一种金属管材表面喷漆装置

技术领域

本发明涉及金属管材喷漆技术领域，尤其涉及一种金属管材表面喷漆装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，在部分建筑行业的工程建设过程中，会需要用到金属管材，而为了提高金属管材的防腐以及使用寿命，会需要在管材的正式使用之前，在管材的表面进行喷漆处理。

经检索，专利公开号为“CN111185337B”的一种金属管材喷漆烘干装置，通过蜗轮蜗杆带动左右两侧的喷嘴移动，对金属管材进行喷漆，使金属管材喷漆的范围更加全面，保证喷漆的均匀，并设有除锈装置，从而避免金属管材表面喷漆时不平整，提高喷漆效果。通过设置的烘干装置对油漆进行烘干，加快了喷漆生产效率，喷漆过后剩余的漆料由转动台滑下至储液腔中进行收集，后续进行处理后还可以再次使用，避免浪费。

以上技术特征存在以下不足：在对金属管材进行喷漆处理时，由于是采用将金属管材夹持固定后进行喷漆的方式，且装置的整体高度有限，当金属管材的长度较长时，无法实现对管材的全面喷漆处理，此时还需要工作人员手动对未被喷漆到的部位进行手动喷漆处理，操作比较麻烦，因此，亟需设计一种金属管材表面喷漆装置来解决上述问题。

发明内容

本发明为了克服对较长管材的喷漆不完全的问题，提供一种金属管材表面喷漆装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属管材表面喷漆装置，包括顶箱以及设置于顶箱底部外壁的底箱，所述顶箱的底部外壁与底箱的顶部外壁之间设置有用于调节顶箱高度的升降机构，且顶箱的两端内壁之间设置有用于驱动顶箱移动的驱动机构，顶箱与底箱的一端外壁分别设置有用于对管材进行喷涂的第一喷洒机构和第二喷洒机构，且顶箱的顶部外壁与底箱的底部外壁分别固定连接有第一储液箱和第二储液箱，通过设置的第一喷洒机构以及第二喷洒机构，可分别对管材的顶部以及底部进行喷漆处理，从而实现了对管材的自动喷漆效果，机构简单，操作方便，可适用多种不同直径的管材。

作为本发明中优选的方案，所述第一喷洒机构包括第一分流箱，且顶箱的一端外壁顶部转动连接有转动筒，转动筒的一端外壁固定连接有往复丝杆，往复丝杆的圆周外壁设置有移动块，且移动块通过螺纹套接于往复丝杆的圆周外壁，移动块的底部外壁设置有摆动盘，第一分流箱固定连接于摆动盘的一端外壁，且第一分流箱的底部外壁固定连接有第一分流管，第一分流管的底部外壁固定连接有等距离分布的多个第一喷头，第一储液箱的顶部外壁中间位置固定连接有第一输送泵，第一输送泵与第一分流箱之间固定连接有第一连接管。

作为本发明中优选的方案，所述第二喷洒机构包括第二分流箱，且第二分流箱固定连接于底箱的一端外壁，第二分流箱的顶部外壁固定连接有第二分流管，且第二分流管的顶部外壁固定连接有等距离分布的第二喷头，第二储液箱的底部外壁固定连接有第二输送泵，且第二输送泵与第二分流箱之间固定连接有第二连接管。

作为本发明中优选的方案，所述驱动机构包括第一旋转杆，且第一旋转杆转动连接于顶箱的两端内壁之间，第一旋转杆的圆周外壁中间位置固定连接有第一滚筒，顶箱的一侧外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接于第一旋转杆的一侧外壁。

作为本发明中优选的方案，所述底箱的两侧内壁之间转动连接有第二旋转杆，且第二旋转杆的圆周外壁中间位置固定连接有第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒均为橡胶材质，底箱的一侧外壁固定连接有控制面板，且控制面板与驱动电机、第一输送泵以及第二输送泵之间均为电性连接。

