一种面料花型缝制用输送设备

技术领域

本申请涉及面料加工设备领域，具体而言，涉及一种面料花型缝制用输送设备。

背景技术

花型缝制是一些高端或特殊面料的重要加工工艺之一，其定制化程度高，几乎可以根据需求和设计将任意花型缝制在面料上，提高面料设计感的同时，提升其附加值，优质、合适的面料花型缝制也将极大地提高最终产品的美学层次，带来显著的经济和社会效益。

目前，面料花型缝制多使用自动面料花型缝纫机进行加工，其加工效率高，花型缝制准确，但仍常需占用较多人力进行面料的输送、展铺及成品的输送收集，不仅降低面料花型缝制加工效率，也提高了最终产品成本。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种面料花型缝制用输送设备，所述面料花型缝制用输送设备将自动完成面料的展铺和加工后的成品收集，极大地减少占用人力进行面料花型缝制加工过程中的面料和成品输送整理，提高加工效率，降低最终产品成本。

本申请是这样实现的：

本申请提供了一种面料花型缝制用输送设备包括支撑输送机构和自动花型缝纫机头。

所述支撑输送机构包括工作台、第一减速电机、横轴和输送组件，所述工作台中部做中空设置，所述工作台上侧设置有安全网，所述工作台两端分别设置有支架，所述第一减速电机设置在所述支架上端外侧，所述第一减速电机的输出端转动贯穿于所述支架上端，所述横轴设置在所述支架靠近所述安全网一侧，所述横轴一端固定连接于所述第一减速电机的输出端，两个所述输送组件分别设置在所述工作台两端，所述自动花型缝纫机头设置在所述工作台一侧。

在本申请的一种实施例中，所述工作台下侧设置有支板，所述支板设置在所述工作台下侧中部，所述支板两侧分别固定连接于所述工作台。

在本申请的一种实施例中，所述工作台两侧分别开设有若干个第一豁口，若干个所述第一豁口均匀分布。

在本申请的一种实施例中，所述横轴远离所述支架一端设置有限位块，所述横轴螺纹贯穿于所述限位块。

在本申请的一种实施例中，所述输送组件包括第一连接块、第二减速电机和输送辊，两个所述第一连接块对称设置在所述工作台一端两侧，两个所述输送辊并列设置在两个所述第一连接块之间，所述第二减速电机设置在一个所述第一连接块外侧，所述第二减速电机的输出端转动贯穿于一个所述第一连接块，一个所述输送辊一端固定连接于所述第二减速电机的输出端，一个所述输送辊另一端转动贯穿于另一个所述第一连接块，另一个所述输送辊一端转动连接于一个所述第一连接块，另一个所述输送辊另一端转动贯穿于另一个所述第一连接块，两个所述输送辊的另一端传动连接。

