带拉链的产品及带拉链的产品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种带拉链的产品及带拉链的产品的制造方法。

背景技术

例如在国际公开第2017/094145号(文献1)中记载有具有止水性的拉链。简单地进行说明，文献1中记载的拉链包括：左右一对拉链牙链带，其形成有链牙列；以及拉头，其以能够滑动的方式安装于左右链牙列。

左右各拉链牙链带包括：拉链带(带构件)；以及多个拉链链牙，其设置于该拉链带的带侧缘部。拉链带包括：带体，其呈窄幅状，具有防水透湿性；以及芯绳部，其设置于带体的带侧缘部，拉链带具有抑制液体从拉链带的带表面侧向带背面侧浸入的性质。

发明内容

在将所述文献1中记载的拉链安装于例如衣服或包等产品的情况下，例如在使拉链牙链带的拉链带与产品的拉链被安装构件(例如衣服的布料)重合的状态下，利用缝纫机对该拉链带及拉链被安装构件进行缝制加工。

在以往的缝制加工中，通常，将拉链带和拉链被安装构件的拉链安装部分在彼此重合的状态下导入缝纫机的针板与缝纫机压脚之间，由此将拉链带和拉链安装缘部缝合。在这种情况下，如果考虑缝制加工时的缝纫机压脚及缝纫机针与拉链牙链带的拉链链牙的位置关系，则需要使缝纫机的缝纫机针在带宽度方向上远离拉链带的拉链链牙的位置上下进行往复运动，刺穿拉链带。其结果是，在带宽度方向上远离拉链链牙的位置形成将拉链带和拉链被安装构件缝接的缝线的缝制部，因此拉链带配置成在拉链链牙与拉链被安装构件之间露出在外部。

这样，在拉链带在拉链链牙与拉链被安装构件之间露出的情况下，为了使带拉链的产品具有防水性或止水性，需要不仅作为产品的拉链被安装构件的布料具有防水性或止水性，而且拉链带也要具有如所述文献1那样的防水透湿性等防水性或止水性。但是，为了对拉链带赋予防水性或止水性，需要专用的设备或材料，因此存在导致制造成本增加并且使制造关系复杂化等问题。

另外，在安装有拉链的产品中，有时也将拉链视为产品设计的要素之一。因此，为了提高带拉链的产品的设计性或外观品质，有时要求看不到或难以看到拉链的拉链带。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够防止或抑制拉链带在拉链链牙与拉链被安装构件之间露出的带拉链的产品以及该带拉链的产品的制造方法。

为了实现上述目的，本发明的带拉链的产品包括：拉链牙链带，其在拉链带以一定的间隔设置有多个拉链链牙；以及拉链被安装构件，其在彼此相向的位置配置分别供一对所述拉链牙链带安装的一对牙链带安装缘部，在所述带拉链的产品中，所述拉链牙链带通过缝制部安装于所述牙链带安装缘部，所述缝制部由包含上线及下线的缝线形成，所述缝制部包括多个交织部，该多个交织部贯穿所述牙链带安装缘部及所述拉链带且通过所述上线和所述下线交叉而成，所述拉链牙链带在所述拉链牙链带的长度方向上具有交替范围，该交替范围是在所述长度方向上相邻的所述拉链链牙之间由所述拉链带上的最大间隔规定的间隙区域、以及设置有所述拉链链牙并且形成于所述间隙区域之间的链牙区域交替地配置而成的，所述交织部在所述交替范围内仅设置于所述间隙区域。

在本发明的带拉链的产品中，优选所述缝制部沿着所述拉链牙链带的所述长度方向呈直线状或大致直线状地形成。

另外，优选所述缝制部在所述链牙区域内与所述拉链链牙的至少一部分接触。

而且，优选所述拉链链牙包括：第1链牙部，其被固定于所述拉链带的第1带面；以及第2链牙部，其被固定于所述拉链带的第2带面，所述第1链牙部及所述第2链牙部分别至少包括：主干部，其被固定于所述拉链带；以及翅部，其从所述主干部朝向带宽度方向的外侧延伸，并且带表背方向的尺寸小于所述主干部。

在本发明中，优选在观察与所述长度方向正交的截面时，所述牙链带安装缘部包括：弯折部，其以所述牙链带安装缘部将所述缝制部的一部分包在内侧的方式被弯折成U形；以及第1侧缘部及第2侧缘部，其从所述弯折部沿着所述拉链带延伸，所述弯折部被所述缝制部固定于与所述拉链链牙接触的位置。

