一种防火阻燃套的缝纫设备

技术领域

本发明涉及缝纫技术领域，具体涉及一种防火阻燃套的缝纫设备。

背景技术

由于防火阻燃套具有防火、阻燃的作用，能够应用于很多场所，因此，防火阻燃套的需求量日益增长；目前，防火阻燃套在生产过程中，会涉及对防火阻燃套原材料的缝纫处理，以此得到所需形状的防火阻燃套；传统的缝纫处理主要利用缝纫机完成，传统的缝纫机头只能在一个方向上运动，不能进行多角度调节，使用局限性较高。

为解决上述问题，公开号为CN214362131U的中国专利公开了一种用于加工可拆卸式高温防火组件的缝纫机，包括底板、固定杆和顶板，还包括第一电动伸缩杆、工作箱、第一电机和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的右端固定连接有缝纫机头，底板的顶端左侧安装有第二第一电机，第二第一电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的另一端固定连接有转板，第二第一电机的外部套设有保护套管，保护套管的底端与底板的顶端固定连接，保护套管上设置有多个限位支撑组件，限位支撑组件包括弹簧和万向球，弹簧的顶端固定连接有滑块，滑块的顶端开设有安装槽，万向球安装于安装槽的内部；该专利缝纫机头可以进行旋转调节，压料板也可以进行旋转调节，增大了缝纫机头的运动范围，降低了使用局限性，提高了缝纫效率。

上述专利实际使用过程中，可拆卸式高温防火组件放置于转板上，通过第三电动伸缩杆带动夹板竖向运动，使得夹板将可拆卸式高温防火组件压紧在转板上，以此实现可拆卸式高温防火组件的定位；但可拆卸式高温防火组件进行缝纫过程中，如果工作人员一直低头查看缝纫情况确保缝纫不会出现问题，长时间会导致工作人员肩颈疲劳。

发明内容

本发明意在提供一种防火阻燃套的缝纫设备，以解决现有缝纫机缝纫期间工作人员需要一直低头查看缝纫情况的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防火阻燃套的缝纫设备，包括底座，底座上设有立块，立块上转动连接有转轴，转轴上设有加工台；加工台的表面两侧均竖向设有通孔，通孔内穿设有活动杆，活动杆能够在通孔内竖向运动，活动杆的顶部设有压板；还包括用于带动转轴转动的驱动机构、用于带动活动杆竖向运动的调节机构和朝向加工台转动后方向的缝纫机构。

本方案的原理及优点是：本方案将原材料放置于加工台上，使得原材料位于压板与加工台之间，且原材料位于两个活动杆之间；通过调节机构带动活动杆向下运动，活动杆带动压板向下运动，使得压板压紧原材料；再通过驱动机构带动转轴转动，转轴带动加工台转动90度后止动，使得原材料与缝纫机构横向相对，且此时加工台和原材料垂直于地面；最后通过缝纫机构对原材料进行缝纫处理，得到所需形状的防火阻燃套；相较于现有技术，由于加工台和原材料垂直于地面，缝纫机构对原材料缝纫期间以便工作人员能够坐着直视原材料的缝纫情况，也便于工作人员从远处站着查看原材料的缝纫情况，避免了工作人员长期通过低头的方式查看缝纫情况，进而缓解了工作人员的肩颈疲劳。

进一步，调节机构包括圆筒和固接在圆筒顶部的顶块，加工台的底部设有底槽，顶块与底槽滑动连接，顶块与底槽之间设有第一弹簧；活动杆与圆筒连接；还包括用于对活动杆止动的止动部。

通过上述设置，带动圆筒向下运动，圆筒带动活动杆同步向下运动，通过止动部对活动杆进行止动，进而对压板进行止动，使得压板压紧原材料。

圆筒向下运动期间，圆筒带动顶块向下运动，使得顶块在底槽内竖向滑动，第一弹簧压缩；通过顶块在底槽内滑动，能够对圆筒和活动杆竖向运动起到导向作用，使其运动更平稳。

进一步，止动部包括与圆筒转动连接的圆轴和固接在加工台底部两侧的底块，圆轴上同轴连接有主动齿轮，主动齿轮位于圆筒内；活动杆能够在通孔内转动，活动杆与圆筒转动连接，活动杆上设有止动块和与主动齿轮啮合的从动齿轮，止动块位于加工台与圆筒之间，底块上设有止动槽，止动块与止动槽滑动配合，止动槽位于止动块的运动轨迹上。