在本申请的一种实施例中，所述输送辊另一端设置有齿轮，两个所述齿轮啮合，两个所述输送辊之间的间隙和所述工作台上侧齐平。

在本申请的一种实施例中，两个所述齿轮外部设置有防护壳，所述防护壳固定连接于另一个所述第一连接块外侧。

在本申请的一种实施例中，所述防护壳上开设有若干个通孔，若干个所述通孔均匀分布。

在本申请的一种实施例中，所述工作台远离所述自动花型缝纫机头一侧设置有配重块。

在本申请的一种实施例中，所述横轴外侧设置有滚花，所述输送辊外侧设置有防滑层。

在本申请的一种实施例中，所述一种面料花型缝制用输送设备还包括调节展平机构。

所述调节展平机构包括液压缸、竖轴、横杆、竖杆、转动杆、第一连杆、第一横板和第二横板，所述液压缸上端固定连接于所述支板下侧中部，两个所述竖轴的上端分别固定连接于所述工作台两端下侧，所述液压缸的活塞杆下端固定连接于所述横杆上侧，两个所述竖轴的下端分别滑动贯穿于所述横杆，所述横杆一端开设有第一长圆孔，两个所述竖杆并列设置在所述工作台靠近所述第一长圆孔一端下侧，两个所述竖杆对称设置在所述工作台两侧，所述竖杆上端固定连接于所述工作台下侧，两个所述转动杆并列设置在一个所述竖杆上，所述转动杆一端转动连接于所述竖杆，所述第一连杆设置在两个所述转动杆的另一端之间，两个所述转动杆的另一端分别转动连接于所述第一连杆两端，两个所述第一连杆的下端之间设置有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿于所述第一长圆孔，所述第一横板两端分别固定连接于两个所述第一连杆的上端，所述第二横板并列设置在所述第一横板上方，所述第一横板的两端和所述第二横板的两端之间分别设置有弹性支撑件，所述第二横板下侧中部设置有振动电机，一个所述输送组件设置在所述第二横板上侧。

在本申请的一种实施例中，所述弹性支撑件包括套筒、导杆和弹簧，两个所述套筒的下端分别固定连接于所述第一横板上侧两端，所述导杆下端滑动贯穿于所述套筒上端，两个所述导杆的上端分别固定连接于所述第二横板下侧两端，所述导杆贯穿于所述弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于所述导杆上端和所述套筒上端。

在本申请的一种实施例中，所述一种面料花型缝制用输送设备还包括平铺压紧机构。

所述平铺压紧机构包括第二连杆、压板、丝杠、滑块、第三连杆和转动板，若干个所述第二连杆均匀设置在所述横杆两侧，所述第二连杆和所述第一豁口对应设置，若干个所述压板分别设置在若干个所述第一豁口内部，所述压板下端转动连接于所述第一豁口内部两侧外端，所述第二连杆上端开设有第二豁口，所述第二豁口内部两侧分别开设有第二长圆孔，所述压板内侧设置有第二连接块，所述第二连接块远离所述压板一端设置有第二连接轴，所述第二连接块设置在所述第二豁口内部，所述第二连接轴两端分别贯穿于两个所述第二长圆孔，两个所述转动板对称设置在所述压板上端两侧，所述转动板一侧转动连接于所述压板上端一侧，所述压板上端外侧设置有支撑圈，所述丝杠转动贯穿于所述支撑圈远离所述压板一侧中部，所述丝杠内端转动连接于所述压板上端外侧，所述滑块设置在所述支撑圈内部，所述丝杠螺纹贯穿于所述滑块，两个所述第三连杆分别设置在所述滑块两端，所述第三连杆两端分别转动连接于所述滑块一端和所述转动板一侧。

在本申请的一种实施例中，所述压板靠近所述工作台一侧设置有第一板垫，所述转动板远离所述第三连杆一侧设置有第二板垫。

在本申请的一种实施例中，所述丝杠外端设置有手轮，所述手轮设置在所述支撑圈外部。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种面料花型缝制用输送设备，使用时，将待加工面料卷设置在一个横轴上，然后将面料外端依次引过两个输送组件，并使其平铺在工作台上，最后固定在另一个横轴上，启动自动花型缝纫机头，开始对位于安全网区域中的面料进行花型缝制加工，当一段面料的花型加工完成后，启动两个第一减速电机驱动两个横轴，同时启动两个输送组件，将未加工的一段面料输入并平铺在工作台上的同时将花型缝制加工完成的面料输出工作台并收卷，如此可以在面料花型缝制加工过程中，无需占用较多人力进行面料和成品的输送和整理，极大地提高面料花型缝制加工的效率，降低最终产品成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的面料花型缝制用输送设备立体结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的支撑输送机构、调节展平机构和平铺压紧机构结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的工作台、安全网和横杆结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的支板、第一豁口、液压缸、竖轴和横杆结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的输送组件结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的调节展平机构结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的弹性支撑件结构示意图；