接着，本发明的带拉链的产品的制造方法，通过使用缝纫机进行将在拉链带以一定的间隔设置有多个拉链链牙的拉链牙链带分别与设置于拉链被安装构件的彼此相向的位置的一对牙链带安装缘部缝接的缝制加工，来制造分别在所述牙链带安装缘部安装有所述拉链牙链带的带拉链的产品，在所述带拉链的产品的制造方法中，包括：

在所述缝制加工中，利用包含上线及下线的所述缝纫机的缝线，来形成包括贯穿所述牙链带安装缘部及所述拉链带且通过所述上线和所述下线交叉而成的多个交织部的缝制部的工序；以及

在形成所述缝制部时，在所述拉链牙链带的长度方向上，在所述长度方向上相邻的所述拉链链牙之间由所述拉链带上的最大间隔规定的间隙区域和设置有所述拉链链牙并且在所述间隙区域之间形成的链牙区域交替地配置的交替范围内，将所述交织部仅设置于所述间隙区域的工序；以及

通过所形成的所述缝制部将所述拉链牙链带缝于所述牙链带安装缘部的工序。

在本发明的制造方法中，优选包括在所述缝制加工中使所述缝制部沿着所述拉链牙链带的所述长度方向呈直线状或大致直线状地形成的工序。

另外，在本发明的制造方法中，优选包括使所述缝制部以在所述链牙区域内与所述拉链链牙的至少一部分接触的方式形成的工序。

本发明的制造方法中，优选包括：在所述缝制加工中通过使设置于所述缝纫机的输送齿轮与所述拉链牙链带的所述拉链链牙啮合并进行旋转，将所述拉链牙链带与所述拉链被安装构件一起输送的工序；以及通过使所述缝纫机的缝纫机针根据所述输送齿轮的旋转来进行升降，将所输送的所述拉链牙链带与所述牙链带安装缘部缝接的工序。

另外，在本发明的制造方法中，优选包括：在通过所述缝制部将所述拉链牙链带缝于所述牙链带安装缘部之后，将所述牙链带安装缘部在形成有所述缝制部的位置以将所述缝制部的一部分包在内侧的方式弯折成U形。

发明效果

根据本发明，提供一种能够防止或抑制拉链带在拉链链牙与拉链被安装构件之间露出的带拉链的产品。

附图说明

图1是示意性地示出本发明的实施例涉及的带拉链的产品的俯视图。

图2是将图1所示的带拉链的产品的一部分放大后示意性地示出的立体图。

图3是将图1所示的带拉链的产品的一部分放大后示意性地示出的俯视图。

图4是将图1所示的带拉链的产品的一部分放大后示意性地示出的仰视图。

图5是图3所示的V-V线处的截面图。

图6是示意性地示出实施例使用的缝纫机的主要部分的立体图。

图7是示意性地示出图6所示的缝纫机的缝纫机针、缝纫机压脚、以及输送齿轮的关系的示意图。

图8是从输送方向的上游侧观察缝制加工时的缝纫机的主要部分和拉链牙链带及拉链被安装构件的示意截面图。

图9是示意性地示出本发明的变形例涉及的带拉链的产品的一部分的截面图。

图10是示意性地示出本发明的另一变形例涉及的带拉链的产品的一部分的仰视图。

附图标记说明

1        带拉链的产品(带拉链的衣服)

2        拉链被安装构件(布料)

3        牙链带安装缘部(相向侧缘部)

3a       第1侧缘部

3b       弯折部

3c       第2侧缘部

5        缝制部

5a       上线(机针线)

5b       下线(底线)

6        交织部

10       拉链

11、11a   拉链牙链带

12       拉链带

12a      带主体部

12b      芯绳部

13       链牙列

14、14a   拉链链牙

15       第1链牙部

15a      第1主干部

15b      第1翅部

15c      颈部

15d      啮合头部

15e      第1台阶部

15f      第1翅部

15g      第1倾斜部

16       第2链牙部

16a      第2主干部

16b      第2翅部

16c      链牙头部

16d      第2台阶部

16e      第2翅部

16f      第2倾斜部

21       链牙区域

22       间隙区域

40       拉头

41       拉头主干体

42       上翼板

43       拉片安装部

45       拉片

50       缝纫机

51       基台部

52       针板部

52a      基座部

52b      引导槽部

52c      针孔

52d      齿轮开口部

53       针杆

54       缝纫机针

55       压杆

56       缝纫机压脚

57       输送齿轮

具体实施方式

以下，列举实施例并参照附图对本发明的优选的实施方式详细地进行说明。此外，本发明不限定于以下说明的实施例，只要具有与本发明实质上相同的结构并且起到同样的作用效果，就能够进行各种变更。