通过上述设置，圆筒和活动杆向下运动期间，活动杆带动压板同步运动，当压板压紧原材料时，转动圆轴，圆轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮带动活动杆转动，活动杆带动止动块转动，使得止动块滑入止动槽内，圆轴停止转动，进而止动块停止运动，以此实现对止动块的限位，避免止动块竖向运动，进而避免活动杆竖向运动，即避免压板竖向运动，进而保证压板对原材料的压紧效果。

进一步，立块上设有顶板；缝纫机构包括第一气缸和缝纫部，第一气缸固接在顶板上，第一气缸的输出轴上固接有第一滑块，第一滑块与顶板滑动连接；第一滑块上设有第二气缸，第二气缸的输出轴上固接有第二滑块，第二滑块与第一滑块滑动连接，第一滑块的运动方向与第二滑块的运动方向垂直；第二滑块上设有第一电机，第一电机的输出轴上固接有活动板，缝纫部固接在活动板上。

通过上述设置，完成对原材料的定位后，根据使用需要启动第一气缸、第二气缸和第一电机，进而调节缝纫部的缝纫位置；当第一气缸启动时，第一气缸的输出轴能够带动第一滑块沿顶板的长度方向运动，进而带动缝纫部沿顶板的长度方向运动；当第二气缸启动时，第二气缸的输出轴能够带动第二滑块沿顶板的宽度方向运动，进而带动缝纫部沿顶板的宽度方向运动；第一电机的输出轴能够带动活动板转动，进而带动缝纫部转动。

进一步，侧块上设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块与导向槽滑动连接，导向块与导向槽之间设有第二弹簧；导向块上设有U形块，U形块上设有固定块，固定块上设有柱形槽和位于柱形槽两侧的限位槽，限位槽与柱形槽相通；圆轴的两侧均设有限位块，圆轴位于柱形槽的运动轨迹上，限位块位于限位槽的运动轨迹上，圆轴与柱形槽滑动配合，限位块与限位槽滑动配合；还包括对U形块限位的限位部，限位部随转轴转动而取消对U形块的限位。

通过上述设置，转轴带动加工台转动90度后，限位部所对U形块限位作用消失；由于U形块与导向块固接，因此也对导向块的阻挡作用消失，使得导向块在第二弹簧的作用下沿导向槽滑动，导向块带动U形块同步运动，使得U形块向转动后的加工台方向运动；U形块还会带动固定块同步运动，使得固定块向圆轴和限位块的方向运动，进而柱形槽和限位槽向圆轴和限位块的方向运动；当对加工台定位时，圆轴滑入柱形槽内，限位块滑入限位槽内，以此能够对圆轴和限位块起到限位作用，进而避免圆轴转动，即避免止动块滑出止动槽，进而保证对止动块的限位效果，以此能够避免活动杆竖向运动，即避免压板竖向运动，进而保证压板对原材料的压紧效果。

进一步，转轴为蜗杆；限位部包括与转轴啮合的蜗轮和与底座固接的侧块，侧块上转动连接有辅助轴和联动轴，辅助轴上同轴连接有联动齿轮，侧块上位于联动齿轮的两侧均滑动连接有齿条，齿条与联动齿轮啮合，两个齿条的运动方向相反；齿条上设有挡块，挡块与U形块的端部相抵；联动轴与蜗轮同轴连接，联动轴与辅助轴之间套接有皮带。

通过上述设置，转轴转动期间，由于转轴为蜗杆，因此，转轴与蜗轮啮合带动蜗轮转动，蜗轮带动联动轴转动，联动轴通过皮带带动辅助轴转动，辅助轴带动联动齿轮转动，使得两个齿条向相反的方向运动；齿条运动期间，齿条带动挡块同步运动，使得两个挡块也向相反的方向运动，进而让两个挡块分离，即两个挡块的间距增大；当对加工台定位时，挡块与U形块得的端部分离，即挡块对U形块端部的阻挡作用消失，由于U形块与导向块固接，因此也对导向块的阻挡作用消失，使得导向块在第二弹簧的作用下沿导向槽滑动，导向块带动U形块同步运动，使得U形块向转动后的加工台方向运动。

