基于生物转盘过滤的双循环处理二沉池出水的系统和方法

技术领域

本发明属于水污染治理技术领域，尤其涉及基于生物转盘过滤的双循环处理二沉池出水的系统和方法。

背景技术

城镇污水厂的二沉池出水中目前仍含有一定量的有机物、氨氮、总氮、磷和悬浮物等，绝大多数只能满足一级B排放标准。对此，我国多数污水处理厂在提标改造时采用混凝+沉淀+过滤+消毒工艺，该工艺仅能将排放水质提高到一级A标准。随着环保水处理的要求越来越严格，一级A的排放标准逐渐不能满足要求，需要将二沉池出水水质进一步提高到地表水Ⅳ类水质。

生物膜法不仅能够将二沉池的出水水质提高到地表水Ⅳ类水质，而且经济性相对较好，是污水深度处理最常见的工艺之一。但是，深度处理过程中的难点是如何保障总氮达标，尤其是冬季低温季节总氮更是难以达标排放。为此，工程中常采用好氧生物膜法和缺氧生物膜法的组合工艺来提高脱氮效率，当采用A-O工艺强化脱氮时，硝化液的回流量大，耗能严重，而采用倒置式O-A工艺脱氮时，A池的出水没有溶解氧，无法满足外排水中溶解氧不低于2mg/L的要求，此外，必须对A池和O池中的填料进行反洗，常见的气水联合反冲洗不仅增加设备投资，而且运行能耗高，不经济。因此，在深度处理二沉池出水使其达到地表水Ⅳ类水质的过程中，即要考虑污水厂现有高程，减少不必要的二次提升投资和能耗，同时减少回流、气水联合反冲洗以及曝气充氧等的投资和能耗，实现低耗高效的处理就显得尤为重要。

目前已对此进行深入研究，且就低耗高效深度处理二沉池出水的相关装置和方法申请并获得了国家发明专利授权(一种水力驱动自清洗生物转盘过滤净化污水的装置和方法，授权号为CN115414727B)，该授权专利是针对目前提标到一级A的处理过程中，充分利用来水势能无能耗的进一步去除有机物、氨氮、磷和悬浮物等多种污染物，适用于来水总氮达标的场合。但当来水总氮浓度较高时，必须耦合缺氧反硝化进行脱氮处理，因此，需要针对总氮不达标的情况进行处理系统和方法的创新，减少或避免常规技术中硝化液回流、气水联合反洗、曝气充氧等的投资和运行能耗，实现低耗高效的处理二沉池出水，同时使其全面达到地表水Ⅳ类水质标准。

发明内容

本发明的目的在于基于生物转盘过滤的双循环处理二沉池出水的系统和方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中针对总氮不达标深度处理二沉池出水时减少或避免常规技术中硝化液回流、气水联合反洗、曝气充氧等的投资和运行能耗的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

基于生物转盘过滤的双循环处理二沉池出水的系统，包括混凝池、沉淀-生物转盘过滤一体化池、脱氮-生物转盘过滤一体化池和消毒池，所述沉淀-生物转盘过滤一体化池中部设有斜板，所述沉淀-生物转盘过滤一体化池上部清水区内安装有生物转盘过滤装置；

所述脱氮-生物转盘过滤一体化池中部设有填料，所述脱氮-生物转盘过滤一体化池上部清水区内安装有生物转盘过滤装置；

所述混凝池的出水处与所述沉淀-生物转盘过滤一体化池一侧的进水处连接，所述沉淀-生物转盘过滤一体化池另一侧设有出水渠，所述出水渠的底部出水管处设有碳源投加管；

所述出水渠的侧壁出水管通过管道与脱氮-生物转盘过滤一体化池中生物转盘过滤装置连接，且管道上连接有进水驱动阀；用于在出水渠中未投加碳源时将一部分水经进水驱动阀流入脱氮-生物转盘过滤一体化池的生物转盘过滤装置中，进行好氧硝化处理；

所述出水渠的底部出水管通过管道与脱氮-生物转盘过滤一体化池的底部进水区连接，且管道上连接有反硝化进水阀；用于在出水渠中投加碳源后将另一部分水经反硝化进水阀流入脱氮-生物转盘过滤一体化池底部，进行反硝化脱氮处理；

