一种便于更换纺织针头的纺织装置

技术领域

本发明涉及缝纫技术领域，具体为一种便于更换纺织针头的纺织装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

现有技术中，公开号为CN212955656U的中国专利文献中提出了一种便于更换纺织针头的纺织装置，通过弧形块的定位，配合两个弧形板的夹持，使得针头可以稳定的安装在针头座内，再配合螺纹旋钮的紧固方式，对纺织针头实现更换安装，在实际操作时，该类装置面临较多问题，例如对不同形状的针头进行固定时，仅仅依靠弧形板夹持并不能起到很好的限位作用，容易出现针头意外脱离，其次，在更换不同的针头时，若针头的底端插入至操作台的下方，需要手动转动一旁的驱动飞轮，以使针头完全暴露，频繁更换针头时这一过程较为繁琐且需要一定体力，因此，我们公开了一种便于更换纺织针头的纺织装置来满足放置需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于更换纺织针头的纺织装置，具备快速更换纺织针头等优点，解决了现有技术中缝纫机更换纺织针头慢等系列问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换纺织针头的纺织装置，包括相适配的缝纫机本体与纺织针，所述缝纫机本体上连接有与所述纺织针位置相对应的压脚，且所述缝纫机本体上还设有能带动升降针座实现垂直往复运动的驱动机构，所述升降针座内还滑动套接有中置针座，所述中置针座内连接有所述纺织针，且所述升降针座上还设有对所述中置针座实现位置固定的限位组件，所述限位组件包含相适配的限位槽与限位孔；

所述中置针座上设有能固定所述纺织针的固定组件，所述固定组件包含相适配的固定孔与固定栓。

优选地，所述纺织针包含固定连接的针帽与针脚，且所述针帽的底端固定连接有可用于牵引缝线的所述针脚，所述针脚的一侧还开设有与所述固定孔位置相对应的连接孔，且所述针脚的一端还设有可用于追踪位置的荧光物质。

优选地，所述升降针座与所述中置针座之间还设有导向组件，所述导向组件用于避免中置针座在所述升降针座内发生转动，且所述导向组件包含相适配的凸条与导向滑槽，所述升降针座内开设有连接槽，且所述连接槽的底侧内壁与所述中置针座的顶端固定连接有同一个垂直弹簧，所述升降针座的内壁上还开设有多个位置相对应的所述凸条，且所述中置针座的外壁上固定连接有与对应的所述凸条相适配的所述导向滑槽，多个所述导向滑槽分别滑动套接在对应的所述凸条内。

优选地，所述限位组件还包括与所述限位槽相适配的限位栓，所述中置针座的外壁开设有所述限位槽，且所述升降针座的外壁上开设有与所述限位槽位置相对应的所述限位孔，所述限位槽及所述限位孔内均滑动套接有同一个所述限位栓，且所述限位栓的两端均贯穿所述限位槽及所述限位孔并分别延伸至所述中置针座内与所述升降针座的外侧。

优选地，所述限位栓延伸至所述升降针座外的一端固定连接有限位顶帽，且所述限位顶帽上还套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定连接在所述限位顶帽与所述升降针座的外壁上，且所述升降针座的外壁上还固定连接有延长筒，所述限位栓滑动套接在所述延长筒内并贯穿所述延长筒；

所述中置针座的外壁上还固定套接有与所述升降针座的底端相适配的挡圈。

优选地，所述固定组件还包括用于放置所述纺织针的安装槽，所述中置针座的底端开设有所述安装槽，且所述安装槽内滑动套接有与其相适配的所述针帽，且所述中置针座的外壁上开设有与所述连接孔相适配的所述固定孔，所述固定孔内滑动套接有所述固定栓，且所述固定栓的两端均贯穿所述固定孔并分别延伸至所述连接孔内及所述中置针座外。

优选地，所述固定组件还包括能带动所述固定栓对所述针帽保持限位的固定弹簧，所述固定栓延伸至所述中置针座外部的一端固定连接有固定帽，且所述固定栓上还套接有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别固定连接在所述固定帽与所述中置针座上。

优选地，所述升降针座上还安装有用于强制解除所述限位栓对所述中置针座限位的制动组件，所述制动组件包含用于实时观测所述针脚是否发生偏移的扫描仪，所述中置针座的底端固定安装有与所述针脚上荧光物质相适配的所述扫描仪，且所述缝纫机本体内还设有与所述扫描仪电性连接的控制器。

优选地，所述制动组件还包括与所述控制器电性连接的制动气缸，所述升降针座上固定连接有安装座，所述安装座上固定套接有所述制动气缸，且所述制动气缸的输出端固定连接有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的另一端通过连接板固定连接有控制杆，且所述限位栓与所述限位顶帽上分别开设有相连通的柱形滑槽与柱形滑孔，所述控制杆的另一端贯穿所述柱形滑孔并延伸至所述柱形滑槽内。