进一步，加工台的顶部两侧均设有竖向槽，两个竖向槽的间距小于两个通孔的间距；竖向槽内滑动连接有第一楔块，第一楔块与竖向槽之间设有第三弹簧，还包括随U形块运动而带动第一楔块运动的联动部。

通过上述设置，U形块运动期间，U形块通过联动部带动第一楔块沿竖向槽的路径向上运动，使得第一楔块伸出竖向槽，让第一楔块的顶部高于加工台的表面，第二弹簧压缩。

转动后的加工台和原材料垂直于地面，使得原材料在缝纫期间可能会发生竖向运动，影响原材料的缝纫定型效果；当原材料的尺寸小于两个活动杆的间距时，第一楔块伸出竖向槽后，使得两个第一楔块能够夹紧原材料，进而避免原材料发生竖向运动，即能够保证对原材料的缝纫定型效果。

进一步，联动部包括固接在U形块两端的第二楔块和开设在加工台两侧的横向槽，横向槽与竖向槽相通，横向槽内滑动连接有用于被第二楔块挤压的第三楔块，第三楔块与加工台之间设有第四弹簧；第一楔块位于第三楔块的运动轨迹上。

通过上述设置，U形块继续向转动后的加工台方向运动，U形块带动第二楔块同步运动，使得第二楔块挤压第三楔块沿横向槽的路径向横向槽内部方向运动，第四弹簧压缩；第三楔块运动期间，第三楔块挤压第一楔块沿竖向槽的路径向上运动，使得第一楔块伸出竖向槽，让第一楔块的顶部高于加工台的表面，第二弹簧压缩。

进一步，第一楔块的顶部设有斜面，两个斜面的间距从上至下逐渐减小。

通过上述设置，由于两个第一楔块的顶部夹紧原材料，因此，通过两个第一楔块上的斜面能够适用于不同尺寸的原材料，实用性更强；并且，第一楔块向上运动期间，通过斜面与原材料相抵，能够对原材料起到校正居中的作用，以便两个第一楔块上的斜面均能与原材料相抵，以便两个第一楔块更顺利的夹紧原材料。

附图说明

图1为本发明一种防火阻燃套的缝纫设备实施例俯视方向的局部剖视图；

图2为图1中加工台的主视图；

图3为图1中顶板的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座10、立块11、转轴12、加工台13、活动杆14、压板15、第二电机16、圆筒20、顶块21、底槽22、第一弹簧23、圆轴24、底块25、止动槽251、主动齿轮26、止动块27、从动齿轮28、第一气缸30、缝纫部31、第一滑块32、第二气缸33、第二滑块34、第一电机35、活动板36、顶板37、导向槽40、导向块41、第二弹簧42、U形块43、固定块44、柱形槽441、限位槽442、限位块45、蜗轮50、侧块51、辅助轴52、联动轴53、联动齿轮54、皮带55、齿条56、挡块57、竖向槽60、第一楔块61、第三弹簧62、第二楔块63、横向槽64、第三楔块65、第四弹簧66、斜面70。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：一种防火阻燃套的缝纫设备，包括底座10，底座10的两侧均固接有立块11，单个立块11上转动连接有转轴12，转轴12上固接有加工台13，加工台13呈圆柱状；加工台13的表面两侧均竖向开有通孔，通孔内穿设有活动杆14，活动杆14能够在通孔内竖向运动，活动杆14的顶部固接有压板15；还包括用于带动转轴12转动的驱动机构、用于带动活动杆14竖向运动的调节机构和朝向加工台13转动后方向的缝纫机构；驱动机构选用第二电机16，第二电机16为伺服电机，第二电机16固接在立块11上，第二电机16的输出轴与转轴12固接。

