缝纫机减震结构

技术领域

本发明涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种缝纫机减震结构。

背景技术

缝纫机可将布料通过连续的线缝制在一起，是轻工业生产中必不可少的设备，随着社会和生产力水平的提高，传统的脚踏式缝纫机已经被电动机驱动的缝纫机所取代，电动缝纫机通过电动机的高速转动带动针头进行作业，大大提高了生产力和减轻了人们的工作强度。

但是在电动机高速转动过程中，电动机会产生高频率的震动，同时电动机所产生的震动会传递给缝纫机下方的机台，震动会影响缝纫人员的使用效果，长期使用会产生不适感，进而影响缝纫效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缝纫机减震结构，能够减轻缝纫机工作时产生的震动，提升缝纫人员的舒适感。

为了达到上述目的，本发明提供了一种缝纫机减震结构，包括机体、机台及若干减震器，所述减震器上设置有至少一个凹槽，所述凹槽由所述减震器的侧壁延伸至所述减震器内，所述减震器的中心设置有竖向贯穿孔，所述机台上设置有若干安装柱，所述机体的底部设置有若干安装孔，所述安装柱及所述安装孔与所述竖向贯穿孔一一对应，所述安装柱插入对应的所述竖向贯穿孔并支承所述减震器，所述减震器的至少部分位于对应的所述安装孔内，且所述减震器的顶部与所述机体抵接，所述减震器的至少部分外壁与所述安装孔的内壁贴合。

可选的，所述减震器包括减震部，所述凹槽设置于所述减震部上，所述减震部的顶部与所述机体抵接，且至少部分所述减震部位于所述安装孔内，所述减震部的形状与所述安装孔的形状相匹配以使所述减震部的至少部分外壁与所述安装孔的内壁贴合。

可选的，所述减震部呈圆台状，且所述减震部的直径随着高度的增大逐渐减小。

可选的，所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿所述减震部的周向均匀分布。

可选的，所述减震器还包括垫高部，所述垫高部设置于所述减震部的下方。

可选的，所述垫高部呈柱状，且所述垫高部的直径与所述减震部的底部的直径相等。

可选的，所述减震部与所述垫高部一体成型，或者，所述减震部的底端与所述垫高部的顶端可分离式接触。

可选的，所述减震部与所述垫高部的材料相同且均为橡胶。

可选的，所述机体的底部设置有托盘，所述安装孔位于所述托盘上，所述机台上设置有用于容置所述托盘的安装槽，所述安装槽的形状与所述托盘相匹配。

可选的，至少部分所述安装孔为台阶孔，所述台阶孔包括沿轴向设置的第一通孔及第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述减震器由下至上贯穿所述第一通孔后延伸至所述第二通孔内。

在本发明提供的一种缝纫机减震结构中，通过在所述减震器的侧壁上开设凹槽，以在所述减震器与所述安装孔之间预留出一定的空间，使得所述减震器与所述安装孔之间形成了一种相对柔性的接触，当所述机体工作产生震动时，所述减震器能够具有足够的韧性及形变量，进而提高所述减震器隔离震动和吸收冲击的能力，从而提高了所述减震器的减震效果。

附图说明

图1传统的减震器的立体图；

图2为本发明实施例提供的减震器的立体图；

图3为本发明实施例提供的减震器的剖视图；

图4为本发明实施例提供的缝纫机减震结构的示意图；

图5为本实施例提供的托盘与减震器的安装示意图；

图6为本实施例提供的长直孔与减震器的剖视图；

图7为本实施例提供的台阶孔与减震器的剖视图。

附图中：

1-机体；2-机台；3-减震器；

10-托盘；20-安装槽；30-凹槽；31-竖向贯穿孔；32-减震部；33-垫高部；40-安装孔；

100-减震部；200-垫高部；300-竖向贯穿孔。

具体实施方式

正如背景技术所述，利用电动缝纫机进行缝纫时，电动机高速转动并会产生高频率的震动，同时电动机所产生的震动会传递给缝纫机下方的机台，震动会影响缝纫人员的使用效果，长期使用会产生不适感，进而影响缝纫效率。