优选地，所述控制杆延伸至所述柱形滑槽内的一端固定连接有与所述柱形滑槽相适配的活塞，且所述柱形滑槽的内壁上还固定套接有与所述活塞相适配的限位圈，所述限位圈用于对所述活塞进行限位并能够配合控制杆滑动牵引所述限位栓，所述控制杆上还套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定连接在所述连接板与所述限位顶帽上。

与现有技术相比，本发明提供了一种便于更换纺织针头的纺织装置，具备以下有益效果：

1、该便于更换纺织针头的纺织装置，需要更换纺织针头时，首先停止缝纫机运转，操作人员向一侧拉动固定帽，继而使得的一端固定栓脱离连接孔，从而解除对针脚的固定作用，更换合适的纺织针之后，将纺织针上的连接孔与固定孔位置对应后，松开固定帽，继而在固定弹簧的作用下，使得固定栓完成对连接孔的固定，继而实现快速更换纺织针头，相较于现有的螺纹挤压方式，该更换方式更加省时省力且固定效果更佳，提高了针头的更换效率与使用安全性。

2、该便于更换纺织针头的纺织装置，更换针头过程中，若缝纫机停止运行后，针脚的底端位于操作台的底部，此时，操作人员只需向一侧拉动限位顶帽，使得限位栓脱离限位槽内，继而解除对中置针座的限位作用，从而在垂直弹簧的作用下，使得中置针座带动其内部的纺织针向上提起一定距离，继而使得针脚向上脱离出，方便后续操作人员更换纺织针头操作，无需采用传统手动转动驱动飞轮的方式，省时省力提高了针头更换速率。

3、该便于更换纺织针头的纺织装置，缝纫过程中，通过扫描仪实时监测针脚上的荧光信息，继而通过控制器判断针脚是否发生位置偏移，一旦针脚出现弯曲等意外情况时，通过控制器控制制动气缸运转，使得气缸伸缩杆快速伸展并通过连接板带动控制杆移动，当活塞触及限位圈时，由于限位圈的限位作用，使得控制杆带动限位栓向一侧移动，从而强制解除限位栓对中置针座的固定作用，继而在垂直弹簧的作用下，使得针脚向上移动，避免出现弯折等现象时依旧与下方的纺织物保持高速接触，从而避免造成更大的纺织误差，提高了纺织装置的精确性与安全性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明部分第一视角立体结构示意图；

图3为本发明部分第二视角立体结构示意图；

图4为本发明部分第三视角立体结构示意图；

图5为本发明图4中部分放大另一视角立体结构示意图；

图6为本发明中置针座多角度立体结构示意图；

图7为本发明中置针座剖开立体结构示意图；

图8为本发明纺织针与中置针座剖开立体结构示意图。

图中：1、缝纫机本体；2、压脚；3、升降针座；4、中置针座；5、连接槽；6、垂直弹簧；7、凸条；8、导向滑槽；9、限位槽；10、限位孔；11、限位栓；12、限位顶帽；13、限位弹簧；14、挡圈；15、安装槽；16、针帽；17、针脚；18、连接孔；19、固定孔；20、固定栓；21、固定帽；22、固定弹簧；23、扫描仪；24、安装座；25、制动气缸；26、气缸伸缩杆；27、连接板；28、控制杆；29、活塞；30、限位圈；31、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种便于更换纺织针头的纺织装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-8所示，一种便于更换纺织针头的纺织装置，包括相适配的缝纫机本体1与纺织针，缝纫机本体1上连接有与纺织针位置相对应的压脚2，且缝纫机本体1上还设有能带动升降针座3实现垂直往复运动的驱动机构，升降针座3内还滑动套接有中置针座4，中置针座4内连接有纺织针，且升降针座3上还设有对中置针座4实现位置固定的限位组件，限位组件包含相适配的限位槽9与限位孔10；

中置针座4上设有能固定纺织针的固定组件，固定组件包含相适配的固定孔19与固定栓20。

进一步的，在上述方案中，纺织针包含固定连接的针帽16与针脚17，且针帽16的底端固定连接有可用于牵引缝线的针脚17，针脚17的一侧还开设有与固定孔19位置相对应的连接孔18，且针脚17的一端还设有可用于追踪位置的荧光物质，通过设置设有连接孔18的纺织针，便于更换纺织针头。

作为本实施例中的一种实施方式，升降针座3与中置针座4之间还设有导向组件，导向组件用于避免中置针座4在升降针座3内发生转动，且导向组件包含相适配的凸条7与导向滑槽8，升降针座3内开设有连接槽5，且连接槽5的底侧内壁与中置针座4的顶端固定连接有同一个垂直弹簧6，升降针座3的内壁上还开设有多个位置相对应的凸条7，且中置针座4的外壁上固定连接有与对应的凸条7相适配的导向滑槽8，多个导向滑槽8分别滑动套接在对应的凸条7内，通过设置导向组件，避免中置针座4发生意外偏转。

进一步的，在上述方案中，限位组件还包括与限位槽9相适配的限位栓11，中置针座4的外壁开设有限位槽9，且升降针座3的外壁上开设有与限位槽9位置相对应的限位孔10，限位槽9及限位孔10内均滑动套接有同一个限位栓11，且限位栓11的两端均贯穿限位槽9及限位孔10并分别延伸至中置针座4内与升降针座3的外侧，通过设置限位栓11，便于对中置针座4进行固定。

