一种服装生产用包边装置

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种服装生产用包边装置。

背景技术

服装生产指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，在缝纫过程中，需要进行包边加工，包边的意思是将服装的边缘处包住，防止出现毛边现象。目前，在对服装的边缘进行包边处理时，一般都是通过人工将布条折叠包在布料边缘，或者直接将布料边缘折叠，然后使用缝纫设备将折叠处缝合，从而完成包边，但是这种包边方式需要人工在一侧辅助一边缝制，一边折叠压住布料，操作不便的同时包边的效率也不高。

为此，我们提出一种能够一次性进行折叠，提高包边效率的服装生产用包边装置。

发明内容

为了克服现有的包边方式需要人工辅助压住布料的折叠处，包边效率低的缺点，本发明提供一种能够一次性进行折叠，提高包边效率的服装生产用包边装置。

一种服装生产用包边装置，包括有底座、放置板、缝纫机和折边机构，底座上部滑动式连接有放置板，底座偏左部位置连接有缝纫机，放置板右部设有用于一次性将布料边缘折叠的折边机构。

进一步地，折边机构包括有旋转套和旋转板，放置板前侧右部连接有旋转套，旋转套左部转动式连接有旋转板，布料放在放置板上时，布料的边缘夹在旋转板内，旋转板折叠将布料边缘折叠。

进一步地，还包括有用于防止布料发生褶皱的防褶机构，防褶机构包括有支架、滑架、滚筒和第一弹簧，放置板左部的前后两侧均连接有支架，支架上均滑动式连接有滑架，滑架下部均转动式连接有滚筒，滑架与相邻的支架之间均连接有两个第一弹簧。

进一步地，还包括有用于对布料进行限位的限位机构，限位机构包括有无杆气缸和下压块，放置板前侧中部连接有无杆气缸，无杆气缸上通过滑块连接有下压块，无杆气缸控制下压块向下移动压住布料的折叠处。

进一步地，还包括有用于夹住布料边缘的夹紧机构，夹紧机构包括有滑动板、夹板和第二弹簧，旋转板下部滑动式连接有滑动板，滑动板上侧连接有夹板，滑动板与旋转板之间连接有两个第二弹簧。

进一步地，还包括有用于自动使旋转板进行翻转的旋转机构，旋转机构包括有齿条和齿轮，下压块前部连接有齿条，旋转板前部连接有齿轮，齿条向下移动与齿轮啮合。

进一步地，还包括有用于防止旋转板转动的防转机构，防转机构包括有方形块、滑套、限位块和第三弹簧，旋转板前部连接有方形块，无杆气缸前侧下部连接有滑套，滑套前部滑动式连接有限位块，限位块后部与方形块左侧贴合，限位块与滑套之间连接有第三弹簧。

进一步地，还包括有用于自动推动限位块向前滑动的推动机构，推动机构包括有楔形块和杆体，齿条下部连接有楔形块，限位块后部连接有杆体，楔形块向下移动与杆体接触。

本发明具有如下优点：1、布料放在平铺在放置板上，布料的边缘伸入旋转板，旋转板翻转可以一次性将布料边缘处全部折叠进行缝制，提高包边效率，缝制时，通过滚筒压住布料左部，避免在缝制过程中布料左部产生堆叠褶皱。

2、无杆气缸控制下压块向下移动压住布料的折叠处，以便缝纫机进行缝制，避免在缝制过程中，布料的折叠处散开。

3、夹板向上移动与旋转板配合夹住布料边缘，确保旋转板翻转能够带动布料边缘折叠，避免旋转板翻转时，布料边缘从旋转板内滑出。

4、下压块向下移动通过齿条与齿轮配合，能够自动使旋转板翻转将布料边缘折叠。

5、方形块与限位块配合能够在初始时固定旋转板的位置，方便放置布料，而楔形块与杆体配合则能够在需要控制旋转板翻转时则自动将限位块松开。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的折边机构立体结构示意图。

图4为本发明的防褶机构立体结构示意图。

图5为本发明的防褶机构部分立体结构示意图。

图6为本发明限位机构的立体结构示意图。

图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图8为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图10为本发明防转机构的立体结构示意图。

图11为本发明防转机构的局部立体结构示意图。

图12为本发明推动机构的立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_放置板，3_缝纫机，4_折边机构，41_旋转套，42_旋转板，5_防褶机构，51_支架，52_滑架，53_滚筒，54_第一弹簧，6_限位机构，61_无杆气缸，62_下压块，7_夹紧机构，71_滑动板，72_夹板，73_第二弹簧，8_旋转机构，81_齿条，82_齿轮，9_防转机构，91_方形块，92_滑套，93_限位块，94_第三弹簧，10_推动机构，101_楔形块，102_杆体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种服装生产用包边装置，如图1-图5所示，包括有底座1、放置板2、缝纫机3、折边机构4和防褶机构5，底座1上部滑动式连接有放置板2，底座1偏左部位置栓接有缝纫机3，放置板2右部设有折边机构4，折边机构4能够将布料边缘折叠，放置板2左部设有防褶机构5，防褶机构5能够防止布料发生褶皱。

