一种灯泡生产用老炼机

技术领域

本发明涉及老炼机技术领域，尤其涉及一种灯泡生产用老炼机。

背景技术

老炼机就是对生产灯泡的材料检测或者加工后灯泡的进行检测，观察灯泡是否正常发光，广泛应用于灯泡生产。

现有的老炼机虽然可以完成对生产灯泡的材料检测，但是一些细小的原材料当中含有碎料，现有的老炼机无法对原料中的碎料筛除。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灯泡生产用老炼机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种灯泡生产用老炼机，包括：主体，所述主体的侧壁固定设置有延伸板，所述主体的内部设置有筛分机构，所述主体与延伸板的后表面设置有检测机构，所述筛分机构包括主体侧壁固定安装的电机，所述主体内腔的底部固定设置有筛网，所述主体的内部固定设置有第一支撑块，所述第一支撑块的内部转动连接有蜗杆，所述电机的输出端位于主体的内部并与蜗杆的一侧固定连接，所述蜗杆的另一侧固定设置有凸轮，所述凸轮的外部设置有斜板，所述主体内腔的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有第一转轴并且第一转轴在支撑板可以实现转动与滑动，所述第一转轴的一侧固定设置有把手，所述把手的前端设置有凹槽并固定设置有延伸杆，所述斜板延伸至凹槽的内部，所述延伸杆的一侧固定设置有第一翻搅板，所述第一转轴一侧的外部固定设置有第二翻搅板，所述主体后壁的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的前端位于主体的内部并固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述筛网的顶部水平方向滑动连接有两个第三翻搅板，两个所述第三翻搅板的外部转动连接有第一连杆，所述蜗轮的外部转动连接有第二连杆，两个所述第一连杆均与第二连杆转动连接。

优选的，所述检测机构包括延伸板后表面固定设置的放置板、第二支撑块，所述主体后表面的顶部固定设置有挡板，所述主体与延伸板的后表面各固定设置有一个第三支撑块，所述第二转轴的后端位于主体的后表面并固定连接有第三连杆，所述第二支撑块的内部滑动连接有钻头，所述钻头的后表面固定设置有插块，所述第三连杆的底部转动连接有第四连杆，所述第四连杆的一侧与钻头转动连接，所述主体的后表面设置有竖槽，所述主体的后表面顺着竖槽滑动连接有压板，所述钻头的一侧转动连接有第五连杆，所述第五连杆的顶部与压板的底部转动连接，所述主体的后表面转动连接有扇形齿杆，所述扇形齿杆的顶部贯穿设置有开口，两个所述第三支撑块的内侧固定设置有滑轨，所述滑轨的外部滑动连接有刀片，所述刀片的顶部固定设置有齿牙，所述齿牙与扇形齿杆底部的扇形齿啮合。

优选的，所述主体的顶部设置有进料口，所述主体的前表面转动设置有箱门。

优选的，所述筛网为通孔式设计，所述筛网质地硬且不会发生形变。

优选的，所述钻头的硬度大于待检测材料的硬度，插块的后端位于开口的内部。

本发明提出的一种灯泡生产用老炼机，有益效果在于：

1、通过设置的筛分机构，将生产灯泡的细小原材料从进料口放到箱主体的内部，启动电机带动蜗杆与凸轮转动，由于凸轮外部的斜板位于凹槽的内部，所以凸轮转动的时候会将把手顶起使其转动，把手转动通过延伸杆带动第一翻搅板转动对材料翻搅防止堆积，并且把手转动通过第一转轴带动第二翻搅板转动对材料翻搅防止堆积，由于斜板为倾斜设计的，所以当凸轮与斜板转动的时候会带动把手往复移动，然后带动第一转轴在支撑板的内部滑动，之后第一翻搅板与第二翻搅板发生往复移动对材料翻搅防止堆积，蜗杆转动的时候带动第二转轴与蜗轮转动，蜗轮转动的时候带动第二连杆转动，第二连杆转动带动两个第一连杆反向转动，两个第一连杆反向转动带动两个第三翻搅板在筛网的顶部反向移动对材料翻搅，通过以上的多次翻搅使主体内的细料翻滚，有利于通过翻滚使其内部的碎料通过筛网，筛分完成之后将箱门打开取出放入的细料。

