一种废润滑油再生用过滤装置及方法

技术领域

本发明属于废润滑油再生技术领域，具体涉及一种废润滑油再生用过滤装置及方法。

背景技术

废润滑油通常指两方面，一是指润滑油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大；二是指润滑油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。

根据申请号为CN202120051697.0的中国专利一种废润滑油再生用多级过滤装置所述，在现有的一些汽车保养店在对车辆保养的过程中，会对汽车润滑油进行更换，一些废润滑油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，或者润滑油中掺杂着汽油及柴油，且润滑油没有发生变质氧化等，直接对废润滑油进行废弃，影响到润滑油的再次利用。

因此，在现有技术中，针对废润滑油的再生成为一项非常重要的工作，事关能源节省。但目前针对废润滑油再生过程中的过滤这一项处理还存在以下问题：不能较佳地将废润滑油中吸收的外界环境中的水分和掺杂的固体杂质组分在一个设备内进行除去。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废润滑油再生用过滤装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废润滑油再生用过滤装置及方法，包括过滤外罐，上述过滤外罐上形成有凸出部，且上述过滤外罐底壁一体式安装有固定盖，上述固定盖下方配合衔接有给过滤外罐供电的供能底座；

上述过滤外罐内腔中设有等分为上罐和下罐的分离内罐，且通过分离内罐将过滤外罐内部空间分为分离外室和搅拌内室，其中上罐和下罐之间固定有出油网，上述过滤外罐的底部内置有内电机，过滤外罐内设有随着内电机的运转而高速旋转的分离铰轮；

上述凸出部内置有电加热丝和通入分离外室的环状铜底；

上述过滤外罐顶壁上盖设有顶盖板，上述顶盖板内固定安装有辅助排气的阻液环和抽气风扇；

上述供能底座顶壁的中心安装有与形成于固定盖底壁的通电插口配合安装的通电外柱。

作为较佳的实施方案，上述分离内罐的上罐和下罐之间形成有间隔槽，上述出油网的顶壁与上罐的底壁焊接固定。

作为较佳的实施方案，上述出油网的底壁与下罐的顶壁抵接，且上罐顶壁的两侧连接有两个支杆，通过两个支杆与顶盖板连接，上述下罐的底壁通过两个脚桩与过滤外罐固定连接。

作为较佳的实施方案，上述搅拌内室底壁的中心处转动连接有传动轴，上述内电机的输出轴与传动轴同轴连接。

作为较佳的实施方案，上述搅拌内室底壁上还焊接有呈倒U形的支撑架，上述支撑架上安装有分离轴，上述传动轴穿过支撑架并与分离轴同轴连接。

作为较佳的实施方案，上述分离铰轮共设有三段并沿着分离轴的竖直中心线呈圆周阵列分布，且上述分离铰轮焊接于分离轴外壁上。

作为较佳的实施方案，上述凸出部内置有安装套，上述安装套和环状铜底均呈环形，上述电加热丝设有多个并沿着竖直方向等距分布，多个上述电加热丝均内置于安装套内。

作为较佳的实施方案，上述阻液环镶嵌于顶盖板的底部，且上述阻液环内形成有与顶盖板内腔相通的进气室，且上述顶盖板内形成有四条倾斜设置并与进气室相通的出气口，上述阻液环内壁位于四个出气口所在处均焊接有斜挡板。

作为较佳的实施方案，上述过滤外罐外壁底部的两边分别连接有与分离外室相通的第一出油管和第二出油管，且上述第一出油管和第二出油管上均安装有控制开合的阀门。

作为较佳的实施方案，上述供能底座顶壁的四角阵列安装有限定桩，上述固定盖底壁的四角阵列内陷形成有衔接口，四个上述限定桩分别配合插入四个衔接口内。

一种过滤方法，其用于一种废润滑油再生用过滤装置，包括以下步骤：

S01，将待过滤的废润滑油油液加入过滤外罐内，盖上顶盖板，使四个限定桩配合插入四个衔接口内，并使供能底座与外界电源接通，通过通电外柱给内电机、抽气风扇和多个电加热丝供电；

S02，驱动内电机工作带动传动轴、分离轴和多个分离铰轮高速旋转对废润滑油进行搅拌，在高速离心力作用下，处于搅拌内室内的废润滑油被不断拍打在出油网侧壁上，废润滑油中的固体杂质组分也会被拍打在出油网侧壁上，而废润滑油中其余液体组分均穿过出油网后下落，并在分离铰轮作用下再次被带入搅拌内室中；

S03，在S02执行的同时，使多个电加热丝通电发出热量，并通过安装套和环状铜底逐步散发在过滤外罐内的废润滑油中，使废润滑油被加热，使具有一定热量的废润滑油并不断被高速搅拌，从而使废润滑油中含有的多余水快速蒸发；

