一种袜子缝头机

技术领域

本发明涉及缝头机技术领域，具体为一种袜子缝头机。

背景技术

针织成型的袜子为圆筒状，其两端均为开口状态，因此需要袜子缝头机将袜子的一端进行缝合。袜子缝头机是专门针对袜子的专用设备，其用于对两端都呈现为开口结构的袜子进行加工，即将袜子一端的头部缝住。在袜子进行缝头操作时，一般都是先将多余的部分切除，切除后再对切口进行缝合，而直线型袜子缝头机在工作的过程中，需要缝头的袜子经过第一缝头处、第二缝头处后，完成缝头过程，袜子在缝头的过程中，会产生线头或其它废料，废料容易缠绕于机头或机架上，不能得到及时的清理，从而影响缝头机的正常运行。

如公开号为CN210438930U的专利通过在机架上设置废料收集机构、收集罩与收集罩相连的连接管及收集箱，实现对废料的收集作用，但是由于直线缝头机的剪切刀具为长条状，因此该专利只在机架上设置了一个连接管用以通过真空泵收集废料，容易造成废料收集不全，只能收集到连接管所在处附近的废料，而剪切刀具上另外存在的的废料则难以收集，同时该装置在袜子缝头机工作时运行，有可能在将废料吸附至连接管口位置的时候造成废料掉入剪切刀具中，造成机器停止运行。

如公开号为CN207347766U的专利通过设置包括吸风驱动装置、废料收集桶、吸风管道、分流器、1根主导气管和2根副导气管的废料收集装置，实现收集袜子缝头过程中产生的废料，但是由于其导气管道的弯折过多，且都是九十度的大转折，因此使用吸风装置不容易把握风力设置大小，若风力大可能会影响机器正常运行，若风力小则不好吸取剪切刀具上所有的废料，且该装置在袜子缝头机工作时运行，有可能在吸附废料的时候造成废料掉入剪切刀具中，造成机器停止运行。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种袜子缝头机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种袜子缝头机，包括支撑座，设于支撑座上的支撑板，位于支撑板上的剪切刀具，剪切刀具中间自带有槽缝，剪切刀具上凌乱散布有废料，槽缝内嵌有废料，所述支撑板上连接有收集结构与驱动结构，所述收集结构通过驱动结构沿着剪切刀具长度方向水平移动，所述收集结构包括刷头连接板、设置于刷头连接板外侧侧壁的圆形刷头与铲状刷头，所述圆形刷头对应剪切刀具上侧位置，所述铲状刷头的内侧端延伸下探至槽缝，所述铲状刷头为硬质材质。

优选的，所述驱动结构包括位于刷头连接板内侧壁的位移板，所述位移板下端开设有锯齿凹槽，所述位移板下方转动连接有外齿轮，所述外齿轮左右转动，带动位移板横向往复运动。

优选的，所述收集结构间隔设有多个，且分别位于剪切刀具各个侧面，使得长条的剪切刀具上每一处废料都会被收集结构收集。

优选的，所述铲状刷头尺寸为槽缝宽度的一半，两侧均设有铲状刷头，其相配合，使得剪切刀具槽缝内不会残留有细小的肥料。

优选的，所述外齿轮中间开设有螺纹槽口，所述螺纹槽口连接有螺纹柱，所述螺纹柱连接有连接杆一端，所述连接杆另一端连接传动齿轮。

优选的，所述圆形刷头与铲状刷头均匀排布于刷头连接板侧壁，所述铲状刷头错落分布于圆形刷头之间。

优选的，所述位移板下端设有凸块，所述凸块与滑轨滑动连接。

优选的，所述位移板横向往复移动的长度为位移板长度的两倍。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：

1、本发明一种袜子缝头机，通过等间距设置多个来回往返运动的刷头连接板以及刷头连接板上设有的刷头，实现对整条剪切刀具上残留的废料进行收集清理，避免了只收集刀具上部分残留的废料，导致长条的剪切刀具上部分位置废料堆积，影响机器正常运行，且刷头连接板设置于剪切刀具刀口上侧，在机器运行对袜子缝头时可同步启动，对废料进行收集与清理。

2、本发明一种袜子缝头机，通过设置多个圆形刷头与均匀排布在圆形刷头中的铲状刷头两种刷头，使其随着刷头连接板来回往复运动时，圆形刷头将剪切刀具缝合袜子头过程中正常产生的位于刀具上方的废料扫除清理，若是剪切刀具缝合袜子头过程中产生的部分废料掉入刀具之间的缝隙中，设置的铲状刷头能将该部分废料收集，随着刷头连接板运动将该部分废料收集清理，避免出现废料掉入刀具之间的缝隙中时，不得不停止机器运作，将废料扫除的情况发生。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明A处放大示意图；

