一种无火药影视弹着点反应系统

技术领域

本发明涉及影视道具技术领域，特别涉及一种无火药影视弹着点反应系统。

背景技术

在战争类影视表演中经常会使用到弹着点，并在特定地点放上微量火药、木炭、锯末或者粉尘混合物，通过精确遥控爆破溅射，来达到影视效果；

在弹着点的实际应用过程中，对于烟火药形式的弹着点和电容式弹着点都为一次性消耗品，使用后需要重新填补再次使用，使得在弹着点每次使用后，需要借助人工花费大量的时间对弹着点进行重新铺装与填料，浪费影片拍摄时间，同时，传统的火药形式弹着点由于使用到烟火药原料，在运输，配制，储存的过程中都存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无火药影视弹着点反应系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种无火药影视弹着点反应系统，包括控制模块、加载模块、燃爆模块以及耗材自动下料装置；

所述控制模块由电源、电路控制模块、控制台组成；

所述加载模块由氧气瓶、燃气瓶、电磁阀1、电磁阀2、以及微型电磁阀组成，且耗材自动下料装置也包含在加载模块内；

所述燃爆模块由燃爆仓、点火器、微型浓度传感器以及导向管组成z。

作为本发明的进一步优化方案，所述电源可为市政供电也可为蓄电池供电，且电源为控制台供电，且所述电路控制模块为控制台内部主体构件，故电源同理也为电路控制模块供电。

作为本发明的进一步优化方案，所述耗材自动下料装置为夹持固定在导向管上的机构，且所述控制台对耗材自动下料装置进行指令下达，进而使得固定在导向管上的耗材自动下料装置对导向管内进行钛粉的添加，且通过控制台的设定程序使得耗材自动下料装置向导向管内的钛粉添加量进行定量控制。

作为本发明的进一步优化方案，所述耗材自动下料装置向导向管内添加钛粉完成后，操作人员通过控制台操控对安装在氧气瓶与燃气瓶上的电磁阀1与电磁阀2开启，于是，氧气瓶与燃气瓶内的氧气、燃气分别通过连接管经过燃爆仓一侧的微型电磁阀进入到燃爆仓内，且燃爆仓的布置位置均不相同，与燃气瓶与氧气瓶之间的长度也不相同，所述氧气瓶与燃气瓶内的氧气、燃气注入到燃爆仓内后，所述燃爆仓内侧的维修浓度传感器感应到燃爆仓内的浓度值后，将其燃爆仓内的浓度数据传输至控制台，并由控制台根据传输回来的不同燃爆仓内的浓度值进行判定，当对应燃爆仓内的浓度值达到电路控制模块设定值后，自动对该燃爆仓一侧的维修电磁阀进行指令下达，即关闭该燃爆仓一侧维修电磁阀，即可保障氧气瓶与燃气瓶持续的向剩余未达到浓度值的燃爆仓进行氧气与燃气的输送；

多个所述燃爆仓内浓度值达到设定值后，其通过控制台将电磁阀1与电磁阀2关闭。

作为本发明的进一步优化方案，所述燃爆仓与所述导向管内物料加载完成后，所述控制台对点火器通电，即点火器将燃爆仓内的混合气体点燃，引爆燃爆仓内的混合气体后，燃爆产生的气压从燃爆仓内推出，并进入到导向管内印染导向管中的钛粉，即可得到爆响声以及火花的效果。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种无火药影视弹着点反应系统，可利用燃气与氧气的混合气体取代传统的火药原料，降低整体装置的运输以及存储安全隐患；

同时，只需要操作人员加气加料换电池即可使用，简便快捷，在经过专业培训的人员的日常维护下可以长期稳定使用，且整体结构体积小巧，模块集成度高，可在任意场景隐藏使用，避免穿帮，可单发、连发。

附图说明

图1为本发明的原理详解图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图1所示，本发明提供的一种无火药影视弹着点反应系统，包括控制模块、加载模块、燃爆模块以及耗材自动下料装置；