进一步的，在上述方案中，限位栓11延伸至升降针座3外的一端固定连接有限位顶帽12，且限位顶帽12上还套接有限位弹簧13，限位弹簧13的两端分别固定连接在限位顶帽12与升降针座3的外壁上，且升降针座3的外壁上还固定连接有延长筒，限位栓11滑动套接在延长筒内并贯穿延长筒；

中置针座4的外壁上还固定套接有与升降针座3的底端相适配的挡圈14，通过设置挡圈14，便于提高中置针座4的高度并进行再度限位。

作为本实施例中的一种实施方式，固定组件还包括用于放置纺织针的安装槽15，中置针座4的底端开设有安装槽15，且安装槽15内滑动套接有与其相适配的针帽16，且中置针座4的外壁上开设有与连接孔18相适配的固定孔19，固定孔19内滑动套接有固定栓20，且固定栓20的两端均贯穿固定孔19并分别延伸至连接孔18内及中置针座4外，通过设置固定孔19，便于对连接孔18进行限位处理。

进一步的，在上述方案中，固定组件还包括能带动固定栓20对针帽16保持限位的固定弹簧22，固定栓20延伸至中置针座4外部的一端固定连接有固定帽21，且固定栓20上还套接有固定弹簧22，固定弹簧22的两端分别固定连接在固定帽21与中置针座4上，通过设置固定弹簧22，使得固定帽21带动固定栓20对连接孔18保持限位，继而固定针脚17的位置。

作为本实施例中的一种实施方式，升降针座3上还安装有用于强制解除限位栓11对中置针座4限位的制动组件，制动组件包含用于实时观测针脚17是否发生偏移的扫描仪23，中置针座4的底端固定安装有与针脚17上荧光物质相适配的扫描仪23，且缝纫机本体1内还设有与扫描仪23电性连接的控制器，提高设置扫描仪23，便于识别针脚17上的荧光物质，实时监测针脚17是否发生位置偏移。

进一步的，在上述方案中，制动组件还包括与控制器电性连接的制动气缸25，升降针座3上固定连接有安装座24，安装座24上固定套接有制动气缸25，且制动气缸25的输出端固定连接有气缸伸缩杆26，气缸伸缩杆26的另一端通过连接板27固定连接有控制杆28，且限位栓11与限位顶帽12上分别开设有相连通的柱形滑槽与柱形滑孔，控制杆28的另一端贯穿柱形滑孔并延伸至柱形滑槽内，通过设置制动气缸25，便于及时解除对中置针座4的限位作用。

作为本实施例中的一种实施方式，控制杆28延伸至柱形滑槽内的一端固定连接有与柱形滑槽相适配的活塞29，且柱形滑槽的内壁上还固定套接有与活塞29相适配的限位圈30，限位圈30用于对活塞29进行限位并能够配合控制杆28滑动牵引限位栓11，控制杆28上还套接有压缩弹簧31，压缩弹簧31的两端分别固定连接在连接板27与限位顶帽12上，通过设置压缩弹簧31，便于人工手动控制限位栓11对中置针座4保持限位与否。

本发明工作原理：对布料等原料进行纺织缝纫过程中，需要更换纺织针头时，首先停止缝纫机运转，操作人员向一侧拉动固定帽21，继而使得的一端固定栓20脱离连接孔18，从而解除对针脚17的固定作用，更换合适的纺织针之后，将纺织针上的连接孔18与固定孔19位置对应后，松开固定帽21，继而在固定弹簧22的作用下，使得固定栓20完成对连接孔18的固定，继而实现快速更换纺织针头，相较于现有的螺纹挤压方式，该更换方式更加省时省力且固定效果更佳，提高了针头的更换效率与使用安全性。

上述更换针头过程中，若缝纫机停止运行后，针脚17的底端位于操作台的底部，此时，操作人员只需向一侧拉动限位顶帽12，使得限位栓11脱离限位槽9内，继而解除对中置针座4的限位作用，从而在垂直弹簧6的作用下，使得中置针座4带动其内部的纺织针向上提起一定距离，继而使得针脚17向上脱离出，方便后续操作人员更换纺织针头操作，无需采用传统手动转动驱动飞轮的方式，省时省力提高了针头更换速率。

纺织缝纫过程中，通过扫描仪23实时监测针脚17上的荧光信息，继而通过控制器判断针脚17是否发生位置偏移，一旦针脚17出现弯曲等意外情况时，通过控制器控制制动气缸25运转，使得气缸伸缩杆26快速伸展并通过连接板27带动控制杆28移动，当活塞29触及限位圈30时，由于限位圈30的限位作用，使得控制杆28带动限位栓11向一侧移动，从而强制解除限位栓11对中置针座4的固定作用，继而在垂直弹簧6的作用下，使得针脚17向上移动，避免出现弯折等现象时依旧与下方的纺织物保持高速接触，从而避免造成更大的纺织误差，提高了纺织装置的精确性与安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。