具体的，请参照图1，图1传统的减震器的立体图。所述减震器设置于缝纫机的机体与机台之间，所述减震器包括沿竖直方向设置的减震部100及垫高部200，所述减震部100呈圆台状，所述垫高部200呈圆柱状，所述减震器的中心设有竖向贯穿孔300，所述机台上设置有安装柱，所述机体的底部设置有安装孔，所述安装柱插入所述竖向贯穿孔300并支承所述减震器，所述减震器位于对所述安装孔内，且所述减震部100的顶部与所述机体抵接，所述减震部100的至少部分外壁与所述安装孔的内壁贴合。

其中，所述减震部100主要用于减轻电动机所产生的震动，所述垫高部200的材质通过为较软的减震材料，所述垫高部200主要用于增大所述减震部100的高度，以使所述减震部100能够与所述的顶部与所述机体抵接，提高减震效果，所述垫高部200的材质通常具有一定的硬度。所述减震部100与所述垫高部200可以是分体式结构，也可以是一体成型结构。

但是，为避免减震器因震动产生噪音，通常所述减震部100的至少部分外壁与所述安装孔的内壁需要完全贴合，使得所述减震器与所述安装孔之间形成了一种相对硬性的接触，当所述机体工作产生震动时，所述减震部100的形变量有限，进而导致所述减震器隔离震动和吸收冲击的能力有限，极大地影响了减震效果。

为了解决上述问题，本发明的核心思想在于提供一种缝纫机减震结构，包括机体、机台及若干减震器，所述减震器上设置有至少一个凹槽，所述凹槽由所述减震器的侧壁延伸至所述减震器内，所述减震器的中心设置有竖向贯穿孔，所述机台上设置有若干安装柱，所述机体的底部设置有若干安装孔，所述安装柱及所述安装孔与所述竖向贯穿孔一一对应，所述安装柱插入对应的所述竖向贯穿孔并支承所述减震器，所述减震器位于对应的所述安装孔内，且所述减震器的顶部与所述机体抵接，所述减震器的至少部分外壁与所述安装孔的内壁接触。通过在所述减震器的侧壁上开设凹槽，以在所述减震器与所述安装孔之间预留出一定的空间，使得所述减震器与所述安装孔之间形成了一种相对柔性的接触，当所述机体工作产生震动时，所述减震器能够具有足够的韧性及形变量，进而提高所述减震器隔离震动和吸收冲击的能力，从而提高了所述减震器的减震效果。

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本发明中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本发明中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本发明中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本发明中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。

请参照图2-图4，图2为本发明实施例提供的减震器的立体图；图3为本发明实施例提供的减震器的剖视图；图4为本发明实施例提供的缝纫机减震结构的示意图。本实施例提供了一种缝纫机减震结构，包括机体1、机台2及若干减震器3，所述减震器3上设置有至少一个凹槽30，所述凹槽30由所述减震器3的侧壁延伸至所述减震器3内，所述减震器3的中心设置有竖向贯穿孔31，所述机台2上设置有若干安装柱，所述机体1的底部设置有若干安装孔，所述安装柱及所述安装孔与所述竖向贯穿孔31一一对应，所述安装柱插入对应的所述竖向贯穿孔31并支承所述减震器3，所述减震器3的至少部分位于对应的所述安装孔内，且所述减震器3的顶部与所述机体1抵接，所述减震器3的至少部分外壁与所述安装孔的内壁接触。

具体的，所述减震器3主要应用于缝纫机中，所述缝纫机可以包缝机，也可以是绷缝机、平缝机等其他类型的缝纫机。此外，所述缝纫机可以是一体化缝纫机，也可是非一体式缝纫机，本申请对此任何不作限制。

所述缝纫机的机体1通常设置在机台2上，较佳的，所述机体1的底部设置有托盘10，所述安装孔位于所述托盘10上，所述机台2上设置有用于容置所述托盘10的安装槽20，所述安装槽20的形状与所述托盘10相匹配。通过设置安装槽20可以对所述托盘10进行定位以及限位，以保证所述机体1安装稳固。所述托盘10例如是油盘。