图3为本发明关键结构示意图；

图4为本发明常规状态图；

图5为本发明移位板移至最左端图；

图6为本发明移位板移至最右端图；

图7为本发明关键结构后视图。

图中：1、支撑座；2、支撑板；3、剪切刀具；4、传动齿轮；5、连接杆；6、螺纹柱；7、位移板；8、锯齿凹槽；9、外齿轮；10、刷头连接板；11、圆形刷头；12、铲状刷头；13、传动皮带；14、滑轨；15、传动电机；16、螺纹槽口；17、传动箱；18、旋转齿轮；19、凸块；20、刀具间缝隙。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-3所示：一种袜子缝头机，包括支撑座1，设于支撑座1上的支撑板2，位于支撑板2上的剪切刀具3，剪切刀具3中间自带有槽缝20，剪切刀具3上凌乱散布有废料，槽缝20内嵌有废料，支撑板2上连接有收集结构与驱动结构，收集结构通过驱动结构沿着剪切刀具3长度方向水平移动，收集结构包括刷头连接板10、设置于刷头连接板10外侧侧壁的圆形刷头11与铲状刷头12，圆形刷头11对应剪切刀具上侧位置，铲状刷头12的内侧端延伸下探至槽缝20，铲状刷头12为硬质材质，通过等间距设置多个来回往返运动的刷头连接板10以及刷头连接板上设有的刷头，实现对整条剪切刀具上残留的废料进行收集清理，避免了只收集刀具上部分残留的废料，导致长条的剪切刀具上部分位置废料堆积，影响机器正常运行。

驱动结构包括位于刷头连接板10内侧壁的位移板7，位移板7)下端开设有锯齿凹槽8，位移板7下方转动连接有外齿轮9，外齿轮9左右转动，带动位移板7横向往复运动。

收集结构间隔设有多个，且分别位于剪切刀具3各个侧面，使得长条的剪切刀具上每一处废料都会被收集结构收集。

铲状刷头12尺寸为槽缝宽度的一半，两侧均设有铲状刷头，其相配合，使得剪切刀具槽缝内不会残留有细小的肥料。

外齿轮9中间开设有螺纹槽口16，螺纹槽口16转动连接有螺纹柱6，螺纹柱6连接有连接杆5一端，连接杆5另一端连接传动齿轮4。

圆形刷头11与铲状刷头12均匀排布于刷头连接板10侧壁，铲状刷头12错落分布于圆形刷头11之间，通过设置圆形刷头与均匀排布在圆形刷头中的铲状刷头两种刷头，使其随着刷头连接板来回往复运动时，圆形刷头将剪切刀具缝合袜子头过程中正常产生的位于刀具上方的废料扫除清理，若是剪切刀具缝合袜子头过程中产生的部分废料掉入刀具间的缝隙20中，设置的铲状刷头能将该部分废料收集，随着刷头连接板运动将该部分废料收集清理。

位移板7下端设有凸块19，凸块19与滑轨14滑动连接，通过凸块与滑轨配合使得位移板能够左右移动。

位移板7横向往复移动的长度为位移板7长度的两倍，通过等间距设有多个收集结构与驱动结构，实现对整条剪切刀具3上的废料进行收集与清理。

本装置工作原理如下：

如图4-6所示：常规状态下，启动袜子缝头机，将袜子从剪切刀具3中穿过，对其头部进行缝合，过程中产生了废料，此时打开传动电机15，带动其上的齿轮旋转，进而使得与该齿轮通过传动皮带连接的旋转齿轮18旋转，旋转齿轮18旋转带动传动齿轮4围绕旋转齿轮18做圆周运动，当传动齿轮4顺时针移动至旋转齿轮18正右边时，螺纹柱6与连接杆5呈水平，螺纹柱6向后运动至极点，带动移位板7向左运动至极点，此时刷头连接板10与圆形刷头11在此过程中向左移动并对袜子缝头后产生的废料进行扫除清理。

传动齿轮4继续顺时针移动半圆至旋转齿轮18正左边时，带动螺纹柱6向前移动至极点，进而使位移板7由最左边向右移动至最右边，刷头连接板10与圆形刷头11在此过程中也最左边向右移动至最右边，完成一次从左至右的对袜子缝头后产生的废料的清理。

当袜子缝头后产生的部分废料掉入剪切刀具3中间缝隙时，刷头连接板10上设有的铲状刷头12向下延伸的长度刚好使其进入剪切刀具3的中间缝隙中，通过铲状刷头12向下延伸的端部设置的凸起，使其能勾住掉入剪切刀具3中间缝隙的部分废料，进而随着刷头连接板10与位移板7的左右移动将缝隙中的废料收集清理。

通过在长条的剪切刀具3旁均匀设置多个收集结构与驱动结构，使它们协同配合，将剪切刀具3上的废料集中收集至末端，然后通过真空泵的吸力将废料吸入收集箱中，实现对废料的处理。

本装置通过等间距设置的多个来回往返运动的刷头连接板10以及刷头连接板10上设有的刷头，实现对整条剪切刀具3上残留的废料进行收集清理，避免了只收集刀具上部分残留的废料，导致长条的剪切刀具3上部分位置废料堆积，影响机器正常运行，且刷头连接板10设置于剪切刀具3刀口上侧，在机器运行对袜子缝头时可同步启动，对废料进行收集与清理。

通过将刷头连接板10上设有的刷头设置成圆形刷头11与均匀排布在圆形刷头中的铲状刷头两种刷头，使其能处理散落于剪切刀具3上与掉落于剪切刀具3中间缝隙的废料，应对多种情况，随着刷头连接板运动将该部分废料收集清理，避免出现不得不将机器关停清理废料的情形发生。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。