调节机构包括圆筒20和固接在圆筒20顶部的顶块21，圆筒20的直径小于加工台13的直径，加工台13的底部开有底槽22，顶块21与底槽22滑动连接，顶块21与底槽22之间固接有第一弹簧23；活动杆14与圆筒20连接；还包括用于对活动杆14止动的止动部，止动部包括与圆筒20转动连接的圆轴24和固接在加工台13底部两侧的底块25，圆轴24上同轴连接有主动齿轮26，主动齿轮26位于圆筒20内；活动杆14能够在通孔内转动，活动杆14与圆筒20转动连接，活动杆14上设有止动块27和与主动齿轮26啮合的从动齿轮28，止动块27为弧状，止动块27位于加工台13与圆筒20之间，底块25上设有止动槽251，止动槽251为弧状，止动块27与止动槽251滑动配合，止动槽251位于止动块27的运动轨迹上。

缝纫机构包括第一气缸30和缝纫部31，立块11上固接有顶板37，第一气缸30固接在顶板37上，第一气缸30的输出轴上固接有第一滑块32，第一滑块32与顶板37滑动连接；第一滑块32上设有第二气缸33，第二气缸33的输出轴上固接有第二滑块34，第二滑块34与第一滑块32滑动连接，第一滑块32的运动方向与第二滑块34的运动方向垂直；第二滑块34上设有第一电机35，第一电机35的输出轴上固接有活动板36，缝纫部31固接在活动板36上；缝纫部31选用公开号为CN214362131U的中国专利中的缝纫机头。

立块11上开有导向槽40，导向槽40内滑动连接有导向块41，导向块41与导向槽40滑动连接，导向块41与导向槽40之间固接有第二弹簧42；导向块41上固接有U形块43，U形块43的两侧内壁间距大于加工台13的直径；U形块43的内凹处固接有固定块44，固定块44上开有柱形槽441和位于柱形槽441两侧的限位槽442，限位槽442与柱形槽441相通；圆轴24的两侧均固接有限位块45，圆轴24位于柱形槽441的运动轨迹上，限位块45位于限位槽442的运动轨迹上，圆轴24与柱形槽441滑动配合，限位块45与限位槽442滑动配合；还包括对U形块43限位的限位部，转轴12为蜗杆；限位部包括与转轴12啮合的蜗轮50和与底座10固接的侧块51，侧块51上转动连接有辅助轴52和联动轴53，辅助轴52上同轴连接有联动齿轮54，侧块51上位于联动齿轮54的两侧均滑动连接有齿条56，齿条56与联动齿轮54啮合，两个齿条56的运动方向相反；齿条56上固接有挡块57，挡块57与U形块43的端部相抵，两个挡块57的运动方向相反；联动轴53与蜗轮50同轴连接，联动轴53与辅助轴52之间套接有皮带55。

加工台13的顶部两侧均开有竖向槽60，两个竖向槽60的间距小于两个通孔的间距；竖向槽60内滑动连接有第一楔块61，第一楔块61与竖向槽60之间固接有第三弹簧62，还包括随U形块43运动而带动第一楔块61运动的联动部；联动部包括固接在U形块43两端的第二楔块63和开设在加工台13两侧的横向槽64，横向槽64与竖向槽60相通，横向槽64内滑动连接有用于被第二楔块63挤压的第三楔块65，第三楔块65与加工台13之间固接有第四弹簧66；第一楔块61位于第三楔块65的运动轨迹上，第三楔块65能够挤压第一楔块61在竖向槽60内竖向运动。

具体实施过程如下：

使用时，将防火阻燃套的原材料放在加工台13上，使得原材料位于压板15与加工台13之间，且原材料位于两个活动杆14之间；拉动圆轴24向下运动，圆轴24带动圆筒20向下运动，圆筒20通过活动杆14带动压板15向下运动，使得压板15压紧原材料；再转动圆轴24，圆轴24带动主动齿轮26转动，主动齿轮26与从动齿轮28啮合带动从动齿轮28转动，从动齿轮28带动活动杆14转动，活动杆14带动止动块27转动，使得止动块27滑入止动槽251内，圆轴24停止转动，进而止动块27停止运动，以此实现对止动块27的限位，避免止动块27竖向运动，进而避免活动杆14竖向运动，即避免压板15竖向运动，进而保证压板15对原材料的压紧效果；并且，圆轴24转动期间，圆轴24带动限位块45同步转动，当圆轴24停止转动时，限位块45也停止运动；此外，圆筒20向下运动期间，圆筒20带动顶块21向下运动，使得顶块21在底槽22内竖向滑动，第一弹簧23压缩；通过顶块21在底槽22内滑动，能够对圆筒20和活动杆14竖向运动起到导向作用，使其运动更平稳。