控制模块由电源、电路控制模块、控制台组成；

加载模块由氧气瓶、燃气瓶、电磁阀1、电磁阀2、以及微型电磁阀组成，且耗材自动下料装置也包含在加载模块内；

燃爆模块由燃爆仓、点火器、微型浓度传感器以及导向管组成z。

电源可为市政供电也可为蓄电池供电，且电源为控制台供电，且电路控制模块为控制台内部主体构件，故电源同理也为电路控制模块供电，耗材自动下料装置为夹持固定在导向管上的机构，且控制台对耗材自动下料装置进行指令下达，进而使得固定在导向管上的耗材自动下料装置对导向管内进行钛粉的添加，且通过控制台的设定程序使得耗材自动下料装置向导向管内的钛粉添加量进行定量控制，耗材自动下料装置向导向管内添加钛粉完成后，操作人员通过控制台操控对安装在氧气瓶与燃气瓶上的电磁阀1与电磁阀2开启，于是，氧气瓶与燃气瓶内的氧气、燃气分别通过连接管经过燃爆仓一侧的微型电磁阀进入到燃爆仓内，且燃爆仓的布置位置均不相同，与燃气瓶与氧气瓶之间的长度也不相同，氧气瓶与燃气瓶内的氧气、燃气注入到燃爆仓内后，燃爆仓内侧的维修浓度传感器感应到燃爆仓内的浓度值后，将其燃爆仓内的浓度数据传输至控制台，并由控制台根据传输回来的不同燃爆仓内的浓度值进行判定，当对应燃爆仓内的浓度值达到电路控制模块设定值后，自动对该燃爆仓一侧的维修电磁阀进行指令下达，即关闭该燃爆仓一侧维修电磁阀，即可保障氧气瓶与燃气瓶持续的向剩余未达到浓度值的燃爆仓进行氧气与燃气的输送；

多个燃爆仓内浓度值达到设定值后，其通过控制台将电磁阀1与电磁阀2关闭，燃爆仓与导向管内物料加载完成后，控制台对点火器通电，即点火器将燃爆仓内的混合气体点燃，引爆燃爆仓内的混合气体后，燃爆产生的气压从燃爆仓内推出，并进入到导向管内印染导向管中的钛粉，即可得到爆响声以及火花的效果。

需要说明的是，本发明为一种无火药影视弹着点反应系统，在进行使用时，先通过控制台对耗材自动下料装置进行指令下达，进而使得固定在导向管上的耗材自动下料装置对导向管内进行钛粉的添加，且通过控制台的设定程序使得耗材自动下料装置向导向管内的钛粉添加量进行定量控制，耗材自动下料装置向导向管内添加钛粉完成后，操作人员通过控制台操控对安装在氧气瓶与燃气瓶上的电磁阀1与电磁阀2开启，于是，氧气瓶与燃气瓶内的氧气、燃气分别通过连接管经过燃爆仓一侧的微型电磁阀进入到燃爆仓内，且燃爆仓的布置位置均不相同，与燃气瓶与氧气瓶之间的长度也不相同，氧气瓶与燃气瓶内的氧气、燃气注入到燃爆仓内后，燃爆仓内侧的维修浓度传感器感应到燃爆仓内的浓度值后，将其燃爆仓内的浓度数据传输至控制台，并由控制台根据传输回来的不同燃爆仓内的浓度值进行判定，当对应燃爆仓内的浓度值达到电路控制模块设定值后，自动对该燃爆仓一侧的维修电磁阀进行指令下达，即关闭该燃爆仓一侧维修电磁阀，即可保障氧气瓶与燃气瓶持续的向剩余未达到浓度值的燃爆仓进行氧气与燃气的输送；

随后，当多个燃爆仓内浓度值达到设定值后，其通过控制台将电磁阀1与电磁阀2关闭，燃爆仓与导向管内物料加载完成后，控制台对点火器通电，即点火器将燃爆仓内的混合气体点燃，引爆燃爆仓内的混合气体后，燃爆产生的气压从燃爆仓内推出，并进入到导向管内印染导向管中的钛粉，即可得到爆响声以及火花的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。