通常采用丝印的方式进行印刷图案，给纱网添加色彩，但是随着人们最求越来越高，因此需要开拓纱网装饰的其他方式。

综上所述，在保证绣品能够量产的前提下，发明人想到将刺绣用于纱网中，利用纱网的透气性好、柔软性、网格纤细等特点，提高刺绣品的美观性、多样性以及下游加工应用范围；不仅能开拓绣品的多样性，又能使纱网富有美观；在研究过程发明遇到诸多问题，比如纱网的网孔在刺绣时，由于网筋之间被连接线拉紧而容易变形，使刺绣出的图案出现褶皱，或者纱网在刺绣时，因此纱网的单根的纱线过细，拉扯时容易出现纱网破裂，再或者，纱网比较轻盈，容易跑动，进而影响刺绣的准确性。

为此，发明人经过多次研究，发现，借助基底作为来稳定纱网后，再进行刺绣，同时基底能够增加纱网的厚度，减少纱网发生偏移的可能性，当刺绣完成后再将基底脱离，同时，为进一步提高纱网刺绣的轻盈灵动感，采用水溶线配合纱网件进行刺绣，得到动感的刺绣图案，具体的技术方案，参见实施例1-8。

实施例

实施例1

本实施例提供一种纱网绣品，参照图1和图2，包括底网1和绣花线2，该绣花线2刺绣于底网1的表面，使底网1表面形成静态刺绣区，该绣花线2进一步优选为黏附有金葱片，该金葱片的颜色和大小都可以根据所需进行选择，进而在绣花线2上粘附金葱片，使刺绣得到的绣品图案更富有多样性、灵动感以及美观等，进一步地，金葱片的颜色可以为金色、银色、红色等，本实施例的金葱片选用金色。而绣花线2的线径可选为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm等，本实施例优选为0.3mm。

进一步地，纱网绣品的制备，包括以下步骤：

步骤1、形成基材：将一块水溶件、底网1、另一块水溶件依次叠放，通过采用水溶线将底网1与两个水溶件连接，或者采用水溶胶将底网1的一面与一块水溶件粘合，底网1的另一面与另一块水溶件粘合，得到刺绣基材。其中，该水溶件可以为水溶布或水溶纸，水溶胶为水溶性双面胶，主要材料为PVA（聚乙烯醇），能够将两层的水溶布或两层的水溶纸进行贴合，也可以将底网1与水溶件贴合。水溶布的主要成分是聚乙烯醇纤维；水溶纸的主要成分是纸+聚乙烯醇；而本实施例采用水溶布，进一步地，水溶线的纤度为20D、30D、50D、60D、70D等，本实施例采用50D，水溶纸或水溶布的克重均可选为25g/m

步骤2、形成静态刺绣区：采用绣花线2刺绣于刺绣基材形成静态刺绣区，得到纱网绣品的半成品，其中静态刺绣区落在底网1的表面，绣花线2的走针间距可选为2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm或2.5mm，本实施例优选为2.2mm；

步骤3、水溶处理：将半成品浸泡于水中，直至水溶件和水溶胶/水溶线完全溶解，干燥，得到纱网绣品。

其中，水的温度可以加热至90℃、95℃或100℃，本实施例优选为95℃，而浸泡时间可选为2min、3min、4min或5min，本实施例优选为4min，干燥方式可以选择放入50℃的烘箱中烘干至绣品完全干燥或将绣品直接进行晾晒至完全干燥。

实施例2

参照图2，实施例2与实施例1的不同之处在于：

一种纱网绣品，底网1上设置褶皱结构，该褶皱结构可以为褶皱形成的若干个褶皱条4，该褶皱条4的数量可以为2个、3个、5个、10个、20个、30个等，且该褶皱条4的分布可以是平行分布或交错分布，并且褶皱条4的长度可以是相等或不相等，该褶皱结构还可以为在底网1上形成的褶皱区；结合图3，在进行步骤1之前，纱网绣品的制备，还包括压皱处理，具体步骤如下：先将底网1在加热条件下进行压皱，得到压皱的底网1，将压皱的底网1与水溶件连接（其余步骤与实施例1中的步骤相同）。

进一步地，压皱的温度可以为230℃、250℃、280℃、290℃或300℃，本实施例优选为280℃，底网1是由支数可以优选为60S、70S或80S的涤纶纱编织而成，本实施例优选为80S，形成的底网1密度便于进行压皱。