图8为本申请实施方式提供的第二连杆结构示意图；

图9为本申请实施方式提供的平铺压紧机构结构示意图；

图10为本申请实施方式提供的压板结构示意图。

图中：100-支撑输送机构；110-工作台；111-安全网；112-支架；113-支板；114-第一豁口；120-第一减速电机；130-横轴；131-限位块；140-输送组件；141-第一连接块；142-第二减速电机；143-输送辊；144-齿轮；145-防护壳；1451-通孔；150-配重块；200-自动花型缝纫机头；300-调节展平机构；310-液压缸；320-竖轴；330-横杆；331-第一长圆孔；340-竖杆；350-转动杆；360-第一连杆；361-第一连接轴；370-第一横板；371-弹性支撑件；3711-套筒；3712-导杆；3713-弹簧；380-第二横板；381-振动电机；400-平铺压紧机构；410-第二连杆；411-第二豁口；412-第二长圆孔；420-压板；421-第二连接块；4211-第二连接轴；422-第一板垫；430-丝杠；431-手轮；432-支撑圈；440-滑块；450-第三连杆；460-转动板；461-第二板垫。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1-图10所示，根据本申请实施例的一种面料花型缝制用输送设备包括支撑输送机构100、自动花型缝纫机头200、调节展平机构300和平铺压紧机构400，自动花型缝纫机头200设置在支撑输送机构100一侧，便于对置于支撑输送机构100上的面料进行加工，调节展平机构300设置在支撑输送机构100一端，便于在将待加工面料输送到支撑输送机构100上时，将面料进行适度地抖动，以便进一步展平面料，提高加工精度，平铺压紧机构400设置在支撑输送机构100两侧，便于将展铺完毕后的面料压紧，以使其在花型缝制加工过程中保持绷紧状态，提高加工质量。

根据本申请的一些实施例，如图2-图6所示，支撑输送机构100包括工作台110、第一减速电机120、横轴130和输送组件140，工作台110中部做中空设置，工作台110上侧设置有安全网111，工作台110两端分别设置有支架112，第一减速电机120设置在支架112上端外侧，第一减速电机120的输出端转动贯穿于支架112上端，横轴130设置在支架112靠近安全网111一侧，横轴130一端固定连接于第一减速电机120的输出端，两个输送组件140分别设置在工作台110两端，横轴130远离支架112一端设置有限位块131，横轴130螺纹贯穿于限位块131，限位块131可以防止面料卷从横轴130上掉落，输送组件140包括第一连接块141、第二减速电机142和输送辊143，两个第一连接块141对称设置在工作台110一端两侧，两个输送辊143并列设置在两个第一连接块141之间，第二减速电机142设置在一个第一连接块141外侧，第二减速电机142的输出端转动贯穿于一个第一连接块141，一个输送辊143一端固定连接于第二减速电机142的输出端，一个输送辊143另一端转动贯穿于另一个第一连接块141，另一个输送辊143一端转动连接于一个第一连接块141，另一个输送辊143另一端转动贯穿于另一个第一连接块141，两个输送辊143的另一端传动连接，输送辊143另一端设置有齿轮144，两个齿轮144啮合，两个输送辊143之间的间隙和工作台110上侧齐平，两个齿轮144外部设置有防护壳145，防护壳145固定连接于另一个第一连接块141外侧，防护壳145上开设有若干个通孔1451，若干个通孔1451均匀分布，通过通孔1451可以及时散发运行过程中产生的热量，工作台110远离自动花型缝纫机头200一侧设置有配重块150，配重块150将保持整个设备在运行过程中的稳定，横轴130外侧设置有滚花，输送辊143外侧设置有防滑层，可以保证面料输送的平顺和匀稳。