例如，在以下的实施例中，通过合成树脂的注塑成形将拉链链牙以彼此独立的形状设置于拉链带，由此形成拉链及拉链牙链带。但是，在本发明中，也能够替代合成树脂制的拉链链牙，通过将以彼此独立的形状形成的多个金属制的拉链链牙设置于拉链带，来形成拉链及拉链牙链带。

实施例

图1是示意性地示出本实施例涉及的带拉链的产品的俯视图。图2、图3及图4是将带拉链的产品的一部分放大后示意性地示出的立体图、俯视图及仰视图。图5是图3所示的V-V线处的截面图。

在以下的关于拉链及带拉链的产品的说明中，前后方向是指沿着拉链带的长度方向的方向，是与拉头进行滑动的滑动方向相同的方向(参照图3及图4)。特别是，将在闭合拉链时使拉头滑动的方向设为前方、在打开拉链时使拉头滑动的方向设为后方。另外，前后方向相当于权利要求书中记载的“拉链牙链带的长度方向”。

左右方向是指沿着拉链带的宽度方向的带宽度方向，具体而言，是与前后方向正交并且与拉链带的带表面及带背面平行的方向。另外，左右方向也能够指沿着使一对拉链牙链带的链牙列彼此啮合及分离的方向的方向。在这种情况下，将一对链牙列以彼此靠近的方式移动的方向设为左右方向的内侧方向、一对链牙列以彼此远离的方式移动的方向设为左右方向的外侧方向(参照图3～图5)。另外，左右方向相当于权利要求书中记载的“带宽度方向”。

上下方向是指沿着拉链带的带表背方向的方向，是与前后方向及左右方向正交的方向(参照图5)。特别是，将拉链被使用时露出在外部的方向(例如拉头的拉片配置于拉链带的方向)设为上方、其相反侧的方向设为下方。另外，上下方向相当于权利要求书中记载的“带表背方向”。

本实施例涉及的带有拉链10的产品1例如是衣服(服装)，在该衣服的前身的前开口部、以及设置于前身胸部及腹部的袋部的开闭部(开口周缘部)等安装有拉链10。在这种情况下，安装有拉链10的拉链被安装构件2是衣服1的布料2(也称为服装布料)。另外，形成衣服1的前身的左右布料2分别具有与相对方侧的布料2相向地配置的相向侧缘部，左右布料2的相向侧缘部成为供拉链10的拉链牙链带11安装的牙链带安装缘部3。

在本实施例中，具有牙链带安装缘部3的左右布料2具有防水性或止水性。这里，防水性是指防止水通过或浸透布料2的性质，止水性是指抑制水通过或浸透布料2的性质。此外，在本实施例中，对布料2赋予防水性或止水性的方法及方式没有特别限定。另外，布料2也可以不具有防水性及止水性地形成。

如图5所示，设置于左右布料2的各牙链带安装缘部3通过将布料2在沿着前后方向的弯折部3b进行折返来形成。具体地进行说明，牙链带安装缘部3包括：第1侧缘部3a，其从未图示的布料主体部朝向宽度方向的内侧延伸；弯折部3b，其从第1侧缘部3a延伸而被弯折成U形；以及第2侧缘部3c，其从弯折部3b延伸而与第1侧缘部3a重叠。在这种情况下，牙链带安装缘部3的第2侧缘部3c以与拉链牙链带11的拉链带12接触的方式配置，第1侧缘部3a在第2侧缘部3c上以远离拉链带12的方式配置。

牙链带安装缘部3的弯折部3b通过在缝制部5的位置将布料2进行弯折来形成，所述缝制部5将拉链牙链带11缝于布料2的牙链带安装缘部3。在该弯折部3b的内侧，缝制部5的一部分以被包裹的方式被保持。另外，弯折部3b被缝制部5固定在与拉链链牙14的后述的第2翅部16b接触的位置。

如上所述的将牙链带安装缘部3和拉链牙链带11缝合的缝制部5通过由缝纫机50进行平缝的缝制加工，沿着拉链带12的前后方向呈直线地设置(参照图3及图4)。此外，将牙链带安装缘部3和拉链牙链带11缝合的缝制部也可以如后述的那样，由包含沿着拉链带12的前后方向的直线状的部分和朝向左右方向的内侧小幅弯折或弯曲的部分的、呈大致直线状的缝制部5形成(参照图10)。

本实施例的缝制部5由包含缝纫机50的上线(机针线)5a和下线(底线)5b的缝线形成。另外，缝制部5包括多个交织部6。各交织部6贯穿布料2的牙链带安装缘部3和拉链带12且由缝线的上线5a和下线5b以交叉的方式形成。在本实施例中，缝制部5的交织部6在前后方向上以一定的间隔设置。