所述脱氮-生物转盘过滤一体化池一侧设有出水回流渠，所述出水回流渠通过管道与消毒池连接，用于将出水回流渠内达标的一部分水流入消毒池中进行外排；

所述出水回流渠内安装有回流驱动泵，所述回流驱动泵通过管道与沉淀-生物转盘过滤一体化池中生物转盘过滤装置连接；用于将出水回流渠内另一部分水回流至沉淀-生物转盘过滤一体化池的生物转盘过滤装置中。

本发明充分利用构筑物上部清水区的高度，实现了沉淀与生物降解过滤融为一体，实现了反硝化脱氮与生物降解过滤融为一体，在不影响各自构筑物功能的前提下，还充分挖掘了构筑物的潜力，提升降解效率；利用生物转盘过滤装置的独特结构特点，通过将沉淀-生物转盘过滤一体化池的另一部分出水引入到脱氮-生物转盘过滤一体化池上方的进水组件，实现了好氧硝化的连续性，同时驱动生物转盘过滤装置转动，并经回流驱动泵回流至沉淀--生物转盘过滤一体化池的进水组件，驱动生物转盘过滤装置转动的同时实现了小循环，为大循环脱氮提供了充分硝化后的硝态氮和亚硝态氮，并梯级水力驱动生物转盘过滤装置。此外，沉淀-生物转盘过滤一体化池的部分出水单独补充碳源进入脱氮-生物转盘过滤池进行反硝化脱氮处理，继而再经其池内的生物转盘过滤装置继续硝化、去除有机物和悬浮物等污染物，不仅保证了出水水质，还能够自动的实现出水的复氧，使出水全面的达到地表水Ⅳ类水质，为国内外的污水厂的提标改造、深度处理提供了成为一种低成本、高效率的突破性技术。

优选地，所述出水渠的侧壁出水管的位置高于出水渠的底部出水管；

所述侧壁出水管和底部出水管用于对出水渠内不同水质的水流分别导出进行不同处理。

优选地，所述生物转盘过滤装置包括生物转盘过滤主体、位于所述生物转盘过滤主体上方的进水组件；

所述进水驱动阀通过管道与脱氮-生物转盘过滤一体化池上方的进水组件连接，用于进水进行脱氮-生物转盘过滤一体化池清水区内的生物转盘过滤主体的驱动；

所述回流驱动泵通过管道与沉淀-生物转盘过滤一体化池上方的进水组件连接，用于回流水进行沉淀-生物转盘过滤一体化池清水区内的生物转盘过滤主体的驱动。

优选地，所述生物转盘过滤装置还包括位于所述生物转盘过滤主体内部的反冲洗组件；

所述出水回流渠内还安装有至少两个反冲洗泵，至少一个反冲洗泵通过管道与沉淀-生物转盘过滤一体化池内的反冲洗组件连接，至少一个反冲洗泵通过管道与脱氮-生物转盘过滤一体化池内的反冲洗组件连接。

优选地，所述脱氮-生物转盘过滤一体化池的底部进水区通过管道连接有气洗阀；

所述脱氮-生物转盘过滤一体化池远离出水回流渠的一侧设有冲洗排水渠，所述冲洗排水渠底部的冲洗排水管上安装有冲洗排水阀。

优选地，所述填料采用多孔隙结构的空心球塑料填料。

优选地，所述脱氮-生物转盘过滤一体化池上安装有冲洗拍门；

所述冲洗拍门位于脱氮-生物转盘过滤一体化池上部清水区与出水回流渠之间的隔墙上，且所述冲洗拍门的最低点高于所述清水区的底部；

所述冲洗拍门设有若干个，且在隔墙上水平均匀布置。

优选地，所述脱氮-生物转盘过滤一体化池设有N个，N≥2；N个脱氮-生物转盘过滤一体化池并联运行，且N个脱氮-生物转盘过滤一体化池共用一个出水回流渠；

当其中一个脱氮-生物转盘过滤一体化池进行冲洗或反冲洗时，余下的脱氮-生物转盘过滤一体化池仍正常运行，确保出水回流渠内有水用于冲洗、反冲洗以及回流；

N个脱氮-生物转盘过滤一体化池通过独立设置N个脱氮-生物转盘过滤一体化池形成或通过总脱氮-生物转盘过滤一体化池分隔为N个独立空间形成。

采用上述系统进行的基于生物转盘过滤的双循环处理二沉池出水的方法，包括以下步骤：

S1、经混凝池沉淀除磷后的水再经位于沉淀-生物转盘过滤一体化池上部的生物转盘过滤装置进行硝化、去除有机物和去除悬浮物处理后流入沉淀-生物转盘过滤一体化池的出水渠内；