本实施例中，所述减震器3为4个，与之对应的，所述机台2上设置有4个安装柱，所述机体1的底部设置有4个安装孔，通常位于所述机体1的四周，以便于更好地对整个所述机体1进行减震。当然，本申请对于所述减震器3的数量及分布方式不作任何限制，可根据使用需求进行设计。

请继续参照图2-图3，所述减震器3包括减震部32，所述凹槽30设置于所述减震部32上，所述减震部32的顶部与所述机体1抵接，且至少部分所述减震部32位于所述安装孔内。所述减震部32主要用于减轻电动机所产生的震动，所述减震部32可以全部位于所述安装孔内，也可以部分位于所述安装孔内，本申请对此不作任何限制，但是所述减震部32的顶部需要与所述机体1抵接。

较佳的，所述减震部32的形状与所述安装孔的形状相匹配以使所述减震部32的至少部分外壁与所述安装孔的内壁贴合。应当理解的是，此处提及的所述减震部32的至少部分外壁与所述安装孔的内壁能够贴合，是指所述减震部32的侧壁除凹槽30之外的部分需要与所述安装孔的内壁贴合，而所述凹槽30由于是由所述减震部32的侧壁延伸至所述减震部32内的，故与所述安装孔的内壁之间具有一定的间隙，正是由于所述间隙的存在，使得所述减震部32与所述安装孔之间预留出一定的空间，进而使得所述减震部32与所述安装孔之间形成了一种相对柔性的接触，当所述机体1工作产生震动时，所述减震部32能够具有足够的韧性及形变量，进而提高所述减震部32隔离震动和吸收冲击的能力，从而提高了所述减震部32的减震效果。当然，此处所指的贴合并非完全贴合，因为零部件加工误差的存在，所述减震部32的外壁与所述安装孔的内壁可能存在比较小的间隙，只要在误差允许范围内即可。

本申请对于所述减震部32的形状与所述安装孔的形状相匹配的形式不作限制，例如，若所述减震部32为圆柱形，则所述安装孔也为柱状孔，若所述减震部32为锥体，则所述安装孔也为锥形孔，若所述减震部32的至少部分外壁设置用于定位的凸起部，则所述安装孔也需设置与之对应的凹陷部。本实施例中，所述减震部32的中心设置有贯穿孔，用于套设在所述安装柱上。

较佳的，所述减震部32呈圆台状，且所述减震部32的直径随着高度的增大逐渐减小。也就是说，所述减震部32的直径从下往上逐渐减小，通过将所述减震部32设计为圆台状，以便于所述机体1安装固定。

所述凹槽30的数量可以是一个，也可以是多个，本申请对此不作任何限制。较佳的，所述凹槽30为多个，多个所述凹槽30沿所述减震部32的周向分布。通过设置多个凹槽30以便于在所述减震部32与所述安装孔之间预留出足够的空间，避免凹槽30过大影响所述减震部32的整体强度，进而影响使用寿命。

较佳的，多个所述凹槽30沿所述减震部32的周向均匀分布。通过均匀分布的方式有利于所述减震部32的各部分受力均匀，提高所述减震部32的减震效果。当然，多个所述凹槽30也可以是不均匀分布，本申请对此不作任何限制。

本实施例中，所述凹槽30的数量为4个，4个所述凹槽30沿所述减震部32的周向均匀分布。

所述凹槽30可以是由所述减震部32的顶部延伸至底部，也可以由所述减震部32的顶部或底部延伸至中间的某个高度，本申请对此亦不作任何限制。

本实施例中，所述凹槽30的形状近似于等腰梯形，以更好地适应所述减震部32的形状。当然，所述凹槽30还可以是其他规则的形状，例如方形，也可以是不规则的形状，本申请对此不作任何限制

较佳的，结合图2，相邻两个所述凹槽30之间形成凸起，所述凹槽30的侧壁与相邻的所述凸起的外表面之间通过圆弧面过渡。采用圆弧面进行过渡的方式以避免所述凸起的边缘处尖锐突出，影响所述减震部32的结构性能。