根据本申请的一些实施例，如图1所示，自动花型缝纫机头200设置在工作台110一侧，便于对平铺在工作台110的面料进行加工。

根据本申请的一些实施例，如图2-图4和图6-图7所示，当待加工面料被输送并展平在工作台110上时，由于种种原因，很可能依然会产生一些褶皱和不平，如不能及时处理，将会对面料花型缝制的精确度造成重大影响，可能会极大地影响成品的花型质量，严重时甚至可能导致被加工面料报废，造成不可挽回的经济损失，调节展平机构300包括液压缸310、竖轴320、横杆330、竖杆340、转动杆350、第一连杆360、第一横板370和第二横板380，工作台110下侧设置有支板113，支板113设置在工作台110下侧中部，支板113两侧分别固定连接于工作台110，液压缸310上端固定连接于支板113下侧中部，两个竖轴320的上端分别固定连接于工作台110两端下侧，液压缸310的活塞杆下端固定连接于横杆330上侧，两个竖轴320的下端分别滑动贯穿于横杆330，横杆330一端开设有第一长圆孔331，两个竖杆340并列设置在工作台110靠近第一长圆孔331一端下侧，两个竖杆340对称设置在工作台110两侧，竖杆340上端固定连接于工作台110下侧，两个转动杆350并列设置在一个竖杆340上，转动杆350一端转动连接于竖杆340，第一连杆360设置在两个转动杆350的另一端之间，两个转动杆350的另一端分别转动连接于第一连杆360两端，两个第一连杆360的下端之间设置有第一连接轴361，第一连接轴361贯穿于第一长圆孔331，第一横板370两端分别固定连接于两个第一连杆360的上端，第二横板380并列设置在第一横板370上方，第一横板370的两端和第二横板380的两端之间分别设置有弹性支撑件371，第二横板380下侧中部设置有振动电机381，一个输送组件140设置在第二横板380上侧，弹性支撑件371包括套筒3711、导杆3712和弹簧3713，两个套筒3711的下端分别固定连接于第一横板370上侧两端，导杆3712下端滑动贯穿于套筒3711上端，两个导杆3712的上端分别固定连接于第二横板380下侧两端，导杆3712贯穿于弹簧3713，弹簧3713的两端分别固定连接于导杆3712上端和套筒3711上端，当通过驱动横轴130和启动输送组件140将面料平铺在工作台110上后，关闭第一减速电机120和输送组件140，通过液压缸310抬升横杆330的高度，进而通过第一连接轴361使由竖杆340、转动杆350和第一连杆360组成的平行四边形支撑机构发生形变，抬升一个输送组件140，第一连接轴361在上升的同时在第一长圆孔331内滑动，进而将待加工面料的一端从工作台110上抬升，然后启动振动电机381，配合弹性支撑件371，使位于工作台110上方的一段待加工面料发生适度抖动，将可能存在的褶皱和不平进一步展平，然后通过液压缸310反向操作，使被抬升的一个输送组件140复位，即可开始花型缝制加工作业，如此可以将经初步平铺后的待加工面料上可能存在的褶皱和不平进一步消除，提高花型缝制精度和质量，避免可能因加工不合格造成的损失。