作为本发明中优选的方案，所述升降机构包括第一螺纹杆，且第一螺纹杆转动连接于底箱的底部另一侧外壁，顶箱通过螺纹套接于第一螺纹杆的圆周外壁，第一螺纹杆的顶部外壁固定连接有转盘，底箱的顶部另一侧外壁固定连接有竖杆，且顶箱滑动套接于竖杆的圆周外壁。

作为本发明中优选的方案，所述顶箱的两侧内壁之间转动连接有转动杆，且转动杆与第一旋转杆之间套接有旋转带，顶箱的一端内壁转动连接有第二齿盘，且第二齿盘与转动筒之间为固定连接，转动杆的圆周外壁固定连接有与第二齿盘相啮合的第一齿盘。

作为本发明中优选的方案，所述移动块的一侧外壁固定连接有卡环，且顶箱的一端外壁固定连接有横杆，卡环套接于横杆的圆周外壁，往复丝杆的一端外壁固定连接有挡盘。

作为本发明中优选的方案，所述第一储液箱的顶部外壁与第二储液箱的底部外壁均固定连接有进料管，且进料管的顶部与底部外壁均设置为密封结构。

作为本发明中优选的方案，所述顶箱的一端外壁固定连接有限位杆，且第一分流箱转动连接于限位杆的一端外壁，摆动板的顶部与底部外壁之间开有导向槽，且移动块的底部外壁转动连接有与导向槽相适配的导向杆。

综上所述，本方案中的有益效果为：

1、在使用时，由于顶箱与底箱之间的距离可通过升降机构进行调节，因此可根据管材的直径大小，调整顶箱与底箱之间的高度，使得管材能正好被夹持在顶箱与底箱之间，此时通过设置的驱动机构可对顶箱以及底箱进行移动驱动，使得顶箱以及底箱能顺着管材进行移动，并且在移动的过程中，通过设置的第一喷洒机构以及第二喷洒机构，可分别对管材的顶部以及底部进行喷漆处理，从而实现了对管材的自动喷漆效果，机构简单，操作方便，可适用多种不同直径的管材。

2、当第一旋转杆转动时，在旋转带的作用下，转动杆会同时转动，并且带动第一齿盘转动，此时与第一齿盘啮合的第二齿盘也会转动，从而带动转动筒转动，从而使得整个往复丝杆转动，移动块会在往复丝杆外壁横向移动，并且带动第一分流箱横向往返移动，提高了对管材的喷漆效果。

3、当第一分流箱受到限位杆的限位之后，随着移动块的横向移动杆，此时插接在导向槽中的导向杆会顺着导向槽移动，并且在移动块的往复移动过程中，使得整个摆动板呈现左右摆动的状态转动，进一步提高了对管材的喷漆效果。

附图说明

图1为本发明中的整体结构示意图；

图2为本发明的第一分流箱结构示意图；

图3为本发明的第二分流箱结构示意图；

图4为本发明的限位杆结构示意图；

图5为本发明的旋转带结构示意图；

图6为本发明的往复丝杆结构示意图；

图7为本发明的第一齿盘和第二齿盘结构示意图。

图中：1、顶箱；2、驱动电机；3、底箱；4、控制面板；5、第二储液箱；6、第一螺纹杆；7、转盘；8、第一输送泵；9、进料管；10、第一储液箱；11、第二喷头；12、第二滚筒；13、第二旋转杆；14、竖杆；15、第二分流箱；16、第二分流管；17、第一喷头；18、第一分流管；19、第一分流箱；20、挡盘；21、移动块；22、横杆；23、往复丝杆；24、第一连接管；25、限位杆；26、导向槽；27、第一旋转杆；28、旋转带；29、第一滚筒；30、卡环；31、导向杆；32、第一齿盘；33、转动杆；34、第二齿盘；35、转动筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中