2、通过设置的检测机构，将生产灯泡头所使用的金属材料放到放置板的顶部或者压板的顶部进行质量检测，将需要切开的材料手动拿持到刀片的底部，第二转轴转动还可以带动第三连杆转动，第三连杆转动带动第四连杆转动，第四连杆转动带动钻头在第二支撑块的内部往复移动对放置板顶部的材料开孔，通过开孔可以观察材料的内部有利于对材料内部检测，钻头往复移动带动第五连杆往复转动，第五连杆往复转动带动压板顺着竖槽往复升降，压板升高的时候在挡板的阻挡作用下对压板顶部的料反复挤压，通过挤压观察材料的形变情况以此对材料的硬度检测，同时钻头往复移动时插块会在开口内往复移动使扇形齿杆正反转动，扇形齿杆正反转动通过齿牙带动刀片在滑轨的外部往复滑动对料切断锯开，有利于对料的横截面进行检测以此判断此材料的质量。

附图说明

图1为本发明提出的主体与延伸板外观结构示意图；

图2为本发明提出的主体内部结构示意图；

图3为本发明提出的图2局部结构示意图；

图4为本发明提出的图3局部立体图；

图5为本发明提出的主体与延伸板后表面结构示意图；

图6为本发明提出的图5局部结构示意图；

图7为本发明提出的第二转轴与蜗轮、第三连杆连接示意图。

图中：1、主体；2、延伸板；3、电机；4、筛网；5、第一支撑块；6、蜗杆；7、凸轮；8、斜板；9、支撑板；10、第一转轴；11、把手；12、凹槽；13、延伸杆；14、第一翻搅板；15、第二翻搅板；16、第二转轴；17、蜗轮；18、第三翻搅板；19、第一连杆；20、第二连杆；21、放置板；22、第二支撑块；23、挡板；24、第三支撑块；25、第三连杆；26、钻头；27、插块；28、第四连杆；29、第五连杆；30、扇形齿杆；31、开口；32、滑轨；33、刀片；34、齿牙；35、竖槽；36、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例1

着重参照图1-4，一种灯泡生产用老炼机，包括：主体1，主体1的侧壁固定设置有延伸板2，主体1的内部设置有筛分机构，主体1与延伸板2的后表面设置有检测机构，筛分机构包括主体1侧壁固定安装的电机3，主体1内腔的底部固定设置有筛网4，主体1的内部固定设置有第一支撑块5，第一支撑块5的内部转动连接有蜗杆6，电机3的输出端位于主体1的内部并与蜗杆6的一侧固定连接，蜗杆6的另一侧固定设置有凸轮7，凸轮7的外部设置有斜板8，主体1内腔的顶部固定设置有支撑板9，支撑板9的内部设置有第一转轴10并且第一转轴10在支撑板9可以实现转动与滑动，第一转轴10的一侧固定设置有把手11，把手11的前端设置有凹槽12并固定设置有延伸杆13，斜板8延伸至凹槽12的内部，延伸杆13的一侧固定设置有第一翻搅板14，第一转轴10一侧的外部固定设置有第二翻搅板15，主体1后壁的内部转动连接有第二转轴16，第二转轴16的前端位于主体1的内部并固定连接有蜗轮17，蜗杆6与蜗轮17啮合，筛网4的顶部水平方向滑动连接有两个第三翻搅板18，两个第三翻搅板18的外部转动连接有第一连杆19，蜗轮17的外部转动连接有第二连杆20，两个第一连杆19均与第二连杆20转动连接，主体1的顶部设置有进料口，主体1的前表面转动设置有箱门，筛网4为通孔式设计，筛网4质地硬且不会发生形变；

具体的，启动电机3带动蜗杆6与凸轮7转动，由于凸轮7外部的斜板8位于凹槽12的内部，所以凸轮7转动的时候会将把手11顶起使其转动，把手11转动通过延伸杆13带动第一翻搅板14转动对材料翻搅防止堆积，并且把手11转动通过第一转轴10带动第二翻搅板15转动对材料翻搅防止堆积，由于斜板8为倾斜设计的，所以当凸轮7与斜板8转动的时候会带动把手11往复移动，然后带动第一转轴10在支撑板9的内部滑动，之后第一翻搅板14与第二翻搅板15发生往复移动对材料翻搅防止堆积，蜗杆6转动的时候带动第二转轴16与蜗轮17转动，蜗轮17转动的时候带动第二连杆20转动，第二连杆20转动带动两个第一连杆19反向转动，两个第一连杆19反向转动带动两个第三翻搅板18在筛网4的顶部反向移动对材料翻搅，通过以上的多次翻搅使主体1内的细料翻滚，有利于通过翻滚使其内部的碎料通过筛网4。