请继续参照图2-图3，所述减震器3还包括垫高部33，所述垫高部33设置于所述减震部32的下方。所述垫高部33主要用于增大所述减震部32的高度，以使所述减震部32能够与所述的顶部与所述机体1抵接，提高减震效果，且所述垫高部33的中心同样设置有贯穿孔，用于套设在所述安装柱上。

较佳的，所述垫高部33呈柱状，且所述垫高部33的直径与所述减震部32的底部的直径相等。也就是说，所述垫高部33的顶部与所述减震部32的底部的形状以及尺寸相匹配，以保证所述减震器3的整体性。当然，所述垫高部33还可以采用其他的形状，例如柱状、圆台状等等，本申请对此不作任何限制。

较佳的，所述垫高部33的高度应当略高于所述减震部32，且所述垫高部33的尺寸应当略大于所述减震部32。

所述减震部32的底端与所述垫高部33的顶端可分离式接触，所述可分离式接触的方式例如是先将所述垫高部33套在所述安装柱上，然后将所述减震部32直接垫在所述垫高部33上，两者之间没有通过其他方式进行固定或连接。当然，所述减震部32与所述垫高部33也可以采用可拆卸或者不可拆卸的方式进行固定，本申请对此不作限制。但是这种分体式结构存在装配繁琐的问题。

较佳的，所述减震部32与所述垫高部33一体成型。装配简单，且能够保证所述减震器3的整体性能一致，减震效果更佳。

较佳的，所述减震部32与所述垫高部33的材料相同。当所述减震部32与所述垫高部33为一体成型的结构时，可根据所述安装孔及所述安装柱的尺寸设计制作模板，然后利用模板制作所述减震器3。当然，所述减震部32与所述垫高部33也可以采用不同的材质，例如所述减震部32采用相对较软的减震材料以保证减震性能，而所述垫高部33采用相对较硬的材料以保证结构强度。

本实施例中，所述减震部32与所述垫高部33的材料均为橡胶，较佳的，所述橡胶为丁腈橡胶。丁腈橡胶，是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，耐油性好及耐磨性较高，更适用于缝纫机的减震。当然，也可以采用其他的减震材料，例如硅胶、天然橡胶等，本申请对此不作任何限制。

较佳的，请结合图5-图7，图5为本实施例提供的托盘与减震器的安装示意图，图6为本实施例提供的长直孔与减震器的剖视图，图7为本实施例提供的台阶孔与减震器的剖视图。至少部分所述安装孔40为台阶孔，所述台阶孔包括沿轴向设置的第一通孔及第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述减震器3由下至上贯穿所述第一通孔后延伸至所述第二通孔内。将所述安装孔40设计为台阶孔以便于对所述机体的位置进行水平方向的调整，而将所述安装孔40设计为长直孔限位效果更佳。

本实施例中，所述安装孔40的数量为4个，其中两个为长直孔，另外两个为台阶孔，以同时实现位置调整及限位的效果。

综上，本发明实施例提供了一种缝纫机减震结构，包括机体、机台及若干减震器，所述减震器上设置有至少一个凹槽，所述凹槽由所述减震器的侧壁延伸至所述减震器内，所述减震器的中心设置有竖向贯穿孔，所述机台上设置有若干安装柱，所述机体的底部设置有若干安装孔，所述安装柱及所述安装孔与所述竖向贯穿孔一一对应，所述安装柱插入对应的所述竖向贯穿孔并支承所述减震器，所述减震器位于对应的所述安装孔内，且所述减震器的顶部与所述机体抵接，所述减震器的至少部分外壁与所述安装孔的内壁接触。通过在所述减震器的侧壁上开设凹槽，以在所述减震器与所述安装孔之间预留出一定的空间，使得所述减震器与所述安装孔之间形成了一种相对柔性的接触，当所述机体工作产生震动时，所述减震器能够具有足够的韧性及形变量，进而提高所述减震器隔离震动和吸收冲击的能力，从而提高了所述减震器的减震效果。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。