本实施例的拉链10通过由缝线形成的缝制部5被安装于衣服1的左右布料2的牙链带安装缘部3(参照图3～图5)。该拉链10包括：左右一对拉链牙链带11，其在拉链带12的带侧缘部形成有链牙列13；以及拉头40，其以能够滑动的方式被安装于左右链牙列13。

在本实施例中，拉头40与前述的国际公开第2017/094145号(文献1)中记载的拉头实质上同样地形成。这里，对拉头40简单地进行说明，拉头40包括：拉头主干体41，其使左右链牙列13啮合、分离；以及拉片45，其安装于拉头主干体41。拉头主干体41包括：上翼板42；下翼板，其与上翼板42平行地配置；连结柱，其将上翼板42及下翼板的前端部之间连结；左右上凸缘部，其从上翼板42的左右侧缘部朝向下翼板延伸；左右下凸缘部，其从下翼板的左右侧缘部朝向上翼板42延伸；以及拉片安装部43，其为了安装拉片45而与上翼板42的上表面一体地形成。

在拉头主干体41的前端部，以夹着连结柱的方式设置有左右肩口。在拉头主干体41的后端部设置有后口。在拉头主干体41的上翼板42与下翼板之间设置有与左右肩口和后口连通的呈大致Y形的链牙引导路径。在拉头主干体41的上凸缘部与下凸缘部之间设置有供拉链链牙14的第1翅部15b及第2翅部16b穿插的穿插间隙。该穿插间隙与链牙引导路径连通。

在本实施例的拉链10中，左右各拉链牙链带11包括：拉链带12，其呈长条且窄幅状；以及多个合成树脂制的拉链链牙14，其设置于拉链带12的与相对方相向的带侧缘部。

各拉链带12包括：带主体部12a，其具有带表面及带背面；以及芯绳部12b，其设置于带主体部12a的内侧的侧端缘。芯绳部12b沿着带长度方向一体地设置于带主体部12a的侧端缘。该芯绳部12b以相对于带主体部12a向上方和下方隆起的方式形成。

本实施例的拉链带12以未设置防止或抑制水侵入的防水层、不具有防水性及止水性的方式形成。此外，在本发明中，拉链带的构造及性质、以及拉链带的形成方法没有特别限定，拉链带也可以具有防水性或止水性。例如，在本实施例中，也可以对例如拉链带12的芯绳部12b、或者如芯绳部12b及其邻近部分那样仅对拉链带12的一部分赋予防水性、止水性或拒水性。

在拉链带12的带侧缘部沿着前后方向以一定的间隔设置有多个合成树脂制拉链链牙14，由此形成链牙列13。各拉链链牙14通过将合成树脂注塑成形于拉链带12来形成。各拉链链牙14与在前后方向上相邻的其他的拉链链牙14不连结，与其他的拉链链牙14分离而具有独立的形状。

各拉链链牙14包括：第1链牙部15，其配置于拉链带12的带背面侧；以及第2链牙部16，其侧配置于拉链带12的带表面侧，具有与第1链牙部15不同的形状。在这种情况下，拉链链牙14的第1链牙部15在带拉链10的衣服1中是隐藏于衣服1的背侧的部分。第2链牙部16是露出在衣服1的外侧的部分。

如图4所示，第1链牙部15包括：第1主干部15a，其被直接固定于拉链带12；第1翅部15b，其从第1主干部15a朝向左右方向的外侧延伸；颈部15c，其从第1主干部15a朝向左右方向的内侧延伸；以及啮合头部15d，其从颈部15c朝向左右方向的内侧进一步延伸，并且在拉链链牙14的仰视图中呈大致长圆形状。

第1主干部15a在拉链链牙14的仰视图(图4)中呈大致等腰梯形的形状。颈部15c以能够与作为啮合相对方的2个拉链链牙14的啮合头部15d卡合的方式具有中间变细的形状。

第1翅部15b从第1主干部15a朝向左右方向的外侧延伸，并且经由第1台阶部15e使高度尺寸相对于第1主干部15a形成得较小。这里，第1主干部15a及第1翅部15b的高度尺寸是指从拉链带12的带背面至第1主干部15a的下表面或第1翅部15b的下表面的上下方向上的尺寸。

另外，在各拉链链牙14中，优选第1翅部15b的朝向宽度方向的外侧的外侧侧端面与直线状的缝制部5接触。即，优选缝制部5的下线5b与拉链链牙14的第1翅部15b相比配置在左右方向的外侧。另外，优选缝制部5的交织部6在左右方向上与第1翅部15b的位置相比配置在左右方向的外侧。由此，能够防止缝制部5(下线5b)在上下方向上与第1翅部15b重叠。其结果是，在使拉头40滑动时，与例如缝制部5(下线5b)载置于第1翅部15b的下表面的情况相比，能够减少缝制部5(下线5b)与拉头40的接触，因此能够抑制因与拉头40接触而产生的缝制部5(下线5b)的磨耗。另外，能够使产品1更美观。