根据本申请的一些实施例，如图2和图8-图10所示，当待加工面料在工作台110和安全网111上完全展平后，开始花型缝制加工作业时，还需将面料边沿压紧，以使面料在加工作业过程中保持绷紧状态，以便保证花型缝制的准确性和质量，现有的做法多是通过人工使用多个固定夹将面料边沿夹紧使面料紧绷，如此操作的过程较为繁琐，占用人力和工作时间较多，因此将严重影响面料花型缝制的加工效率，且提高了最终产品成本，平铺压紧机构400包括第二连杆410、压板420、丝杠430、滑块440、第三连杆450和转动板460，若干个第二连杆410均匀设置在横杆330两侧，工作台110两侧分别开设有若干个第一豁口114，若干个第一豁口114均匀分布，第二连杆410和第一豁口114对应设置，若干个压板420分别设置在若干个第一豁口114内部，压板420下端转动连接于第一豁口114内部两侧外端，第二连杆410上端开设有第二豁口411，第二豁口411内部两侧分别开设有第二长圆孔412，压板420内侧设置有第二连接块421，第二连接块421远离压板420一端设置有第二连接轴4211，第二连接块421设置在第二豁口411内部，第二连接轴4211两端分别贯穿于两个第二长圆孔412，两个转动板460对称设置在压板420上端两侧，转动板460一侧转动连接于压板420上端一侧，压板420上端外侧设置有支撑圈432，丝杠430转动贯穿于支撑圈432远离压板420一侧中部，丝杠430内端转动连接于压板420上端外侧，滑块440设置在支撑圈432内部，丝杠430螺纹贯穿于滑块440，两个第三连杆450分别设置在滑块440两端，第三连杆450两端分别转动连接于滑块440一端和转动板460一侧，压板420靠近工作台110一侧设置有第一板垫422，转动板460远离第三连杆450一侧设置有第二板垫461，丝杠430外端设置有手轮431，手轮431设置在支撑圈432外部，当反向操作液压缸310将被抬升的一个输送组件140复位时，横杆330下降带动第二连杆410拉动压板420向工作台110转动，随着横杆330带动被抬升的一个输送组件140复位后，压板420将把待加工面料的边沿压紧在工作台110边沿上，如有需要，通过手轮431转动丝杠430，驱动滑块440推动第三连杆450，使转动板460在压板420上端两侧展开，增大压板420末端的施力面积，第一板垫422和第二板垫461将增大摩擦力，以保证面料边缘被完全压紧在工作台110边沿，如此即可极为便利地完成待加工面料的压边，避免通过传统的人工使用固定夹压紧面料边沿的方式造成较大的人力和工作时间的浪费，保证面料在花型缝制加工作业中保持紧绷状态，保持花型缝制加工的准确性和质量，提高加工效率，降低产品成本。

具体的，该一种面料花型缝制用输送设备的工作原理：使用时，将待加工面料卷设置在一个横轴130上，然后将面料外端依次引过两个输送组件140，并使其平铺在工作台110上，最后固定在另一个横轴130上，关闭第一减速电机120和输送组件140，通过液压缸310抬升横杆330的高度，进而通过第一连接轴361使由竖杆340、转动杆350和第一连杆360组成的平行四边形支撑机构发生形变，抬升一个输送组件140，第一连接轴361在上升的同时在第一长圆孔331内滑动，进而将待加工面料的一端从工作台110上抬升，然后启动振动电机381，配合弹性支撑件371，使位于工作台110上方的一段待加工面料发生适度抖动，将可能存在的褶皱和不平进一步展平，然后通过液压缸310反向操作，使被抬升的一个输送组件140复位，当反向操作液压缸310将被抬升的一个输送组件140复位时，横杆330下降带动第二连杆410拉动压板420向工作台110转动，随着横杆330带动被抬升的一个输送组件140复位后，压板420将把待加工面料的边沿压紧在工作台110边沿上，如有需要，通过手轮431转动丝杠430，驱动滑块440推动第三连杆450，使转动板460在压板420上端两侧展开，增大压板420末端的施力面积，第一板垫422和第二板垫461将增大摩擦力，以保证面料边缘被完全压紧在工作台110边沿，如此即可极为便利地完成待加工面料的压边，避免通过传统的人工使用固定夹压紧面料边沿的方式造成较大的人力和工作时间的浪费，启动自动花型缝纫机头200，开始对位于安全网111区域中的面料进行花型缝制加工，当一段面料的花型加工完成后，启动两个第一减速电机120驱动两个横轴130，同时启动两个输送组件140，重复以上操作，将未加工的一段面料输入并平铺在工作台110和安全网111上的同时将花型缝制加工完成的面料输出工作台110并收卷，如此可以在面料花型缝制加工过程中，无需占用较多人力进行面料和成品的输送和整理，极大地提高面料花型缝制加工的效率，降低最终产品成本。

需要说明的是，第一减速电机120、第二减速电机142、自动花型缝纫机头200和振动电机381具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一减速电机120、第二减速电机142、自动花型缝纫机头200和振动电机381的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。