一种汽车座椅套生产用缝合装置

技术领域

本发明属于汽车座椅套生产技术领域，具体涉及一种汽车座椅套生产用缝合装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，越来越多的家庭拥有了私家车，人们在私家车的使用过程中往往会给私家车的座椅安装上汽车座椅皮套；一般来说，企业在生产汽车座椅皮套时，汽车座椅皮套都是通过一块块不同形状的样片拼接后缝制而成，通用座套的材质采用皮革，有很大的收缩和扩张空间，座套的性能所决定的。

现有的汽车座椅套在生产时，多选用皮革当做生产原材料，生产时需要对皮革先进行粘合对其固定而后进行缝制，粘合后的皮革表面大多会出现不同大小的褶皱，现有的方法只是工人使用工具对其去除，除皱费时费力，导致生产效率低且褶皱去除不彻底，除皱效果较差，同时也增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，同时缺少对皮革表面的清洁，影响后续缝制的效果和成品的质量。

因此，需要一种汽车座椅套生产用缝合装置，解决现有技术中汽车座椅套在生产时，工人使用工具对皮革进行除皱，除皱费时费力，导致生产效率低且褶皱去除不彻底，除皱效果较差，同时也增加了工人的劳动强度，降低了生产效率和缺少对皮革表面的清洁，影响后续缝制的效果和成品的质量的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车座椅套生产用缝合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车座椅套生产用缝合装置，包括机架，所述机架的顶端侧面上固定有回形板和缝合机，所述回形板远离缝合机的一端内部开设有通风腔，所述回形板的内侧面上开设有与通风腔连通的吹风孔，所述回形板的一侧设置有输出端与通风腔连通的热风机，所述回形板靠近缝合机的一端内设置有两个对保温布进行夹平的夹平板，所述机架的下方设置有伺服电机，所述伺服电机传动连接有设置于机架底部的升降组件，所述机架的顶端侧面上设置有清洁组件。

方案中需要说明的是，所述清洁组件包括固定于机架顶端侧面上的清洁座，所述清洁座的顶端内侧壁和底端内侧壁上均固定有多个金属弹片，位于一排分布的多个所述金属弹片端部共同固定有连接板，两个所述连接板相互靠近的侧面上均贴合固定有清洁棉。

进一步值得说明的是，所述升降组件包括固定于机架底端侧面中心处的外套筒，所述外套筒内滑动连接有下接柱，所述下接柱的底端固定有底板，所述外套筒的侧面上固定有齿条板，所述伺服电机的输出端上固定有与齿条板啮合连接的齿轮。

更进一步需要说明的是，所述回形板的两端上均固定有四个凸板，四个所述凸板呈对称分布，四个所述凸板上转动连接有两个相互配合的上导布辊和下导布辊，所述吹风孔设置有多个，多个所述吹风孔呈等距分布，所述机架的底端固定有支脚，所述支脚设置有多个，多个所述支脚呈对称分布。

作为优选，两个所述夹平板相远离的侧面与回形板内侧面之间均设置有弹簧，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧呈等距分布。

作为优选，热风机的输出端固定有输风管，所述输风管远离热风机的一端与通风腔连通，所述上导布辊和下导布辊之间的空隙与两个夹平板之间的空隙对齐设置。

作为优选，所述外套筒的侧面上开设有两个呈对称分布的滑槽，所述下接柱的顶端上固定有与滑槽滑动适配的导向柱。

作为优选，所述金属弹片的中间处设有圆弧段，多个所述金属弹片呈等距分布。

与现有技术相比，本发明提供的汽车座椅套生产用缝合装置具有如下有益效果：

(1)本发明皮革经过烘热后输送到两个夹平板之间，并从两个夹平板之间穿过，从而通过弹簧的弹力作用使得两个夹平板牢固夹平具有一定温度的皮革的两个侧面，从而通过两个夹平板对皮革进行熨烫，使得皮革不会翘起的同时充分去除皮革表面上的褶皱，从而有效提高皮革缝制成品的质量。

(2)本发明当皮革进入到清洁组件内部时，通过清洁组件皮革的表面进行擦拭清洁，去除皮革表面粘附的杂质，提高皮革表面的清洁度，从而方便后续地缝合，提高后续缝合后的成品质量，通过伺服电机带动升降组件进行工作，通过升降组件带动机架进行升降，从而在装置不使用时，降低机架的高度，从而减小装置整体的体积，方便收纳存放和转运，减小转运的成本，有效提高整体的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体正视结构示意图；

