装配式复合风管部件及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合风管技术领域，具体为装配式复合风管部件及其制备方法。

背景技术

风管最早产生于二十世纪四十年代，当初的作用是纺织厂为了保持空气清新及一定空气湿度的简易设施。到二十世纪八十年代，风管行业兴起并逐渐发展起来；此时多为铁皮风管。后来进入二十一世纪，随着我国经济建设的快速发展和人们对生产和生活环境要求的不断提高及政府相关政策支持下，各种工业与民用建筑中风管的消费呈现快速增长的趋势。其中金属复合通风管道的需求量增长尤其迅速，通风管道已经不仅仅有通风强度要求，而且还要具备防火、保温、节能、环保、易清洗等功能。多功能多样型复合材料风管的出现，正顺应了市场的需求。根据专业机构及权威的分析数据，中国风管行业的潜在市场价值大约为200亿左右，可见市场的容量与前景非常广阔。国内的风管市场正处于一个新老交替的一个过渡时期。虽然目前主导的仍是铁皮类的风管，它是铁皮风管外加一层很厚的岩棉保温层，这种做法风管本身运输成本比较大、运输过程及施工容易造成产品质量损坏、施工比较麻烦、保温性能也不尽人意而且施工所需场地必需宽敞、容易造成环境污染；这与我国近期规划目标：低碳、环保、绿色、节能（碳达峰，碳中和）不相符。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了装配式复合风管部件及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

装配式复合风管部件，其特征在于：所述装配式复合风管部件包括以下部件：

a、外筒体部件，外筒体部件由两个相互卡接配合的L型板组成方形通管；

b、内筒体部件，内筒体部件设置在外筒体部件内，内筒体部件由两个另外两个相互卡接配合的L型板组成方形通管；

c、环形卡板部件，环形卡板部件设置在内筒体部件的两端，环形卡板部件由两个第一C型卡板和两个第二C型卡板组成的方形的环形板；

d、法兰部件，法兰部件设置在外筒体部件的两端，法兰部件包括环形板，在环形板上设有环形立板。

优选地，所述外筒体部件和所述内筒体部件均由两个相互卡接配合的L型板组成，每个L型板的两侧均设有一个卡扣和一个扣板，两个L型板通过对应的卡扣和扣板卡接固定。

优选地，所述卡扣包括设置在相应所述L型板的端部设置的Z型板，Z型板连接U型板，所述扣板包括在相应L型板的端部设置的折板，装配时，折板对应插接在U型板的U型槽内，U型板的侧板折弯挡在对应的L型板的外侧。

优选地，所述复合风管部件还包括绝热芯筒部件，绝热芯筒部件由四个绝热芯板组成的方形通筒。

优选地，所述外筒体部件、所述内筒体部件和所述环形卡板部件采用镀锌钢板制成，所述法兰部件采用镀锌角钢制成，所述绝热芯筒部件采用硅酸盐纤维材料制成。

优选地，所述第一C型卡板的长度大于或等于所述第二C型卡板的长度，它们均包括底板，在底板的两侧分别设有第一扣板和第二扣板，第一扣板的长度大于第二扣板的长度。

优选地，所述外筒体部件的厚度大于所述内筒体部件的厚度，外筒体部件的长度大于内筒体部件的长度，且外筒体部件的厚度为0.5mm-1.5mm，内筒体部件的厚度为0.3mm-1.0mm。