S2、所述出水渠内的一部分未投加碳源的水直接经进水驱动阀进入位于脱氮-生物转盘过滤一体化池上方的进水组件落下，再经脱氮-生物转盘过滤一体化池上部清水区内安装的生物转盘过滤装置继续硝化、去除有机物和去除悬浮物处理后流入脱氮-生物转盘过滤一体化池的出水回流渠内；

所述出水渠内的另一部分投加碳源后的水经反硝化进水阀进入脱氮-生物转盘过滤一体化池的底部进水区，再经填料进行反硝化脱氮处理后进入脱氮-生物转盘过滤一体化池上部清水区，再经脱氮-生物转盘过滤一体化池上部清水区内安装的生物转盘过滤装置继续硝化、去除有机物和去除悬浮物处理后同样流入脱氮-生物转盘过滤一体化池的出水回流渠内；

S3、所述出水回流渠内的部分水进入消毒池消毒处理后达标外排；

所述出水回流渠内的部分水经回流驱动泵回流至沉淀-生物转盘过滤一体化池上方的进水组件，再经沉淀-生物转盘过滤一体化池内安装的生物转盘过滤装置处理后进入出水渠内重复S2实现循环。

优选地，还包括：

S4、当所述沉淀-生物转盘过滤一体化池内的水位和所述脱氮-生物转盘过滤一体化池内的水位分别高于设定水位时，进行如下处理：

S4-1、所述出水回流渠内的部分水经反冲洗泵分别进入位于沉淀-生物转盘过滤一体化池上部清水区内安装的生物转盘过滤装置的内部和位于脱氮-生物转盘过滤一体化池上部清水区内安装的生物转盘过滤装置的内部进行反冲洗；

S4-2、当完成S4-1后，所述脱氮-生物转盘过滤一体化池内的水位仍然高于设定水位或者所述沉淀-生物转盘过滤一体化池出水渠内的水位高于设定水位时，进行如下的冲洗操作：

首先，关闭反硝化进水阀和进水驱动阀，开启所述冲洗排水阀将脱氮-生物转盘过滤一体化池上部清水区内的水外排；

其次，待脱氮-生物转盘过滤一体化池上部的生物转盘过滤装置完全暴露在空气中时，开启气洗阀，利用空气擦洗填料；

最后，开启反硝化进水阀和进水驱动阀分别气水联合自下而上冲洗填料和落水重力自上而下冲洗脱氮-生物转盘过滤一体化池上部的生物转盘过滤装置，同时所述回流出水渠内的水在水位差的作用下顶开冲洗拍门进行横向冲洗，三个方向的冲洗水经冲洗排水阀外排，最后关闭所述气洗阀和所述冲洗排水阀，冲洗完毕，继续运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明充分利用构筑物上部的清水区，设置生物转盘过滤装置，实现硝化、去除有机物和悬浮物等，而且巧妙利用硝化液回流脱氮的水流驱动生物转盘过滤装置运行，一举两得，能耗低，效率高。

(2)、本发明利用沉淀-生物转盘过滤一体化池和脱氮-生物转盘过滤一体化池实现了沉淀、硝化、反硝化、去除悬浮物、复氧等多重功能，与传动意义上的O-A-O三池串联脱氮工艺和倒置式A-O脱氮工艺完全不同，本发明同时具备分水质和分水量的O-O硝化循环和O-A-O硝化-反硝化脱氮-硝化复氧循环，巧妙的工艺和系统结构设计实现了多重功能的高效处理。

(3)、本发明中脱氮-生物转盘过滤一体化池中部用于反硝化的填料无需传统意义上的用气水联合反冲洗(即单独设置反冲洗水池和反冲洗泵对池内的填料进行反冲洗)，本发明充分利用沉淀-生物转盘过滤一体化池清澈的出水进行水洗，为了增强水洗时的效果，仅设计了气洗，因而节省了投资和运行费用，此外，设置了冲洗拍门横向冲洗，加速自下而上的冲洗水和上方进水组件落下的冲洗水快速外排，进一步提高冲洗效率，且均为重力水流，无需额外的投资和运行费用，低能耗、高效率。