实施例3

参照图4，实施例3与实施例1的不同之处在于：

一种纱网绣品，还包括纱网件3，该纱网件3绣于底网1表面形成的动感刺绣区，静态刺绣区与动感刺绣区部分重叠。

如图5所示，在步骤1和步骤2之间，还包括形成预动感刺绣区，具体步骤如下：采用水溶线将纱网件3通过绳绣的方式绣于刺绣基材形成预动感刺绣区。

当绣花线2进行刺绣时，将绣花线2沿固定预动感刺绣区形状

的方向进行刺绣，使绣花线2刺绣形成的静态刺绣区与纱网件3形成的预动感刺绣区部分重叠，再通过水溶处理后，使水溶布与水溶线溶解，使得水溶布和水溶线原本的位置形成让位空间，为纱网件3提供活动空间，使预动感刺绣区形成动感刺绣区，进而得到灵动的纱网绣品（其余步骤与实施例1中的步骤相同）。

进一步地，底网1的涤纶纱的纤度为30D，其孔数可以为12F、18F、24F等，本实施例的底网1优先选择由纤度为30D、孔数为12F的涤纶纱编织而成；进一步地，纱网件3优选为纱网或由纱网搓捻形成的纱网条1，纱网的材质为锦纶，底网1的材质为纯涤纶，可见底网1与纱网采用的材质不同，当对纱网绣品进行染色时，可分别采用锦纶染料对纱网进行染色，采用涤纶染料对底网1进行染色，实现不同材质的上色，使得底网1和纱网件3呈现的颜色效果不同，使得绣品富有美感。当纱网展开时的宽度可以为1cm、1.2cm、1.4cm、1.5cm、1.8cm、2.0cm等等，纱网的可以和底网1的规格相同或者不同，纱网片与底网1不同的是纤度和孔数可以为20D/24F、40D/12F等，其中纤度和孔数的选择可以根据不同绣品进行搭配，本实施例不一一列举，更换不同的纤度或孔数均落入本申请保护范围内。

实施例4

参照图6，实施例4与实施例2的不同之处在于：

一种纱网绣品，还包括纱网件3，该纱网件3绣于刺绣基材形成动感刺绣区，静态刺绣区与动感刺绣区部分重叠。

在步骤1和步骤2之间，还包括形成预动感刺绣区，具体步骤如下：将纱网裁剪成纱网片或者将纱网片搓捻形成的纱网条，通过水溶线将纱网片/纱网条刺绣于刺绣基材的表面形成预动感刺绣区，预动感刺绣区形成于底网1的表面，然后将绣花线2绣于刺绣基材形成静态刺绣区，同时该静态刺绣区与预动感刺绣区部分重叠，再通过水溶处理，水溶布与水溶线溶解，使得水溶布和水溶线原本的位置形成让位空间，为纱网件3提供活动空间，使预动感刺绣区形成动感刺绣区，进而得到纱网刺绣（其余步骤与实施例2中的步骤相同）。

进一步地，3优选为纱网件3是由纱网裁切形成的纱网片或是由纱网搓捻形成的纱网条，纱网的材质为锦纶。当纱网展开时的宽度可以为1cm、1.2cm、1.4cm、1.5cm、1.8cm、2.0cm等等，纱网的支数可以和底网1的相同或者不同，不同的是纱网片的支数可以为50S、60S、70S等，本申请不一一列举，更换不同纱网片的支数选择均落入本申请保护范围内。

实施例5

参照图4和图7，实施例5与实施例3的不同之处在于：采用水溶胶将纱网件3进行定型形成动感图案，当绣花线2在刺绣时，将部分动感图案与刺绣基材固定连接形成预动感刺绣区（其余步骤与实施例3中的步骤相同），预动感刺绣区形成于底网1的表面。

实施例6

参照图8，实施例6与实施例4的不同之处在于：采用水溶胶将纱网件3进行定型形成动感图案，采用绣花线2将动感图案绣于刺绣基材形成动感刺绣区，动感刺绣区形成于底网1表面。此时动感刺绣区与静态刺绣区部分重叠（其余步骤与实施例4中的步骤相同）。

实施例7

参照图9，实施例7与实施例5的不同之处在于：动感图案通过连接线部分固定于刺绣基材形成动感刺绣区（其余步骤与实施例1中的步骤相同），动感刺绣区形成于底网的表面。其中连接线为透明的PP线，连接线的线径为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm等,本实施例优选为0.3mm，连接线刺绣时的走针间距可以为2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm或2.5mm，本实施例优选为2.0mm。

实施例8

参照图10，实施例8与实施例6的不同之处在于：动感图案通过连接线部分固定于刺绣基材形成动感刺绣区（其余步骤与实施例6中的步骤相同），动感刺绣区形成于底网的表面。其中连接线为透明的PP线，连接线的线径为0.08mm、0.10mm、0.13mm等，本实施例优选为0.10mm，连接线刺绣时的走针间距可以为2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm或2.5mm，本实施例优选为2.0mm。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。