如图1、图2和图3所示，折边机构4包括有旋转套41和旋转板42，放置板2前侧右部通过螺栓安装有旋转套41，旋转套41左部转动式连接有旋转板42。

如图1、图2、图4和图5所示，防褶机构5包括有支架51、滑架52、滚筒53和第一弹簧54，放置板2左部的前后两侧均通过螺栓安装有支架51，支架51上均滑动式连接有滑架52，滑架52下部均转动式连接有滚筒53，滑架52与相邻的支架51之间均连接有两个第一弹簧54。

在使用该装置时，工作人员拉动滑架52在支架51上向上滑动，第一弹簧54发生形变，滑架52向上滑动带动滚筒53向上移动，滚筒53向上移动后，工作人员将布料平整放置在放置板2上，这时，布料的边缘处伸入旋转板42内，当布料放好后，工作人员松开滑架52，在第一弹簧54复位的作用下，滑架52随之带动滚筒53向下移动压住布料左部，避免在缝制过程中，布料左部产生堆叠褶皱，当滚筒53向下移动后，工作人员控制旋转板42翻转，旋转板42翻转带动布料的边缘处折叠，布料折叠后，工作人员控制放置板2向前滑动，放置板2向前滑动带动折叠后的布料向前移动，通过缝纫机3将布料的折叠处缝合，缝合完成后，工作人员控制放置板2向后滑动复位，然后拉动布料在放置板2上向后移动，使得布料从旋转板42上抽出，如此，能够一次性将布料边缘处全部折叠进行缝制，提高包边效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图6所示，还包括有限位机构6，限位机构6能够对布料进行限位，限位机构6包括有无杆气缸61和下压块62，放置板2前侧中部栓接有无杆气缸61。

在使用该装置时，当布料边缘折叠后，工作人员通过无杆气缸61控制下压块62向下移动压住布料的折叠处，以便缝纫机3进行缝制，避免在缝制过程中，布料的折叠处散开，当缝制完成后，工作人员通过无杆气缸61控制下压块62向上移动复位。

如图2、图7和图8所示，还包括有夹紧机构7，夹紧机构7能够夹住布料边缘，夹紧机构7包括有滑动板71、夹板72和第二弹簧73，旋转板42下部滑动式连接有滑动板71，滑动板71上侧焊接有夹板72，滑动板71与旋转板42之间连接有两个第二弹簧73。

在放置布料时，工作人员推动滑动板71向下滑动，第二弹簧73发生形变，滑动板71向下滑动带动夹板72向下移动，等布料的边缘穿过夹板72与旋转板42上部的空隙后，工作人员松开滑动板71，在第二弹簧73复位的作用下，滑动板71随之带动夹板72向上移动与旋转板42配合夹住布料边缘，确保旋转板42翻转能够带动布料边缘折叠，避免旋转板42翻转时，布料边缘从旋转板42内滑出。

如图1、图2和图9所示，还包括有旋转机构8，旋转机构8能够自动使旋转板42进行翻转，旋转机构8包括有齿条81和齿轮82，下压块62前部焊接有齿条81，旋转板42前部键连接有齿轮82，齿条81向下移动与齿轮82啮合。

在使用该装置时，下压块62向下移动会带动齿条81向下移动，当齿条81向下移动至与齿轮82啮合时，齿条81继续向下移动会带动齿轮82转动，齿轮82转动带动旋转板42翻转将布料边缘折叠，这时，下压块62继续向下移动会压住布料的折叠处，当缝制完成后，工作人员将布料向后抽出，然后控制下压块62带动齿条81向上移动复位，进而通过齿轮82带动旋转板42反转复位。

如图1、图10和图11所示，还包括有防转机构9，防转机构9能够防止旋转板42转动，防转机构9包括有方形块91、滑套92、限位块93和第三弹簧94，旋转板42前部键连接有方形块91，无杆气缸61前侧下部焊接有滑套92，滑套92前部滑动式连接有限位块93，限位块93后部与方形块91左侧贴合，限位块93与滑套92之间连接有第三弹簧94。

如图1和图12所示，还包括有推动机构10，推动机构10能够自动推动限位块93向前滑动，推动机构10包括有楔形块101和杆体102，齿条81下部焊接有楔形块101，限位块93后部焊接有杆体102，楔形块101向下移动与杆体102接触。

在使用该装置时，初始状态时，限位块93与方形块91配合限制旋转板42的角度，避免在放置布料时，旋转板42转动影响布料伸入，当齿条81向下移动时，楔形块101也会向下移动，当楔形块101向下移动至与杆体102接触时，楔形块101继续向下移动会挤压杆体102向前移动，杆体102向前移动带动限位块93向前滑动，第三弹簧94发生形变，限位块93向前滑动后不再与方形块91贴合，此时，齿条81与齿轮82配合便可带动旋转板42翻转，当齿条81向上移动时，楔形块101随之向上移动不再挤压杆体102，在第三弹簧94复位的作用下，限位块93随之向后滑动复位重新与方形块91贴合，如此，能够在初始状态时固定旋转板42的位置，方便放置布料，在需要控制旋转板42翻转时则自动将其松开。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。