附图说明

图1为本发明中实施例1内基于生物转盘过滤的双循环处理二沉池出水的系统的主视图；

图2为本发明中实施例1内基于生物转盘过滤的双循环处理二沉池出水的系统的俯视图；

图3为本发明中实施例1内冲洗拍门的示意图；

图4为本发明中实施例2内脱氮-生物转盘过滤一体化池的俯视图；

图5为本发明中实施例2内脱氮-生物转盘过滤一体化池的部分剖面图。

附图标记：1、混凝池；2、沉淀-生物转盘过滤一体化池；2-1、斜板；2-2、排泥管；3、生物转盘过滤装置；3-1、进水组件；3-2、生物转盘过滤主体；3-3、反冲洗组件；4、脱氮-生物转盘过滤一体化池；4-1、进水驱动阀；4-2、冲洗排水阀；4-3、反硝化进水阀；4-4、填料；4-5、重力排水阀；4-6、气洗阀；4-7、回流驱动泵；4-8、反冲洗泵；4-9、冲洗拍门；4-10、碳源投加管；5、消毒池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例提出一种基于生物转盘过滤的双循环低耗高效深度处理二沉池出水的系统和方法；具体如下：

参阅图1-2，基于生物转盘过滤的双循环低耗高效深度处理二沉池出水的系统，包括混凝池1、沉淀-生物转盘过滤一体化池2、脱氮-生物转盘过滤一体化池4、消毒池5。

本实施例中，沉淀-生物转盘过滤一体化池2的中部设有斜板2-1，底部设有排泥管2-2，斜板2-1上方安装有生物转盘过滤装置3。生物转盘过滤装置3由生物转盘过滤主体3-2和位于生物转盘过滤主体3-2上方的进水组件3-1以及位于生物转盘过滤主体3-2内部的反冲洗组件3-3组成。

进一步地，该生物转盘过滤装置3具体结构可采用授权号为CN115414727B的一种水力驱动自清洗生物转盘过滤净化污水的装置和方法的发明专利中的水力驱动自清洗生物转盘过滤净化污水的装置，该水力驱动自清洗生物转盘过滤净化污水的装置包括生物转盘过滤器、进水组件和反冲洗组件。

生物转盘过滤主体3-2的中心出水管与清水区的液面齐平，如此设置，可使得生物转盘过滤主体3-2的一半浸没于水中，另一半暴露在空气中。综合考虑沉淀-生物转盘过滤一体化池2的长宽和清水区的高度，可安装1台以上的生物转盘过滤装置3，如按照沉淀-生物转盘过滤一体化池2的长×宽为10×5m，清水区高度1m计算，可安装长度5m，直径2m的生物转盘过滤装置3有4套，生物转盘过滤装置3中可安装的填料总体积约45m

本实施例中，脱氮-生物转盘过滤一体化池4由进水驱动阀4-1、冲洗排水阀4-2、反硝化进水阀4-3、填料4-4、重力排水阀4-5、气洗阀4-6、回流驱动泵4-7、反冲洗泵4-8、冲洗拍门4-9和生物转盘过滤装置3组成。

进一步地，填料4-4位于脱氮-生物转盘过滤一体化池4的中部，用于缺氧反硝化，生物转盘过滤装置3安装在脱氮-生物转盘过滤一体化池4上部的清水区。反硝化进水阀4-3、气洗阀4-6和重力排水阀4-5经各自管道连接至脱氮-生物转盘过滤一体化池4的底部进水区，冲洗排水阀4-2经管道连接至脱氮-生物转盘过滤一体化池4的冲洗排水渠，回流驱动泵4-7和反冲洗泵4-8设置在脱氮-生物转盘过滤一体化池4的出水回流渠内。

进一步地，反冲洗泵4-8设有2台，分别反冲洗位于脱氮-生物转盘过滤一体化池4上部的生物转盘过滤装置3和位于沉淀-生物转盘过滤一体化池2上部的生物转盘过滤装置3，用于反冲洗的同时起到了硝化液回流的双重作用，且反冲洗不影响生物转盘过滤装置3的运行。