如图2及图3所示，第2链牙部16包括：第2主干部16a，其被直接固定于拉链带12；第2翅部16b，其从第2主干部16a朝向左右方向的外侧延伸；以及链牙头部16c，其从第2主干部16a朝向左右方向的内侧延伸。链牙头部16c具有带长度方向的尺寸随着朝向链牙头部16c的顶端部分分两个阶段地逐渐减小的形状。

第2翅部16b从第2主干部16a朝向左右方向的外侧延伸，并且经由第2台阶部16d使相距拉链带12的高度尺寸相对于第2主干部16a形成得较小。该第2翅部16b的朝向宽度方向的外侧的侧端面与布料2的牙链带安装缘部3彼此接触。另外，拉链链牙14的第2翅部16b与布料2的牙链带安装缘部3接触的状态被沿着前后方向呈直线状地形成的缝制部5保持。

这样，布料2的牙链带安装缘部3在与拉链链牙14的第2翅部16b接触的状态下被缝制部5缝于拉链带12，由此拉链带12的除掉一部分(具体而言，拉链带12的配置在前后方向的拉链链牙14之间的部分)之后的部分能够被布料2的牙链带安装缘部3遮盖，因此能够防止拉链带12在左右方向上的拉链链牙14与拉链被安装构件2之间的范围内露出。

在本实施例的拉链链牙14中，第1翅部15b和第2翅部16b具有以拉链带12为基准而在上下方向上彼此对称的形状。另外，第1翅部15b及第2翅部16b以能够插入拉头40的带穿插间隙的厚度形成。拉链链牙14的第1台阶部15e及第2台阶部16d以分别与拉头40的上凸缘部及下凸缘部接触并滑动接触的方式形成。

通过将这样的第1翅部15b及第2翅部16b设置于拉链链牙14，即使布料2的牙链带安装缘部3如上述的那样以与拉链链牙14的第2翅部16b接触的状态被保持，也能够防止或抑制在拉头40沿着左右链牙列13进行滑动时拉头40的上凸缘部及下凸缘部与左右布料2接触。因此，能够与布料2的厚度无关地使拉头40顺畅地进行滑动操作。

而且，各拉链链牙14具有如上所述的第1链牙部15及第2链牙部16，由此能够在左右链牙列13啮合的状态下难以使水从左右链牙列13的上表面侧向下表面侧浸入。另外，在这种情况下，能够因例如各拉链链牙14具有拒水性而更难以发生水的浸入。

这里，关于本实施例的拉链牙链带11，例如如图3及图4中用假想线表示的那样，在前后方向上，将在前后方向上相邻的2个拉链链牙14之间由拉链带12上的最大间隔规定的前后方向的区域规定为间隙区域22。另外，将设置有拉链链牙14并且形成在2个之间隙区域22之间的区域规定为链牙区域21。更具体地进行说明，在图4中，间隙区域22是下侧的拉链链牙14的第1翅部15b及第2翅部16b的外侧侧端面(朝向左右方向的外侧的侧端面)的上端与上侧的拉链链牙14的第1翅部15b及第2翅部16b的外侧侧端面的下端之间的前后方向上的区域。链牙区域21是被前后方向上相邻的2个间隙区域22夹着而形成的区域。在本实施例的情况下，也能够将链牙区域21表现为各拉链链牙14中设置有第1翅部15b及第2翅部16b的外侧侧端面的区域。此外，间隙区域22及链牙区域21遍及拉链牙链带11的左右方向的整体。

本实施例的拉链牙链带11具有上述的间隙区域22和链牙区域21沿着前后方向交替地配置的交替范围。在该交替范围内，由缝线形成的缝制部5的交织部6(上线5a和下线5b交叉的部分)仅设置于间隙区域22，而未设置于链牙区域21。这样，通过将交织部6仅配置于间隙区域22来形成缝制部5，能够使缝制部5如上述的那样在沿着前后方向呈直线状或大致直线状地形成的同时，在链牙区域21内与拉链链牙14的第1翅部15b接触。而且由此，能够在拉链带12的上表面侧通过呈直线状或大致直线状的缝制部5将布料2的牙链带安装缘部3在与拉链链牙14的第2翅部16b接触的位置与拉链带12缝合起来进行固定。