图3为本发明的清洁组件结构示意图；

图4为本发明的上导布辊和下导布辊局部结构示意图；

图5为本发明的回形板内部结构示意图一；

图6为本发明的回形板内部结构示意图二。

有关附图标记的说明：

1、通风腔；2、吹风孔；3、回形板；4、上导布辊；5、下导布辊；8、弹簧；9、夹平板；10、凸板；12、输风管；13、缝合机；15、机架；16、支脚；17、清洁组件；1701、清洁座；1702、金属弹片；1703、清洁棉；1704、连接板；18、升降组件；1801、导向柱；1802、滑槽；1803、齿条板；1804、齿轮；1805、下接柱；1806、外套筒；19、伺服电机；20、底板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

请参阅图1-6，本发明提供一种汽车座椅套生产用缝合装置，包括机架15，机架15的顶端侧面上固定有回形板3和缝合机13，回形板3远离缝合机13的一端内部开设有通风腔1，回形板3的内侧面上开设有与通风腔1连通的吹风孔2，回形板3的一侧设置有输出端与通风腔1连通的热风机，回形板3靠近缝合机13的一端内设置有两个对保温布进行夹平的夹平板9，机架15的下方设置有伺服电机19，伺服电机19传动连接有设置于机架15底部的升降组件18，机架15的顶端侧面上设置有清洁组件17；进行使用时，皮革依次穿过清洁组件17和回形板3的内部送至缝合机13处，当皮革被输送至缝合机13处的时候，受到缝合机13的牵拉作用使得皮革从回形板3内部穿过，当皮革在回形板3内部穿过时，启动热风机进行工作，热风机的输出端将热风输送到输风管12内，热风机通过输风管12将热风输送到通风腔1内部，从而通过吹风孔2将热风吹出到皮革的两侧面上，从而对皮革进行全面地烘热，使得皮革具有一定的温度，当皮革经过烘热后输送到两个夹平板9之间，并从两个夹平板9之间穿过，从而通过弹簧8的弹力作用使得两个夹平板9牢固夹平具有一定温度的皮革的两个侧面，从而通过两个夹平板9对皮革进行熨烫，使得皮革不会翘起的同时充分去除皮革表面上的褶皱，从而有效提高皮革缝制成品的质量；皮革从清洁组件17内部穿过，当皮革进入到清洁组件17内部时，通过清洁组件17皮革的表面进行擦拭清洁，去除皮革表面粘附的杂质，提高皮革表面的清洁度，从而方便后续地缝合，提高后续缝合后的成品质量，通过伺服电机19带动升降组件18进行工作，通过升降组件18带动机架15进行升降，从而在装置不使用时，降低机架15的高度，从而减小装置整体的体积，方便收纳存放和转运，减小转运的成本，有效提高整体的实用性。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，清洁组件17包括固定于机架15顶端侧面上的清洁座1701，清洁座1701的顶端内侧壁和底端内侧壁上均固定有多个金属弹片1702，位于一排分布的多个金属弹片1702端部共同固定有连接板1704，两个连接板1704相互靠近的侧面上均贴合固定有清洁棉1703；皮革从两个清洁棉1703之间穿过，当皮革通过到清洁棉1703时，通过多个金属弹片1702压动连接板1704，进而使得清洁棉1703紧贴在皮革的表面上，对皮革的表面进行擦拭清洁，去除皮革表面粘附的杂质，提高皮革表面的清洁度，从而方便后续地缝合，提高后续缝合后的成品质量。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，升降组件18包括固定于机架15底端侧面中心处的外套筒1806，外套筒1806内滑动连接有下接柱1805，下接柱1805的底端固定有底板20，外套筒1806的侧面上固定有齿条板1803，伺服电机19的输出端上固定有与齿条板1803啮合连接的齿轮1804；具体工作时，通过伺服电机19带动齿轮1804进行转动，通过齿轮1804和齿条板1803的啮合配合带动外套筒1806进行升降移动，从而带动机架15进行升降，从而在装置不使用时，降低机架15的高度，从而减小装置整体的体积，方便收纳存放和转运，减小转运的成本，有效提高整体的实用性。

进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，回形板3的两端上均固定有四个凸板10，四个凸板10呈对称分布，四个凸板10上转动连接有两个相互配合的上导布辊4和下导布辊5，吹风孔2设置有多个，多个吹风孔2呈等距分布，机架15的底端固定有支脚16，支脚16设置有多个，多个支脚16呈对称分布；具体工作时，皮革经过回形板3两端处的上导布辊4和下导布辊5的导向输送到回形板3内部，使得皮革在回形板3内部悬空穿过，使得皮革的两个侧面均得到吹风孔2吹出的热风的加热，同时有效提高皮革的输送稳定性，通过多个呈等距分布的吹风孔2将热风均匀吹出到皮革侧面上，从而有效提高了皮革加热的效率。

