用于加工内壁埋头孔的刀具、加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及零件加工领域，尤其涉及一种用于加工内壁埋头孔的刀具、加工装置及加工方法。

背景技术

埋头孔是在物体上开的一个圆锥形孔，使螺钉、螺栓或钉子的头部与表面平齐。在大多数零件上加工埋头孔是一件很容易的事，但是圆柱腔体外圆法向孔在圆柱体内圆里面的倒角加工一直是一个难以解决的问题，目前市面上的机器设备无法直接把此种内倒角加工成形。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于加工内壁埋头孔的刀具、加工装置及加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

用于加工内壁埋头孔的刀具，包括：

用于切削零件的刀头；

刀杆；刀杆的第一端与刀头的第一端固定连接，刀杆第二端的中心轴线与刀头的中心轴线之间的距离大于零，切削零件时，刀头和刀杆的第二端分别为与零件的内侧和外侧。

加工装置，包括上述的用于加工内壁埋头孔的刀具。

加工方法，应用上述的加工装置对零件进行切削加工，包括：

S1、启动移动组件移动刀具使刀头穿过零件的零件孔位于零件孔的内侧，并使刀杆第二端的中心轴线与零件孔的中心轴线重合；

S2、启动驱动件和移动组件，驱动件驱动刀具转动，移动组件带动刀具朝向远离零件中心轴线的方向移动，切削零件形成埋头孔；

S3、停止驱动件，启动移动组件移动刀具至刀头位于零件孔的外侧。

本发明的有益效果在于：通过将刀头和刀杆的第二端设置为偏心状态，且靠近刀杆的一端为第一加工刀面，加工时，只需刀头穿过零件的零件孔，然后驱动刀具转动，并移动刀具朝向远离零件中心轴线的方向上移动，便可以实现在圆柱腔体外圆法向孔在圆柱体内圆里面的倒角加工的目的，也可以实现批量孔内倒角加工，中途无须人工干预，质量好，效率高，大大节省了时间成本。

附图说明

图1是本发明用于加工内壁埋头孔的刀具的结构示意图；

图2是本发明第二加工面的结构示意图；

图3是本发明第三加工面的结构示意图；

图4是本发明加工装置的结构示意图；

图5是本发明加工方法的加工示意图1；

图6是本发明加工方法的加工示意图2；

图7是本发明加工的埋头孔；

其中相应的附图标记为：

1-刀头，2-第一加工刀面，3-刀杆，4-第二加工刀面，5-连接杆，6-连接端，7-第三加工刀面，8-驱动件，9-第一移动件，10-第二移动件，11-零件，12-零件孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，用于加工内壁埋头孔的刀具，包括：

用于切削零件11的刀头1；

刀杆3；刀杆3的第一端与刀头1的第一端固定连接，刀杆3第二端的中心轴线与刀头1的中心轴线之间的距离大于零，切削零件11时，刀头1和刀杆3的第二端分别为与零件11的内侧和外侧。

刀杆3第二端的中心轴线与刀头1的中心轴线分别位于刀杆3第一端的两侧。

刀具呈“Z”型结构。

第一加工刀面2的靠近刀杆3一侧的高度高于第一加工刀面2的远离刀杆3一侧的高度。

如图2所示，刀头1的第二端为第二加工刀面4，第二加工刀面4的靠近刀杆3一侧的高度高于第二加工刀面4的远离刀杆3一侧的高度，通过将刀头1的第二端设置为第二加工面，因此也可以将该刀具用于在零件外侧壁或者其他平面上加工埋头孔。

如图3所示，刀杆3包括连接杆5和连接端6，连接杆5的第一端和第二端分别与刀头1的第一端和连接端6的第一端固定连接，连接端6的第一端为第三加工刀面7，第三加工刀面7靠近连接杆5一侧的高度高于第三加工刀面7的远离连接杆5一侧的高度，通过在连接端6的第一端设置第三加工面7，如果刀头1因为使用或其他原因被顺坏的话，可以直接将刀具上的刀头1和连接杆5去除，只保留连接端6，让连接端6变成新的刀头，该新的刀头可以用于加工零件外侧壁或者其他平面上加工埋头孔。

通过将刀头1和刀杆3的第二端设置为偏心状态，且靠近刀杆3的一端为第一加工刀面2，加工时，只需刀头1穿过零件11的零件孔12，然后驱动刀具转动，并移动刀具朝向远离零件11中心轴线的方向上移动，便可以实现在圆柱腔体外圆法向孔在圆柱体内圆里面的倒角加工的目的，也可以实现批量孔内倒角加工，中途无须人工干预，质量好，效率高，大大节省了时间成本，通过本发明刀具的使用，即使圆柱体内部的加工空间很小，也可以满足加工需求，实现内壁埋头孔的加工。

如图1、图4所示，加工装置，包括上述的用于加工内壁埋头孔的刀具。

加工装置还包括驱动件8，驱动件8用于驱动刀具转动切削零件11，驱动件8的驱动转动端与刀杆3的第二端固定连接，驱动件8为转动电机。

加工装置还包括移动组件，移动组件用于改变刀具相对于零件11的位置。

移动组件包括第一移动件9和第二移动件10，第一移动件9用于驱动刀具在平行于零件11中心轴线的方向上移动，第二移动件10用于改变刀具与零件11中心轴线之间的距离，第一移动件9和第二移动件10均为直线电机、气缸和油缸中任意一种。

加工方法，应用上述的加工装置对零件11进行切削加工，包括：

S1、启动移动组件移动刀具使刀头1穿过零件11的零件孔12位于零件孔12的内侧，并使刀杆3第二端的中心轴线与零件孔12的中心轴线重合；具体包括：

S11、第一移动件9驱动刀具移动至刀头1的中心轴线与零件孔12的中心轴线重合，如图5所示；

S12、第二移动件10驱动刀具移动至刀头1和刀杆3的第二端分别位于零件孔12的内侧和外侧；

S13、第一移动件9驱动刀具移动至刀杆3第二端的中心轴线与零件孔12的中心轴线重合，如图6所示。

S2、启动驱动件8和移动组件，驱动件8驱动刀具转动，移动组件带动刀具朝向远离零件11中心轴线的方向移动，对零件11进行切削形成埋头孔，如图7所示。

S3、启动移动组件移动刀具至刀头1位于零件孔12的外侧；具体包括：

S31、第一移动件9驱动刀具移动至刀头1的中心轴线与零件孔12的中心轴线重合；

S32、第二移动件10驱动刀具移动至刀头1位于零件孔12的外侧。

使用本发明的刀具、加工装置和加工方法，便可以实现在圆柱腔体外圆法向孔在圆柱体内圆里面的倒角加工的目的，也可以实现批量孔内倒角加工，中途无须人工干预，质量好，效率高，大大节省了时间成本。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。