接着，对使用缝纫机50将拉链10的拉链牙链带11缝于布料2的牙链带安装缘部3的缝制方法进行说明。

此外，在以下关于缝纫机50及缝制方法的说明中，前后方向是缝纫机50的输送方向，是沿着输送作为缝制对象物的拉链牙链带11及布料2的方向的方向。在这种情况下，将输送缝制对象物的方向设为前方、其相反侧的方向设为后方。上下方向是沿着缝纫机针54进行往复运动的方向的方向。在这种情况下，将缝纫机针54向缝制对象物穿插的方向设为下方、缝纫机针54从缝制对象物抽出的方向设为上方。左右方向是与缝制对象物的输送方向正交并且与缝纫机针54进行往复运动的方向正交的方向，也能够称为缝纫机50的宽度方向。在这种情况下，缝纫机50的宽度方向的内侧是指在以缝纫机50的缝纫机针54为基准时靠近缝纫机50的后述的柱部的方向，缝纫机50的宽度方向的外侧是指远离柱部的方向。

如图6及图7所示，该缝制方法中使用的缝纫机50包括：基台部51，其载置缝制对象物；未图示的柱部，其从基台部51立起；以及未图示的臂部，其从柱部的上端部沿着左右方向延伸。另外，缝纫机50包括：针板部52，其设置于基台部51；针杆53，其以能够在上下方向上往复移动的方式被支承于未图示的臂部；以及缝纫机针54，其被针杆53保持。缝纫机50还包括：压杆55，其设置于未图示的臂部；缝纫机压脚56，其被安装于压杆55；输送齿轮57，其对拉链牙链带11进行输送；以及未图示的梭部，其设置于针板部52的下方。

针板部52包括：基座部52a，其具有平坦面；以及引导槽部52b，其相对于基座部52a的平坦面呈凹状地设置。引导槽部52b以能够使拉链牙链带11的链牙列13穿插并对其进行引导的方式在前后方向上连续地形成。该引导槽部52b包括：槽底面，其与基座部52a平行地配置；以及左右侧壁面，其从槽底面的左右侧缘部立起。

在引导槽部52b的槽底面设置有：针孔52c，其供缝纫机针54穿插；以及齿轮开口部52d，其供输送齿轮57的一部分穿插。齿轮开口部52d配置在拉链牙链带11的链牙列13穿过引导槽部52b内的通路上。缝纫机针54以能够与针杆53一起在上下方向上进行往复运动的方式被保持。

输送齿轮57由在外周部设置有多个齿的正齿轮形成。输送齿轮57的齿的间距被设定为与形成链牙列13的拉链链牙14的前后方向的形成间距相同的大小、或者比所述形成间距稍大。这里，齿的间距是指输送齿轮57的节圆除以齿数所得到的值。输送齿轮57的齿形成为齿与拉链链牙14能够啮合的高度(齿高)。

输送齿轮57沿着缝纫机50的前后方向配置，并且被未图示的齿轮保持部保持在输送齿轮57的旋转轴比针板部52靠下方的位置。通过具有伺服电动机或步进电动机的未图示的旋转驱动部使该输送齿轮57旋转。另外，输送齿轮57配置在输送齿轮57的至少1个齿经由设置于引导槽部52b的齿轮开口部52d始终向引导槽部52b内突出的位置。

缝纫机50的未图示的梭部与以往的一般的缝纫机所采用的梭部实质上同样地形成。具体地进行说明，梭部包括：线轴，其卷绕有下线5b；线轴盒，其收容线轴；以及外梭，其以能够旋转的方式配置，并且具有尖顶。

在使用上述的缝纫机50进行将拉链牙链带11缝于布料2的缝制加工的情况下，首先，将拉链牙链带11的链牙列13导入针板部52的引导槽部52b，并且将拉链带12载置于针板部52的基座部52a。此时，使链牙列13与从针板部52的下侧向引导槽部52b突出的输送齿轮57的齿啮合。而且，以使布料2从上方覆盖拉链牙链带11的方式，将布料2与拉链牙链带11对齐位置并载置于针板部52。然后，通过使缝纫机压脚56下降，如图8所示的那样，拉链牙链带11及布料2以被夹入缝纫机压脚56与针板部52之间的方式被保持。

然后，使缝纫机50工作，由此使输送齿轮57进行旋转来输送拉链牙链带11，并且使缝纫机针54在上下方向上进行升降。此时，布料2与拉链牙链带11一起被输送。一边输送拉链牙链带11及布料2，一边缝纫机针54刺穿布料2和拉链带12进行平缝，由此由上线5a及下线5b形成沿着前后方向的呈直线状或大致直线状的缝制部5，并且通过该缝制部5将布料2和拉链带12缝合。