参照图1-7，一种金属管材表面喷漆装置，包括顶箱1以及设置于顶箱1底部外壁的底箱3，顶箱1的底部外壁与底箱3的顶部外壁之间设置有用于调节顶箱1高度的升降机构，且顶箱1的两端内壁之间设置有用于驱动顶箱1移动的驱动机构，顶箱1与底箱3的一端外壁分别设置有用于对管材进行喷涂的第一喷洒机构和第二喷洒机构，且顶箱1的顶部外壁与底箱3的底部外壁分别固定连接有第一储液箱10和第二储液箱5，在使用时，由于顶箱1与底箱3之间的距离可通过升降机构进行调节，因此可根据管材的直径大小，调整顶箱1与底箱3之间的高度，使得管材能正好被夹持在顶箱1与底箱3之间，此时通过设置的驱动机构可对顶箱1以及底箱3进行移动驱动，使得顶箱1以及底箱3能顺着管材进行移动，并且在移动的过程中，通过设置的第一喷洒机构以及第二喷洒机构，可分别对管材的顶部以及底部进行喷漆处理，从而实现了对管材的自动喷漆效果，机构简单，操作方便，可适用多种不同直径的管材。

参照图1和图3，第一喷洒机构包括第一分流箱19，且顶箱1的一端外壁顶部转动连接有转动筒35，转动筒35的一端外壁固定连接有往复丝杆23，往复丝杆23的圆周外壁设置有移动块21，且移动块21通过螺纹套接于往复丝杆23的圆周外壁，移动块21的底部外壁设置有摆动盘，第一分流箱19固定连接于摆动盘的一端外壁，且第一分流箱19的底部外壁固定连接有第一分流管18，第一分流管18的底部外壁固定连接有等距离分布的多个第一喷头17，第一储液箱10的顶部外壁中间位置固定连接有第一输送泵8，第一输送泵8与第一分流箱19之间固定连接有第一连接管24。

参照图2，第二喷洒机构包括第二分流箱15，且第二分流箱15固定连接于底箱3的一端外壁，第二分流箱15的顶部外壁固定连接有第二分流管16，且第二分流管16的顶部外壁固定连接有等距离分布的第二喷头11，第二储液箱5的底部外壁固定连接有第二输送泵，且第二输送泵与第二分流箱15之间固定连接有第二连接管，当第一输送泵8和第二输送泵启动时，可通过第一连接管24以及第二连接管将储存在第一储液箱10以及第二储液箱5内部的漆料输送至第一分流箱19和第二分流箱15中，并且进一步输送至第一分流管18以及第二分流管16中，从而使得漆料能通过多个第一喷头17和第二喷头11喷出，从而实现了对管材的喷漆处理。

参照图1图4和图5，驱动机构包括第一旋转杆27，且第一旋转杆27转动连接于顶箱1的两端内壁之间，第一旋转杆27的圆周外壁中间位置固定连接有第一滚筒29，顶箱1的一侧外壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴一端固定连接于第一旋转杆27的一侧外壁，当驱动电机2启动时，可带动第一旋转杆27转动，进而带动第一滚筒29转动，当管材夹持在顶箱1与底箱3之间时，转动的第一滚筒29与管材接触，在摩擦力的作用下，可使得顶箱1在管材顶部移动，从而实现了对管材的自动驱动效果。

参照图2，底箱3的两侧内壁之间转动连接有第二旋转杆13，且第二旋转杆13的圆周外壁中间位置固定连接有第二滚筒12，第一滚筒29与第二滚筒12均为橡胶材质，底箱3的一侧外壁固定连接有控制面板4，且控制面板4与驱动电机2、第一输送泵8以及第二输送泵之间均为电性连接，由于管材夹持在顶箱1与底箱3之间，因此第二滚筒12会与管材的底部相接触，并且随着顶箱1与底箱3的移动，可对底箱3提供辅助移动效果，减小底箱3与管材之间的摩擦力。