优选地，所述法兰部件的方形的环状板，其尺寸包括30mm×3mm、40mm×4mm或50mm×5mm。

装配式复合风管部件的制备方法，其特征在于：

A、所述外筒体部件和所述内筒体部件的加工步骤相同，具体制备步骤为：

S1、根据所述装配式复合风管部件的规格要求，测算出所述L型板的尺寸数据；

S2、把所述S1中的L型板切割成相应尺寸，把L型板的两侧压制成卡扣和扣板；

S3、把两个L型板通过对应的卡扣和扣板咬口形成外筒体部件；

B、所述环形卡板部件的制备步骤为：

步骤一、根据所述装配式复合风管部件的规格要求，测算出所述第一C型卡板和所述第二C型卡板的尺寸数据；

步骤二、把所述步骤一中的第一C型卡板和第二C型卡板切割成相应尺寸；

步骤三、把所述步骤二中的第一C型卡板和第二C型卡板的两侧均直角折弯成第一扣板和第二扣板；

C、所述法兰部件的制备步骤为：

a1、根据所述装配式复合风管部件的规格要求，测算出所述环形板的四个侧板的尺寸数据；

a2、把所述步骤a1中环形板的四个侧板切割成所需的尺寸，并在每个侧板上均加工出一组通孔；

a3、把所述步骤a2中四个侧板对应连接成法兰部件。

优选地，所述复合风管采用以下方法制成：

S1、通过对应所述L型板扣接形成所述外筒体部件和所述内筒体部件；

S2、在内筒体部件外侧包裹绝热芯筒部件，在绝热芯筒部件的外侧套接外筒体部件形成复合管；

S3、在复合管的两端分别配合连接一个环形卡板部件和一个法兰部件，每个环形卡板部件均对应设置在对应的法兰部件内。

本发明的有益效果是：本装配式复合风管部件表面平整、光洁，尺寸精确，提高了空气输送的效率，漏风率仅为铁皮风管的10%，具有A级不燃性能，防烟、排烟、绝热、节能及承重的功能。能有效的守护建筑安全，延长火灾发生时人员逃生时间，是值得信赖的安全高效风管系统。

实现了工厂流水化制造加工和现场安装，避免了现场重复作业，减少了人工成本，综合造价较低。装配式复合风管部件以部件型式出现，单次运输数量较大，可以大大降低运输成本。

降低传统风管行业运输及现场作业带来的质量控制、安全及环保出现问题的概率。节省操作空间、节约运输成本、安装便捷清洁，且在生产、制作、安装、运输和使用过程中，均不会产生对环境有害的物质，能有效避免现场无序化作业带来的噪音、废料等环保问题，不会刺激施工人员皮肤和吸入呼吸系统，有利于保护现场人员身体健康，也不会对质量产生破损。装配式复合风管部件的部件不仅不生锈、发霉、积尘，无异味，而且运输成本低廉。安装成复合风管后具有导热系数低、保温性能极佳、良好的隔音和吸音性能、无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。同时还有不燃、抗折、耐压、施工快、成本低等优势，使用寿命长达20年。

附图说明

图1为本发明的基本结构示意图；

图2为图1的装配示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为卡扣和扣板卡接结构示意图；

图5为图4中卡扣和扣板的分开结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，，本发明涉及装配式复合风管部件，其特征在于：所述装配式复合风管部件包括以下部件：外筒体部件1、内筒体部件2、绝热芯筒部件4和环形卡板部件7。

所述外筒体部件1和所述内筒体部件2的形状相同，均为长方体形通管结构，外筒体部件1和内筒体部件2均为镀锌钢板制成，外筒体部件1的厚度大于内筒体部件2的厚度，外筒体部件1的长度大于内筒体部件2的长度，且外筒体部件1的厚度为0.5mm-1.5mm，本方案优选为1mm，内筒体部件2的厚度为0.3mm-1.0mm，本方案优选为0.5mm。

所述外筒体部件1和所述内筒体部件2均由两个相互卡接配合的L型板8组成的长方体形的通管结构，装配时内筒体部件2设置在外筒体部件1内，每个L型板8的两侧均设有一个卡扣和一个扣板，对应的两个L型板8通过相应的卡扣和扣板卡接固定。

所述卡扣包括设置在相应所述L型板8的端部设置的Z型板8.1，Z型板8.1连接U型板8.2，Z型板8.1和U型板8.2为一体结构，它们通过折弯机折弯后形成。所述扣板10包括在相应L型板8的端部设置的折板8.3，折板8.3和L型板8垂直。在装配时，折板8.3对应插接在U型板8.2的U型槽8.4内，U型板8.2的侧板8.5折弯挡在对应的L型板8的外侧。侧板8.5与 U型板8.2垂直，装配后侧板8.5紧贴L型板8，把两个L型板8固定在一起组成外筒体部件1或内筒体部件2。

所述绝热芯筒部件4由四个绝热芯板组成的方形通筒，绝热芯板为硅酸盐纤维材料制成的方形板。

所述环形卡板部件7设置在内筒体部件2的两端，环形卡板部件7采用镀锌钢板制成，环形卡板部件7由两个第一C型卡板7.1和两个第二C型卡板7.2组成的方形的环形板。第一C型卡板7.1的长度大于或等于第二C型卡板7.2的长度，本方案中由于复合管6是长方体管，因此第一C型卡板7.1的长度大于第二C型卡板7.2的长度。它们均包括底板7.3，在底板7.3的两侧分别设有第一扣板7.4和第二扣板7.5，第一扣板7.4的长度大于第二扣板7.5的长度。第一C型卡板7.1和第二C型卡板7.2组合时，第二扣板7.5设置在内侧，起无缝连接和包覆作用。组合后形成的环形卡板部件7能够把复合管6的端部完全密封。