这里，对使缝纫机针54刺穿布料2及拉链带12的位置(落针位置)进行说明。在本实施例中，使缝纫机针54相对于交替地形成有链牙区域21及间隙区域22的拉链牙链带11在前后方向上在间隙区域22内的位置刺穿布料2及拉链带12。在这种情况下，优选缝纫机针54的落针位置是在前后方向上相邻的2个拉链链牙14之间的中央部。此外，落针位置不限定于拉链链牙14之间的中央部，只要是在间隙区域22内即可，也可以被设定为靠近2个拉链链牙14中的一方的位置。另外，落针位置在各间隙区域22内既可以仅是1个部位，也可以是2个以上的多个部位。另外，在本实施例中，将使缝纫机针54刺穿布料2及拉链带12的落针位置设定为在左右方向上比拉链链牙14的第1翅部15b及第2翅部16b靠左右方向的外侧的位置。这样，通过使缝纫机针54在前后方向及左右方向上的特定的位置刺穿布料2及拉链带12，能够形成呈直线状或大致直线状的缝制部5，并且能够使缝制部5在各链牙区域21内与拉链链牙14的第1翅部15b的外侧侧端面接触。

在这种情况下，在本实施例的缝纫机50中，使输送齿轮57一边始终与拉链牙链带11啮合一边进行旋转，因此能够一边利用输送齿轮57精确地控制拉链牙链带11的位置，一边稳定地输送拉链牙链带11。其结果是，能够抑制拉链链牙14的间距相对于缝纫机针54的上下运动发生偏移。另外，能够控制缝纫机针54的上下运动与输送齿轮57的旋转使两者相配合，因此能够容易地将缝纫机针54刺穿拉链带12的位置调整到拉链牙链带11的间隙区域22内。

通过进行如上述那样的缝制加工，形成交织部6仅设置于拉链牙链带11的间隙区域22的缝制部5，能够将拉链牙链带11的拉链带12和布料2的牙链带安装缘部3缝合。

缝制加工完成之后，进行将牙链带安装缘部3在形成有缝制部5的位置弯折的弯折工序。

在该弯折工序中，将布料2的牙链带安装缘部3以使牙链带安装缘部3的上述的第1侧缘部3a与第2侧缘部3c上下重合的方式，沿着呈直线状或大致直线状地形成的缝制部5弯折。由此，制作出如图2～图5所示那样的缝接有拉链牙链带11的布料2。此时，在拉链带12的上表面侧，缝制部5被牙链带安装缘部3遮挡而看不到。另外，缝制部5的上线5a的一部分以被包入的方式被保持在牙链带安装缘部3的内周侧。

然后，将缝接有拉链牙链带11的布料2以2个为一组进行组合，并且将拉头40安装于其中一组的拉链牙链带11的链牙列13，由此制作出带拉链10的布料2。通过使用该带拉链10的布料2做成衣服1，制造出如图1所示的带拉链10的衣服1。

此外，在本实施例中，也可以例如在使用缝接有拉链牙链带11的2块布料2做成衣服1之后，将拉头40安装在设置于该衣服1的2个链牙列13上，由此制造出带拉链10的衣服1。

在如上述的那样制造出的本实施例的带拉链10的衣服1中，将拉链牙链带11和布料2缝合的缝制部5以将缝制部5的交织部6配置于左右各拉链牙链带11的间隙区域22的方式形成。由此，在衣服1的背面侧，能够使沿着前后方向呈直线状或大致直线状地形成的缝制部5与拉链链牙14的第1翅部15b稳定地接触(参照图4或图10)。另外由此，在衣服1的表面侧，例如如图3所示，由缝制部5将布料2的牙链带安装缘部3的位置固定，牙链带安装缘部3能够稳定地保持与拉链链牙14的第2翅部16b接触的状态。其结果是，能够防止拉链带12在左右方向上的拉链链牙14与布料2之间露出在外部。

这样，在本实施例中，拉链带12的大致整体被布料2的牙链带安装缘部3从外侧(上侧)被覆盖并被遮挡，能够使拉链带12露出的部分变得非常小。由此，例如即使拉链带12不具有防水性及止水性，只要衣服1的布料2具有防水性或止水性，也能够使水等液体难以经由例如衣服1的拉链10的部分从衣服1的表面侧向背面侧侵入。另外，在这种情况下，由于不对拉链带12赋予防水性或止水性，也能够获得削减制造成本、以及使制造关系简化这样的好处。