实施例2

着重参照图5-7，检测机构包括延伸板2后表面固定设置的放置板21、第二支撑块22，主体1后表面的顶部固定设置有挡板23，主体1与延伸板2的后表面各固定设置有一个第三支撑块24，第二转轴16的后端位于主体1的后表面并固定连接有第三连杆25，第二支撑块22的内部滑动连接有钻头26，钻头26的后表面固定设置有插块27，第三连杆25的底部转动连接有第四连杆28，第四连杆28的一侧与钻头26转动连接，主体1的后表面设置有竖槽35，主体1的后表面顺着竖槽35滑动连接有压板36，钻头26的一侧转动连接有第五连杆29，第五连杆29的顶部与压板36的底部转动连接，主体1的后表面转动连接有扇形齿杆30，扇形齿杆30的顶部贯穿设置有开口31，两个第三支撑块24的内侧固定设置有滑轨32，滑轨32的外部滑动连接有刀片33，刀片33的顶部固定设置有齿牙34，齿牙34与扇形齿杆30底部的扇形齿啮合，钻头26的硬度大于待检测材料的硬度，插块27的后端位于开口31的内部；

具体的，第二转轴16转动还可以带动第三连杆25转动，第三连杆25转动带动第四连杆28转动，第四连杆28转动带动钻头26在第二支撑块22的内部往复移动对放置板21顶部的材料开孔，通过开孔可以观察材料的内部有利于对材料内部检测，钻头26往复移动带动第五连杆29往复转动，第五连杆29往复转动带动压板36顺着竖槽35往复升降，压板36升高的时候在挡板23的阻挡作用下对压板36顶部的料反复挤压，通过挤压观察材料的形变情况以此对材料的硬度检测。

工作原理：将生产灯泡的细小原材料从进料口放到箱主体1的内部，启动电机3带动蜗杆6与凸轮7转动，由于凸轮7外部的斜板8位于凹槽12的内部，所以凸轮7转动的时候会将把手11顶起使其转动，把手11转动通过延伸杆13带动第一翻搅板14转动对材料翻搅防止堆积，并且把手11转动通过第一转轴10带动第二翻搅板15转动对材料翻搅防止堆积，由于斜板8为倾斜设计的，所以当凸轮7与斜板8转动的时候会带动把手11往复移动，然后带动第一转轴10在支撑板9的内部滑动，之后第一翻搅板14与第二翻搅板15发生往复移动对材料翻搅防止堆积，蜗杆6转动的时候带动第二转轴16与蜗轮17转动，蜗轮17转动的时候带动第二连杆20转动，第二连杆20转动带动两个第一连杆19反向转动，两个第一连杆19反向转动带动两个第三翻搅板18在筛网4的顶部反向移动对材料翻搅，通过以上的多次翻搅使主体1内的细料翻滚，有利于通过翻滚使其内部的碎料通过筛网4，筛分完成之后将箱门打开取出放入的细料，将生产灯泡头所使用的金属材料放到放置板21的顶部或者压板36的顶部进行质量检测，将需要切开的材料手动拿持到刀片33的底部，第二转轴16转动还可以带动第三连杆25转动，第三连杆25转动带动第四连杆28转动，第四连杆28转动带动钻头26在第二支撑块22的内部往复移动对放置板21顶部的材料开孔，通过开孔可以观察材料的内部有利于对材料内部检测，钻头26往复移动带动第五连杆29往复转动，第五连杆29往复转动带动压板36顺着竖槽35往复升降，压板36升高的时候在挡板23的阻挡作用下对压板36顶部的料反复挤压，通过挤压观察材料的形变情况以此对材料的硬度检测，同时钻头26往复移动时插块27会在开口31内往复移动使扇形齿杆30正反转动，扇形齿杆30正反转动通过齿牙34带动刀片33在滑轨32的外部往复滑动对料切断锯开，有利于对料的横截面进行检测以此判断此材料的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。