所述法兰部件5设置在外筒体部件1的两端，法兰部件5为包括环形板5.1，在环形板5.1上设有环形立板5.2。在环形板5.1和环形立板5.2上均设有通孔5.3，通孔5.3的作用是在固定法兰部件5用于铆钉的让位，具体的连接方式为环形立板5.2通过螺钉连接固定在外筒体部件1上，两个复合管6在对应两个环形板5.1之间通过对应配合的螺栓和螺母锁紧固定。法兰部件5采用镀锌角钢，将其四个侧壁切割成所需要的尺寸，并且钻钉接孔，然后同步焊接在一起而成形成法兰部件5，保证了法兰四边同面性。法兰部件5的规格有30mm×3mm、40mm×4mm和50mm×5mm，本方案优选为40mm×4mm。

所述外筒体部件1和所述内筒体部件2的制备方法相同，具体擦采用以下加工步骤：

S1、根据所述装配式复合风管部件的规格要求，测算出所述L型板8的尺寸数据，备料镀锌彩钢以供加工。

S2、把所述S1中测算出的L型板8尺寸输入专用生产设备的数显面板上，生产设备为现有技术，采用风管的常用加工设备，在生产设备上把L型板8切割成相应尺寸，然后把L型板8的两侧压制成卡扣和扣板，最后再折直角弯。

S3、把两个L型板8通过对应的卡扣和扣板雌雄咬口结构合缝外筒体部件1或内筒体部件2。

所述环形卡板部件7的制备步骤为：

步骤一、根据所述装配式复合风管部件的规格要求，测算出所述第一C型卡板7.1和所述第二C型卡板7.2的尺寸数据，备料镀锌彩钢以供加工。

步骤二、把所述步骤一中测算出的第一C型卡板7.1和第二C型卡板7.2的尺寸输入专用生产设备的数显面板上，该生产设备为上面所述的设备，镀锌彩钢第一C型卡板7.1和第二C型卡板7.2相应尺寸。

步骤三、把所述步骤二中的第一C型卡板7.1和第二C型卡板7.2的两侧均直角折弯成第一扣板7.4和第二扣板7.5，第一扣板7.4和第二扣板7.5为长边卡槽和短边卡槽，每节装配式复合风管部件需要四个第一扣板7.4和四个第二扣板7.5。

所述法兰部件5的制备步骤为：

a1、根据所述装配式复合风管部件的规格要求，测算出所述环形板5.1的四个侧板的尺寸数据，备料镀锌角钢以供加工。

a2、把所述步骤a1中环形板5.1的四个侧板的尺寸输入专用切割设备的数显面板上，生产设备也为上面所述的设备，每个侧板被切割成对应的尺寸，并在每个侧板上均加工出一组通孔5.3，通孔5.3为等间距的钉接孔。

a3、把所述步骤a2中四个侧板在同步焊接机焊接成法兰部件5，每节装配式复合风管部件需要两个法兰部件5。

复合风管的结构为：在外筒体部件1内设有内筒体部件2，外筒体部件1和内筒体部件2之间设有环形腔体，在环形腔体内设有绝热芯筒部件4，绝热芯筒部件4的厚度与环形腔体的一侧的厚度相同。外筒体部件1、绝热芯筒部件4和内筒体部件2连接配合后形成复合管6，在复合管6的两端均卡接配合环形卡板部件7，环形卡板部件7把复合管6的端部密封，在外筒体部件1的两端还分别固定连接一个法兰部件5，环形卡板部件7设置在所述法兰部件5内。

所述复合风管采用以下方法制成：

S1、通过对应所述L型板8扣接形成所述外筒体部件1和所述内筒体部件2；

S2、在内筒体部件2外侧捆绑式布置绝热芯筒部件4，在绝热芯筒部件4的外侧套接外筒体部件1形成复合管6；

S3、在复合管6的两端分别以钉接方式连接一个环形卡板部件7和一个法兰部件5，每个环形卡板部件7均对应设置在对应的法兰部件5内。

本方案所提供的装配式复合风管部件以部件形式生产、运营，具有以下优势：可以现场安装；节省操作空间、节约运输成本、安装便捷清洁。符合现代建筑装配式发展方向，降低传统风管行业运输及现场作业带来的质量控制、安全及环保出现问题的概率。装配式复合风管部件的产生可以提供安全、舒适、美观的复合风管系统。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。