而且，在本实施例中，拉链带12被布料2的牙链带安装缘部3较大地覆盖，由此从衣服1的外侧难以看到拉链带12，因此能够容易地提高衣服1的设计性或外观品质。

此外，在本实施例中，在衣服1的背面侧，如图4所示，沿着前后方向呈直线状地形成的缝制部5以与拉链链牙14的第1翅部15b接触的方式设置。但是，在本发明中，在衣服1的背面侧，直线状的缝制部5也可以设置在与拉链链牙14的第1翅部15b稍稍分离的位置。在这种情况下，在衣服1的表面侧，也能够由该直线状的缝制部5将布料2的牙链带安装缘部3的位置固定，保持牙链带安装缘部3与拉链链牙14的第2翅部16b接触或靠近该第2翅部16b的状态，因此能够防止或抑制拉链带12在拉链链牙14与布料2之间露出在外部。

另外，在本发明中，也可以替代上述实施例的拉链链牙14，将例如图9所示的变形例涉及的多个拉链链牙14a设置于拉链带12，由此形成拉链牙链带11a。

该变形例涉及的拉链链牙14a包括：第1翅部15f，其从第1主干部15a朝向左右方向的外侧延伸；以及第2翅部16e，其从第2主干部16a朝向左右方向的外侧延伸。

为了防止或抑制缝制部5在上下方向上与第1翅部15f重叠，第1翅部15f具有使第1翅部15f的高度尺寸随着朝向左右方向的外侧而逐渐减小的第1倾斜部15g。由此，例如在进行缝制加工时，即使将缝制部5(下线5b)暂时以在上下方向上与第1翅部15f重叠的方式载置，也能够促使缝制部5(下线5b)朝向左右方向的外侧移动，从而容易地将缝制部5配置在比第1翅部15f靠左右方向的外侧的位置。另外，能够容易地使缝制部5与朝向第1翅部15f的左右方向的外侧的侧端面接触。

为了防止或抑制缝制部5在上下方向上与第2翅部16e重叠，第2翅部16e具有使第2翅部16e的高度尺寸随着朝向左右方向的外侧而逐渐减小的第2倾斜部16f。由此，例如在进行缝制加工时，能够与第1倾斜部15g的情况同样地，容易地将缝制部5(上线5a)配置在比第2翅部16e靠左右方向的外侧的位置。此外，也可以在拉链链牙14a仅形成有第1翅部15f的第1倾斜部15g和第2翅部16e的第2倾斜部16f中的一方。

而且，在上述的实施例中，如图3及图4所示，将拉链牙链带11和布料2缝合的缝制部5形成为沿着前后方向的直线状。但是，在本发明中，例如也可以如图10中示出的另一变形例涉及的带拉链的产品那样，使拉链牙链带11和布料2缝合的缝制部5以在前后方向上包含局部小幅弯折或弯曲的部分的方式呈大致直线状地形成。

具体地进行说明，图10所示的变形例中的缝制部5通过如下方式形成：在进行将拉链牙链带11缝接于布料2的缝制加工时，将形成缝制部5的交织部6的位置(即，缝纫机针54刺穿布料2及拉链带12的落针位置)在左右方向上设定在比第1翅部15b的外侧侧端面的位置靠左右方向的内侧的位置。

因此，变形例中的图10的缝制部5包括：与拉链链牙14的第1翅部15b接触的直线状的部分、以及朝向比第1翅部15b的外侧侧端面的位置靠左右方向的内侧的位置小幅地弯折或弯曲的部分。在这种情况下，缝制部5的直线状的部分形成于链牙区域21。缝制部5的弯折或弯曲的部分形成于间隙区域22。而且，优选缝制部5的交织部6的位置在带拉链的产品的仰视图(图10)中在左右方向上设定在第1链牙部15的第1台阶部15e与第1翅部15b的外侧侧端面之间的范围内。

此外，虽然省略了图示，但是呈大致直线状的缝制部5中还包括如下缝制部：例如上线5a及下线5b以绕过拉链链牙14的左右方向的外侧的方式呈弓形地弯曲，并且下线5b以与拉链链牙14的第1翅部15b的一部分接触的方式形成。

通过形成这样的呈大致直线状的缝制部5，能够与前述实施例的直线状的缝制部5实质上同样地，将拉链牙链带11缝于布料2。

另外，在本实施例中，对带拉链10的衣服1具有防水性或止水性的情况进行了说明，但是在本发明中，带拉链10的衣服1也可以不具有防水性或止水性。而且，在本实施例中，将衣服1作为安装有拉链10的产品的代表例进行了说明，但是在本发明中带拉链的产品不限定于衣服。本发明的带拉链的产品中包含衣服以外的服装、鞋类或包类等日用杂货产品、产业用材料等产品、汽车、火车、飞机等使用的各种片材产品等各种各样的产品。