参照图1和图2，升降机构包括第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6转动连接于底箱3的底部另一侧外壁，顶箱1通过螺纹套接于第一螺纹杆6的圆周外壁，第一螺纹杆6的顶部外壁固定连接有转盘7，底箱3的顶部另一侧外壁固定连接有竖杆14，且顶箱1滑动套接于竖杆14的圆周外壁，当工作人员转动转盘7时，可带动第一螺纹杆6转动，此时在螺纹以及竖杆14的限位作用下，可对顶箱1的高度进行升降，从而调节顶箱1与底箱3之间的距离。

参照图5和图7，顶箱1的两侧内壁之间转动连接有转动杆33，且转动杆33与第一旋转杆27之间套接有旋转带28，顶箱1的一端内壁转动连接有第二齿盘34，且第二齿盘34与转动筒35之间为固定连接，转动杆33的圆周外壁固定连接有与第二齿盘34相啮合的第一齿盘32，当第一旋转杆27转动时，在旋转带28的作用下，转动杆33会同时转动，并且带动第一齿盘32转动，此时与第一齿盘32啮合的第二齿盘34也会转动，从而带动转动筒35转动，从而使得整个往复丝杆23转动，移动块21会在往复丝杆23外壁横向移动，并且带动第一分流箱19横向往返移动，提高了对管材的喷漆效果。

参照图6，移动块21的一侧外壁固定连接有卡环30，且顶箱1的一端外壁固定连接有横杆22，卡环30套接于横杆22的圆周外壁，往复丝杆23的一端外壁固定连接有挡盘20。

参照图1和图2，第一储液箱10的顶部外壁与第二储液箱5的底部外壁均固定连接有进料管9，且进料管9的顶部与底部外壁均设置为密封结构。

工作原理：在使用时，由于顶箱1与底箱3之间的距离可调节，当工作人员转动转盘7时，可带动第一螺纹杆6转动，此时在螺纹以及竖杆14的限位作用下，可对顶箱1的高度进行升降，从而调节顶箱1与底箱3之间的距离，因此可根据管材的直径大小，调整顶箱1与底箱3之间的高度，使得管材能正好被夹持在顶箱1与底箱3之间，当驱动电机2启动时，可带动第一旋转杆27转动，进而带动第一滚筒29转动，当管材夹持在顶箱1与底箱3之间时，转动的第一滚筒29与管材接触，在摩擦力的作用下，可使得顶箱1在管材顶部移动，从而实现了对管材的自动驱动效果，由于管材夹持在顶箱1与底箱3之间，因此第二滚筒12会与管材的底部相接触，并且随着顶箱1与底箱3的移动，可对底箱3提供辅助移动效果，减小底箱3与管材之间的摩擦力，使得顶箱1以及底箱3能顺着管材进行移动，并且在移动的过程中，当第一输送泵8和第二输送泵启动时，可通过第一连接管24以及第二连接管将储存在第一储液箱10以及第二储液箱5内部的漆料输送至第一分流箱19和第二分流箱15中，并且进一步输送至第一分流管18以及第二分流管16中，从而使得漆料能通过多个第一喷头17和第二喷头11喷出，从而实现了对管材的喷漆处理，机构简单，操作方便，可适用多种不同直径的管材。

本实施例中

请参阅图3、图4和图6，与实施例1相区别的是，顶箱1的一端外壁固定连接有限位杆25，且第一分流箱19转动连接于限位杆25的一端外壁，摆动板的顶部与底部外壁之间开有导向槽26，且移动块21的底部外壁转动连接有与导向槽26相适配的导向杆31。

本发明的工作原理是：当第一分流箱19受到限位杆25的限位之后，随着移动块21的横向移动杆，此时插接在导向槽26中的导向杆31会顺着导向槽26移动，并且在移动块21的往复移动过程中，使得整个摆动板呈现左右摆动的状态转动，进一步提高了对管材的喷漆效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。