进一步地，填料4-4采用多孔隙结构的空心球塑料填料。

进一步地，冲洗拍门4-9安装在脱氮-生物转盘过滤一体化池4上部的清水区与出水回流渠之间的隔墙上且冲洗拍门4-9的最低点高于清水区的底部。冲洗拍门4-9水平均匀布置多个。冲洗拍门4-9平时自动关闭，仅在脱氮-生物转盘过滤一体化池4进入冲洗阶段时开启，用于将出水回流渠内的水重力流至脱氮-生物转盘过滤一体化池4的清水区。

进一步地，重力排水阀4-5经管道连接至反硝化进水阀4-3与脱氮-生物转盘过滤一体化池4之间的管道上，用于放空或冲洗前预排底泥。

需要特别指出的是，如图2、4所示，脱氮-生物转盘过滤一体化池4的进水驱动阀4-1、冲洗排水阀4-2、反硝化进水阀4-3、重力排水阀4-5、气洗阀4-6的平面位置只是示意，可以全部集中布置在脱氮-生物转盘过滤一体化池4的一侧，也可以有选择的布置在脱氮-生物转盘过滤一体化池4的两侧。

本实施例中，沉淀-生物转盘过滤一体化池2的一侧设有出水渠，出水渠的底部出水管处设有碳源投加管4-10，投加碳源后经反硝化进水阀4-3进入脱氮-生物转盘过滤一体化池4，脱氮-生物转盘过滤一体化池4的部分出水经回流驱动泵4-7回流后，实现了硝化-反硝化-硝化循环。

出水渠的侧壁出水管的位置高于出水渠的底部出水管的位置且与出水渠的底部出水管保持一定的水平距离；出水渠中未投加碳源的一部分水经出水渠的侧壁出水管流出，再经进水驱动阀4-1进入脱氮-生物转盘过滤一体化池4上方的进水组件3-1，继续经生物转盘过滤装置3降解有机物和硝化反应，脱氮-生物转盘过滤一体化4池的部分出水经回流驱动泵4-7回流后，实现了硝化-硝化循环。脱氮-生物转盘过滤一体化池4的部分出水经回流驱动泵4-7回流后，在实现上述硝化-反硝化-硝化循环和硝化-硝化循环的同时，还能起到带动沉淀-生物转盘过滤一体化池2中的生物转盘过滤装置3运行的功能。

且上述硝化-反硝化-硝化循环和硝化-硝化循环为分水质循环，即沉淀-生物转盘过滤一体化池2的出水渠的出水进入脱氮-生物转盘过滤一体化池4底部，进而用于反硝化的水质和进入脱氮-生物转盘过滤一体化池4上部的生物转盘过滤装置3的水质不同。

进一步地，可根据实际水量水质情况，通过反硝化进水阀4-3和进水驱动阀4-1调控分配流量。

该基于生物转盘过滤的双循环低耗高效深度处理二沉池出水的系统的工作原理如下：

如图1、图2所示，来自二沉池的水在混凝池1中完成混凝处理后进入沉淀-生物转盘过滤一体化池2，经斜板2-1沉淀处理后在沉淀-生物转盘过滤一体化池2的上部形成高度1m左右的清水区，本发明充分利用清水区的容积，在清水区内安装生物转盘过滤装置3进行微生物好氧降解去除有机物和硝化反应将氨氮转化为硝态氮和亚硝态氮，同时过滤去除悬浮物。

沉淀-生物转盘过滤一体化池2中清水区内的水经生物转盘过滤装置3处理后流入沉淀-生物转盘过滤一体化池2的出水渠内。

如图2所示，沉淀-生物转盘过滤一体化池2的出水渠中的一部分水(未补充碳源)由多个出水管流出出水渠，汇总后再经进水驱动阀4-1流入脱氮-生物转盘过滤一体化池4，更具体的，如图1所示，该一部分水(未补充碳源)经位于出水渠液面下方附近的出水管流出，再经进水驱动阀4-1流入脱氮-生物转盘过滤一体化池4的上部安装的生物转盘过滤装置3的进水组件3-1，进水组件3-1的落水驱动其下方的生物转盘过滤主体3-2转动的同时继续进行微生物好氧降解和硝化反应将氨氮转化未硝态氮和亚硝态氮(如图5所示)，之后进入生物转盘过滤主体3-2的内部并由中心出水管汇集后流入脱氮-生物转盘过滤一体化池4的出水回流渠，此为硝化-硝化循环。