完成对原材料的压紧后，启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动转轴12转动，转轴12带动加工台13转动90度，关闭第二电机16，以此实现对加工台13的定位，进而实现对原材料的定位，使得原材料与裁缝部横向相对，且此时加工台13和原材料垂直于地面。

转轴12转动期间，由于转轴12为蜗杆，因此，转轴12与蜗轮50啮合带动蜗轮50转动，蜗轮50带动联动轴53转动，联动轴53通过皮带55带动辅助轴52转动，辅助轴52带动联动齿轮54转动，使得两个齿条56向相反的方向运动；齿条56运动期间，齿条56带动挡块57同步运动，使得两个挡块57也向相反的方向运动，进而让两个挡块57分离，即两个挡块57的间距增大；当对加工台13定位时，挡块57与U形块43得的端部分离，即挡块57对U形块43端部的阻挡作用消失，由于U形块43与导向块41固接，因此也对导向块41的阻挡作用消失，使得导向块41在第二弹簧42的作用下沿导向槽40滑动，导向块41带动U形块43同步运动，使得U形块43向转动后的加工台13方向运动；U形块43继续向转动后的加工台13方向运动，U形块43带动第二楔块63同步运动，使得第二楔块63挤压第三楔块65沿横向槽64的路径向横向槽64内部方向运动，第四弹簧66压缩；第三楔块65运动期间，第三楔块65挤压第一楔块61沿竖向槽60的路径向上运动，使得第一楔块61伸出竖向槽60，让第一楔块61的顶部高于加工台13的表面，第二弹簧42压缩。

转动后的加工台13和原材料垂直于地面，使得原材料在缝纫期间可能会发生竖向运动，影响原材料的缝纫定型效果；当原材料的尺寸小于两个活动杆14的间距时，第一楔块61伸出竖向槽60后，第一楔块61的顶部高于加工台13的表面，使得两个第一楔块61能够夹紧原材料，进而避免原材料发生竖向运动，即能够保证对原材料的缝纫定型效果。

U形块43向转动后的加工台13方向运动期间，U形块43还会带动固定块44同步运动，使得固定块44向圆轴24和限位块45的方向运动，进而柱形槽441和限位槽442向圆轴24和限位块45的方向运动；当对加工台13定位时，圆轴24滑入柱形槽441内，限位块45滑入限位槽442内，以此能够对圆轴24和限位块45起到限位作用，进而避免圆轴24转动，即避免止动块27滑出止动槽251，进而保证对止动块27的限位效果，以此能够避免活动杆14竖向运动，即避免压板15竖向运动，进而保证压板15对原材料的压紧效果。

完成对原材料的定位后，根据使用需要启动第一气缸30、第二气缸33和第一电机35，进而调节缝纫部31的缝纫位置；当第一气缸30启动时，第一气缸30的输出轴能够带动第一滑块32沿顶板37的长度方向运动，进而带动缝纫部31沿顶板37的长度方向运动；当第二气缸33启动时，第二气缸33的输出轴能够带动第二滑块34沿顶板37的宽度方向运动，进而带动缝纫部31沿顶板37的宽度方向运动；第一电机35的输出轴能够带动活动板36转动，进而带动缝纫部31转动。

本实施例中，第一楔块61的顶部设置有斜面70，两个斜面70的间距从上至下逐渐减小；由于两个第一楔块61的顶部夹紧原材料，因此，通过两个第一楔块61上的斜面70能够适用于不同尺寸的原材料，实用性更强；并且，第一楔块61向上运动期间，通过斜面70与原材料相抵，能够对原材料起到校正居中的作用，以便两个第一楔块61上的斜面70均能与原材料相抵，以便两个第一楔块61更顺利的夹紧原材料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。