本方案具备以下工作过程：进行使用时，皮革依次穿过清洁座1701和回形板3的内部送至缝合机13处，当皮革被输送至缝合机13处的时候，受到缝合机13的牵拉作用使得皮革从回形板3内部穿过，当皮革在回形板3内部穿过时，启动热风机进行工作，热风机的输出端将热风输送到输风管12内，热风机通过输风管12将热风输送到通风腔1内部，从而通过多个呈等距分布的吹风孔2将热风均匀吹出到皮革的两侧面上，从而对皮革进行全面地烘热，使得皮革具有一定的温度，皮革经过回形板3两端处的上导布辊4和下导布辊5的导向输送到回形板3内部，使得皮革在回形板3内部悬空穿过，使得皮革的两个侧面均得到多个呈等距分布的吹风孔2吹出的热风的加热，当皮革经过烘热后输送到两个夹平板9之间，并从两个夹平板9之间穿过，从而通过弹簧8的弹力作用使得两个夹平板9牢固夹平具有一定温度的皮革的两个侧面，从而通过两个夹平板9对皮革进行熨烫，使得皮革不会翘起的同时充分去除皮革表面上的褶皱；皮革从两个清洁棉1703之间穿过，当皮革通过到清洁棉1703时，通过多个金属弹片1702压动连接板1704，进而使得清洁棉1703紧贴在皮革的表面上，对皮革的表面进行擦拭清洁，去除皮革表面粘附的杂质，提高皮革表面的清洁度，通过伺服电机19带动齿轮1804进行转动，通过齿轮1804和齿条板1803的啮合配合带动外套筒1806进行升降移动，从而带动机架15进行升降，从而在装置不使用时，降低机架15的高度，从而减小装置整体的体积。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，两个夹平板9相远离的侧面与回形板3内侧面之间均设置有弹簧8，弹簧8设置有多个，多个弹簧8呈等距分布；具体工作时，设置的多个弹簧8使得具有足够的弹力，从而进一步提高了两个夹平板9对皮革夹平的效果。

进一步地如图4、图5和图6所示，值得具体说明的是，热风机的输出端固定有输风管12，输风管12远离热风机的一端与通风腔1连通，上导布辊4和下导布辊5之间的空隙与两个夹平板9之间的空隙对齐设置。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，外套筒1806的侧面上开设有两个呈对称分布的滑槽1802，下接柱1805的顶端上固定有与滑槽1802滑动适配的导向柱1801；具体工作时，当外套筒1806上下移动时，导向柱1801在滑槽1802内滑动，通过导向柱1801和滑槽1802配合对外套筒1806进行辅助导向，提高机架15升降的平稳度。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，金属弹片1702的中间处设有圆弧段，多个金属弹片1702呈等距分布；具体工作时，通过将金属弹片1702的中间段设为圆弧段，从而减小应力集中，提高金属弹片1702的使用寿命。

综上：热风机通过输风管12将热风输送到通风腔1内部，从而通过吹风孔2将热风吹出到皮革的两侧面上，从而对皮革进行全面地烘热，使得皮革具有一定的温度，当皮革经过烘热后输送到两个夹平板9之间，并从两个夹平板9之间穿过，从而通过弹簧8的弹力作用使得两个夹平板9牢固夹平具有一定温度的皮革的两个侧面，从而通过两个夹平板9对皮革进行熨烫，使得皮革不会翘起的同时充分去除皮革表面上的褶皱，从而有效提高皮革缝制成品的质量；皮革从清洁组件17内部穿过，当皮革进入到清洁组件17内部时，通过清洁组件17皮革的表面进行擦拭清洁，去除皮革表面粘附的杂质，提高皮革表面的清洁度，从而方便后续地缝合，提高后续缝合后的成品质量，通过伺服电机19带动升降组件18进行工作，通过升降组件18带动机架15进行升降，从而在装置不使用时，降低机架15的高度，从而减小装置整体的体积，方便收纳存放和转运，减小转运的成本，有效提高整体的实用性，设置的多个弹簧8使得具有足够的弹力，从而进一步提高了两个夹平板9对皮革夹平的效果，当外套筒1806上下移动时，导向柱1801在滑槽1802内滑动，通过导向柱1801和滑槽1802配合对外套筒1806进行辅助导向，提高机架15升降的平稳度。

伺服电机19可采用市场购置，伺服电机19配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。