S04，在S03执行的同时，废润滑油中水分蒸发时产生的气体进入进气室，并通过四个出气口进入顶盖板内腔，驱动抽气风扇工作将废润滑油中的水分蒸发时产生的气体逐渐排出至过滤外罐外；

S05，待废润滑油中的固体杂质组分附着在出油网上，且废润滑油中水分蒸发后，使内电机、抽气风扇和多个电加热丝停止工作，此时过滤外罐内的液体中，沥青会堆积在下层，其余液体组分会堆积在上层，打开第一出油管的阀门排出沥青，待沥青排完后，打开第二出油管的阀门排出剩余液体组分；

S06，取下顶盖板并取下分离内罐的上罐和出油网，对其上附着的固体杂物组分进行清理，向过滤外罐内加入清洁剂，盖上顶盖板，驱动内电机工作对清洁剂高速搅拌，使清洁剂充分溶解过滤外罐内残留的油液。

该废润滑油再生用过滤装置及方法的技术效果和优点：

通过内电机带动分离铰轮进行高速离心搅拌，废润滑油中的不同组分同时受到离心搅拌力的作用，使得润滑油中的的固体杂质组分被拍打在出油网上，而废润滑油中其他组分从分离外室越过出油网后下落，并在分离铰轮作用下再次被带入分离外室中，如此往复，使得固体杂质组分最终牢牢附着在出油网上，实现了废润滑油中固体杂质组分的较佳分离；

在进行高速离心搅拌时通过电加热丝和环状铜底对废润滑油进行逐步加热处理，使具有一定热量的废润滑油不断被高速搅拌，从而使废润滑油中含有的多余水快速蒸发，提高废润滑油的液体组分的纯度，较佳地实现了将废润滑油的固体杂质组分和水分在一个设备内除去；

经过高速离心搅拌，配合分离内罐的作用，将过滤外罐内的空间分为分离外室和搅拌内室，经过数次高速间隔的高速搅拌后，废润滑油中的液体组分被分离成上下两层，其中，下层的油料为沥青，而以润滑油为主体成分的其他组分为上层，此时打开过滤外罐上的其中一个阀门，使沥青从第一出油管排出即可实现沥青的排出和分离，提高了废润滑油的纯度；

废润滑油中的沥青分离出来之后，将其余组分从另外两个第二出油管排出，之后即可取出顶盖板，使顶盖板带动稳定杆、分离内罐的上罐及出油网排出，将上罐和出油网上残留的固体杂物组分直接清理掉，而后向过滤外罐内加入清洁剂，再次利用分离机构工作并对清洁剂进行搅动，将过滤外罐中残留的剩余组分溶解掉，并从两个出油管排出，实现该过滤装置的自清洁，免去使用外接器械清洁的麻烦。

附图说明

图1为本发明实施例俯视视角的结构示意图；

图2为本发明图1中部分实施例沿A-A方向剖切后的侧视图；

图3为本发明图1中部分实施例沿A-A方向剖切后的结构示意图；

图4为本发明图2中B处实施例的放大图；

图5为本发明实施例仰视视角的结构示意图；

图6为本发明实施例的过滤外罐的俯视图。

图中：100、过滤外罐；101、分离内罐；102、间隔槽；103、出油网；104、脚桩；105、内电机；106、传动轴；107、支撑架；108、分离轴；109、分离铰轮；110、安装套；111、电加热丝；112、环状铜底；113、顶盖板；114、阻液环；115、进气室；116、斜挡板；117、出气口；118、抽气风扇；119、防尘罩；120、凸出部；121、分离外室；122、搅拌内室；123、第一出油管；124、第二出油管；200、固定盖；201、通电插口；202、衔接口；300、供能底座；301、通电外柱；302、限定桩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅如图1-图3所示的一种废润滑油再生用过滤装置，其至少包括过滤外罐100和设置于过滤外罐100内部的分离内罐101，且通过分离内罐101将过滤外罐100内部空间分为分离外室121和搅拌内室122，其中，位于分离内罐101的竖直投影范围内的均为搅拌内室122，其余空间为分离外室121；分离内罐101等分为位于上方的上罐和位于下方的下罐，其中上罐和下罐之间形成有间隔槽102，且间隔槽102内布置有出油网103，而出油网103的顶壁与上罐焊接，出油网103的底壁与下罐抵接，下罐的底壁通过两个脚桩104与过滤外罐100固定连接，连接的方式优选焊接，出油网103表面有若干个小孔，这些小孔呈蜂窝状分布，有利于使液体状的油料穿过，而油料中的固体杂质则会附着在小孔外部，不能穿过小孔；