如图2所示，沉淀-生物转盘过滤一体化池2的出水渠中的另一部分水(由碳源投加管4-10补充碳源)经反硝化进水阀4-3流入脱氮-生物转盘过滤一体化池4，更具体的，如图1所示，该另一部分水(由碳源投加管4-10补充碳源)经位于出水渠底部的出水管流出，再经反硝化进水阀4-3流入脱氮-生物转盘过滤一体化池4的底部进水区，继而向上经脱氮-生物转盘过滤一体化池4中部的填料4-4进行反硝化脱氮后进入脱氮-生物转盘过滤一体化池4的上部清水区，继而再经生物转盘过滤主体3-2处理，之后同样进入生物转盘过滤主体3-2的内部并由中心出水管汇集后流入脱氮-生物转盘过滤一体化池4的出水回流渠，此为硝化-反硝化-硝化循环。

如图1、图2所示，沉淀-生物转盘过滤一体化池2的出水渠中的一部分水(未补充碳源)和沉淀-生物转盘过滤一体化池2的出水渠中的另一部分水(由碳源投加管4-10补充碳源)流出出水渠的位置无论是水平方向上还是高度方向上均不相同，这样设置的目的是分水质出水，且尽可能的利用水的势能，未补充碳源的出水继续进行微生物好氧降解和硝化反应，强化硝化处理将更多的氨氮转化为硝态氮和亚硝态氮；而由碳源投加管4-10补充碳源后的出水需要满足一定的碳/氮比，方能更好的反硝化，将硝态氮和亚硝态氮转化为氮气。如果无差别的将沉淀-生物转盘过滤一体化池2的出水全部补充碳源，不仅造成碳源的浪费，而且还会增加脱氮-生物转盘过滤一体化池4上部的生物转盘过滤装置3的负荷，起到反效果。除了分水质出水外，可以根据水质水量的变化通过进水驱动阀4-1和反硝化进水阀4-3便捷的调控分配水量，更好的保障最终出水水质。

如图1、图2所示，脱氮-生物转盘过滤一体化池4的出水回流渠内的部分水流入消毒池5后最终外排，脱氮-生物转盘过滤一体化池4的出水回流渠内安装有回流驱动泵4-7和反冲洗泵4-8，脱氮-生物转盘过滤一体化池4的出水回流渠内的部分水经回流驱动泵4-7回流至沉淀-生物转盘过滤一体化池2上部安装的生物转盘过滤装置3的进水组件3-1，用于驱动其下方的生物转盘过滤主体3-2转动的同时实现了硝化液的回流，此外需要指出的是，本发明将出水回流渠内的水回流至沉淀-生物转盘过滤一体化池2，回流水的高程为沉淀-生物转盘过滤一体化池2的液位与出水回流渠内的液位差，该差值小于常规高差(如曝气生物滤池工艺深度处理二沉池出水时的硝化液回流高差)，因此更加节能。

脱氮-生物转盘过滤一体化池4的出水回流渠内的部分水还经反冲洗泵4-8用于沉淀-生物转盘过滤一体化池2和脱氮-生物转盘过滤一体化池4安装的生物转盘过滤装置3的反冲洗。

如图1、图2、图3所示，脱氮-生物转盘过滤一体化池4的冲洗排水渠底部的冲洗排水管上安装有冲洗排水阀4-2，脱氮-生物转盘过滤一体化池4的出水回流渠与脱氮-生物转盘过滤一体化池4上部的清水区之间的隔墙上安装有冲洗拍门4-9，冲洗拍门4-9水平均匀布置，且冲洗拍门4-9的最低位置高于清水区的底部，正常运行时冲洗拍门4-9在清水区与出水回流渠内的水位差(图3中用实线表示的清水区水位与用虚线表示的出水回流渠水位之间的差值)的作用和其自身重力的作用下自动关闭，冲洗时冲洗拍门4-9在清水区与出水回流渠内的水位差(图3中用虚线表示的出水回流渠水位与清水区底部的差值)的作用下自动开启，用于将出水回流渠内的水流入清水区进行横向冲洗，脱氮-生物转盘过滤一体化池4的底部进水区上还安装有重力排水阀4-5和气洗阀4-6，冲洗排水渠位于脱氮-生物转盘过滤一体化池4的一侧，出水回流渠位于脱氮-生物转盘过滤一体化池4的另一侧。