于过滤外罐100内腔的开口处盖设有顶盖板113，于过滤外罐100外壁的中心处形成有凸出部120，于过滤外罐100的底部安装有内电机105，于过滤外罐100内安装有由内电机105驱动运行的分离铰轮109；于顶盖板113底壁对称连接有两个稳定杆，通过两个稳定杆连接于分离内罐101的上罐，稳定杆两端分别与顶盖板113和上罐焊接；

于搅拌内室122的底壁转动连接有传动轴106，传动轴106与内电机105的输出轴同轴连接，还焊接有呈倒U形的支撑架107，支撑架107上连接有与传动轴106同轴连接的分离轴108，且支撑架107起到支撑传动轴106和分离轴108的作用，分离铰轮109至少设有三个且呈圆周阵列分布式焊接于分离轴108的外壁，三个分离铰轮109均位于分离内罐101的内侧；

于凸出部120内部套设有安装套110，且安装套110内沿着竖直方向等间距布置有多个电加热丝111，且安装套110靠近分离外室121的一侧一体式焊接有环状铜底112，安装套110采用利于导热的铜制材料制成，从而便于将多个电加热丝111产生的热量通过环状铜底112传导至分离外室121内；

于过滤外罐100外壁底部的两侧分别连接有第一出油管123和第二出油管124，二者均与分离外室121相通，且军安装有阀门，阀门可选手动或电动；

如图2和图4所示，于顶盖板113内腔中安装有抽气风扇118，且顶盖板113内腔顶部的开口处安装有防尘罩119，与顶盖板113底壁镶嵌安装有呈环状的阻液环114，阻液环114内形成有进气室115，且进气室115与顶盖板113的内腔之间设有四个出气口117，而四个出气口117沿着顶盖板113的中心轴呈圆周阵列分布，于进气室115位于四个出气口117所在处均焊接有斜挡板116，斜挡板116用于遮挡废润滑油，防止其进入顶盖板113内腔中；

如图3和图5所示，于过滤外罐100底壁安装有固定盖200，在过滤外罐100下方还设有与固定盖200配合安装的供能底座300，其中，固定盖200底壁的四角均形成有衔接口202，而供能底座300顶壁的四角均安装有限定桩302，四个限定桩302分别与四个衔接口202配合插接；值得注意的是，于供能底座300顶壁中心处安装有给过滤外罐100供电的通电外柱301，而固定盖200底壁形成有与通电外柱301配合插接以接通电源的通电插口201，电加热丝111、内电机105和抽气风扇118均通过通电外柱301与外接电源接通，供能底座300上连接有电源线(图中未示出，但为现有技术)。

一种过滤方法，其用于一种废润滑油再生用过滤装置，包括以下步骤：

S01，将待过滤的废润滑油油液加入过滤外罐100内，盖上顶盖板113，使四个限定桩302配合插入四个衔接口202内，并使供能底座300与外界电源接通，通过通电外柱301给内电机105、抽气风扇118和多个电加热丝111供电；

S02，驱动内电机105工作带动传动轴106、分离轴108和多个分离铰轮109高速旋转对废润滑油进行搅拌，在高速离心力作用下，处于搅拌内室122内的废润滑油被不断拍打在出油网103侧壁上，废润滑油中的固体杂质组分也会被拍打在出油网103侧壁上，而废润滑油中其余液体组分均穿过出油网103后下落，并在分离铰轮109作用下再次被带入搅拌内室122中，如此往复，使得固体杂质组分最终牢牢附着在出油网103上，实现了废润滑油中固体杂质组分的较佳分离；

S03，在S02执行的同时，使多个电加热丝111通电发出热量，并通过安装套110和环状铜底112逐步散发在过滤外罐100内的废润滑油中，使废润滑油被加热，使具有一定热量的废润滑油并不断被高速搅拌，从而使废润滑油中含有的多余水快速蒸发；

S04，在S03执行的同时，废润滑油中水分蒸发时产生的气体进入进气室115，并通过四个出气口117进入顶盖板113内腔，驱动抽气风扇118工作将废润滑油中的水分蒸发时产生的气体逐渐排出至过滤外罐100外；

S05，待废润滑油中的固体杂质组分附着在出油网103上，且废润滑油中水分蒸发后，使内电机105、抽气风扇118和多个电加热丝111停止工作，此时过滤外罐100内的液体中，由于密度的影响，沥青会堆积在下层，其余液体组分会堆积在上层，打开第一出油管123的阀门排出沥青，待沥青排完后，打开第二出油管124的阀门排出剩余液体组分；

S06，取下顶盖板113并取下分离内罐101的上罐和出油网103，对其上附着的固体杂物组分进行清理，向过滤外罐100内加入清洁剂，盖上顶盖板113，驱动内电机105工作对清洁剂高速搅拌，使清洁剂充分溶解过滤外罐100内残留的油液。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。