如图1-图5所示，结合本发明一种基于生物转盘过滤的双循环低耗高效深度处理二沉池出水的系统的功能来进一步描述本发明一种基于生物转盘过滤的双循环低耗高效深度处理二沉池出水的方法，包括以下步骤：

1)经混凝池1沉淀除磷后的水再经位于沉淀-生物转盘过滤一体化池2上部的生物转盘过滤装置3进行硝化、去除有机物和去除悬浮物处理，之后流入所述沉淀-生物转盘过滤一体化池2的出水渠内；

出水渠内的一部分未投加碳源的水直接经进水驱动阀4-1进入位于脱氮-生物转盘过滤一体化池4上方的所述进水组件3-1落下，再经脱氮-生物转盘过滤一体化池4上部清水区内安装的生物转盘过滤装置3继续进行硝化、去除有机物和去除悬浮物处理，之后流入脱氮-生物转盘过滤一体化池4的出水回流渠内。

出水渠内的另一部分投加碳源后的水经反硝化进水阀4-3进入脱氮-生物转盘过滤一体化池4的底部进水区，再经中部的填料4-4反硝化脱氮处理后进入脱氮-生物转盘过滤一体化池4上部的清水区，再经脱氮-生物转盘过滤一体化池4上部清水区内安装的生物转盘过滤装置3继续硝化、去除有机物和去除悬浮物处理，之后同样流入脱氮-生物转盘过滤一体化池4的出水回流渠内。

出水回流渠内的部分水进入消毒池5消毒处理后达标外排，出水回流渠内的部分水经回流驱动泵4-7回流至沉淀-生物转盘过滤一体化池2上方的进水组件3-1，再经沉淀-生物转盘过滤一体化池2内安装的生物转盘过滤装置3处理后进入出水渠内实现循环。

2)当沉淀-生物转盘过滤一体化池2内的水位和脱氮-生物转盘过滤一体化池4内的水位分别高于设定水位时，出水回流渠内的部分水经反冲洗泵4-8分别进入位于沉淀-生物转盘过滤一体化池2上部清水区内安装的生物转盘过滤装置3的内部和位于脱氮-生物转盘过滤一体化池4上部清水区内安装的生物转盘过滤装置3的内部进行反冲洗。

3)当完成步骤2后，脱氮-生物转盘过滤一体化池4内的水位仍然高于设定水位或者沉淀-生物转盘过滤一体化池2出水渠内的水位高于设定水位时，进行步骤4的冲洗操作。

4)首先关闭反硝化进水阀4-3和进水驱动阀4-1，开启冲洗排水阀4-2将脱氮-生物转盘过滤一体化池4上部清水区内的水(此时悬浮物浓度高，较为浑浊)外排；

其次，待脱氮-生物转盘过滤一体化池4上部的生物转盘过滤装置3完全暴露在空气中时，开启气洗阀4-6，利用空气擦洗填料4-4；

最后，开启反硝化进水阀4-3和进水驱动阀4-1分别气水联合自下而上冲洗填料4-4和落水重力自上而下冲洗脱氮-生物转盘过滤一体化池4上部的生物转盘过滤装置3，同时回流出水渠内的水在水位差的作用下顶开冲洗拍门4-9进行横向冲洗，三个方向的冲洗水经冲洗排水阀4-2外排，最后关闭气洗阀4-6和冲洗排水阀4-2，冲洗完毕，继续运行。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，本实施例2中脱氮-生物转盘过滤一体化池4的布置不同。

如图4-5所示，为本发明另一种布置形式的脱氮-生物转盘过滤一体化池4，根据脱氮-生物转盘过滤一体化池4的长宽尺寸和上部清水区的高度，灵活布置所安装的生物转盘过滤装置3的数量，需要特别指出的是，脱氮-生物转盘过滤一体化池4并联运行，可以是完全独立的2座以上的脱氮-生物转盘过滤一体化池4并联运行(此时，出水回流渠联通)，也可以是一座脱氮-生物转盘过滤一体化池4分为N格(N≥2)并联运行，这种并联运行的优点在于当其中1座或1格进行冲洗时，另外的脱氮-生物转盘过滤一体化池4还在运行往出水回流渠内补水，确保出水回流渠内有水用于冲洗、反冲洗以及回流，从而不影响整个系统的运行。

以上所述，仅用于帮助理解本发明的方法及其核心要义，但本发明的保护范围并不局限于此，对于本技术领域的一般技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。