一种水泥生料配料装置及方法

技术领域

本发明涉及水泥生产装置技术领域，尤其涉及一种水泥生料配料装置及方法。

背景技术

水泥生产线是专门用来生产水泥的设备，主要由破碎、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，现有的水泥生产线所用的配料装置多为罐体结构，通过向罐体结构内添加适当比例的原料，利用罐体结构内的搅拌杆对原料进行搅拌混匀，完成水泥生产工作中的配料。

由于在生产过程中是将多种原料直接投入到罐体中，而实际上水泥生料中还含有一些铁质物，若不对铁质物进行去除，则极易影响产品的生产品质，基于此，为了进一步优化现有水泥生料的配料方式，我们提出一种水泥生料配料装置及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种水泥生料配料装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种水泥生料配料装置，包括输送台，在所述输送台的一侧还放置有多个上料台，位于所述输送台的一侧还安装有混合装置；

其中，所述输送台的上方还安装有分散机构，所述分散机构用于对输送台上的配料进行预混合；

所述输送台的顶部还设置有磁吸机构以及清洁机构，所述磁吸机构用于对配料中的铁质物进行吸除，所述清洁机构用于对磁吸机构进行清洁。

进一步的，所述分散机构包括安装在所述输送台上方的固定架，所述固定架呈U型结构、且内侧设置有两个导杆，其中，位于两个所述导杆之间还滑动连接有滑座，所述滑座的下方还安装有若干分散柱。

进一步的，所述分散柱包括套管，在所述套管的内侧通过弹簧活动插接有插柱。

进一步的，在所述固定架的一侧还安装有电机，所述电机的输出端固定安装有往复丝杆，其中，所述往复丝杆与所述滑座通过滑块相连接。

进一步的，所述磁吸机构包括载台，所述载台与所述固定架固定连接，在所述载台的下方还间隔安装有两个磁石。

进一步的，所述清洁机构包括转动连接在所述载台上的转轴，在所述转轴的底部固定安装有第一齿轮，所述载台的底部两侧均滑动连接有齿板，两个所述齿板均与所述第一齿轮啮合，在所述齿板的一侧还安装有刮板，所述刮板与所述磁石相接触。

进一步的，所述转轴的顶部固定安装有第一锥齿轮，所述固定架的顶部转动连接有第二齿轮，所述滑座的端面上还具有齿条，所述齿条与所述第二齿轮啮合，其中，所述第二齿轮上同心安装有驱动轴，所述驱动轴的端部固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步的，在所述输送台的至少一侧还固定安装有支架，所述支架的顶部放置有收集箱。

进一步的，所述磁石的端部还安装有胶块，所述胶块位于所述收集箱的上方。

此外，本发明还公开了一种水泥生料配料方法，使用上述的装置，该方法包括如下步骤：

S1、将需要混合的原料依次通过对应的上料台进行上料，使物料移送至输送台上；

S2、输送台上的分散机构对多种物料进行分散并进行预混合，提升配料效率；

S3、磁吸机构用于对原料中的铁质物进行吸除，达到除铁效果，其次通过清洁机构对吸附在磁吸机构上的铁质物进行去除，提升磁吸机构的持续工作能力；

S4、物料进入到混合装置中进行配料混合，阈值时间后取出完成配料操作。

本发明提出的一种水泥生料配料装置及方法，有益效果在于：本发明中通过采用多个上料台的设计，能够同时实现对多种不同原料进行添加，多种原料经由输送台输送至混合装置中进行搅拌混合，同时设置在输送台上的分散机构能够对输送台上的多种原料进行预混，在提升配料效率的同时，还能将多种原料进行分散开，以便于后续磁吸作业，此后即可由磁吸机构对水泥生料中的铁质物进行去除，以提升产品品质，整体结构设计合理，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的往复丝杆结构示意图；

图3为本发明的分散机构结构示意图；

图4为本发明的收集箱结构示意图；

图5为图4的A区放大结构示意图；

图6为本发明的立体图二。

图中：1、输送台；2、上料台；3、混合装置；4、分散机构；41、固定架；42、导杆；43、滑座；44、分散柱；441、套管；442、插柱；45、电机；46、往复丝杆；47、第二齿轮；48、齿条；49、第二锥齿轮；5、磁吸机构；51、载台；52、磁石；53、胶块；6、清洁机构；61、转轴；62、第一齿轮；63、齿板；64、刮板；65、第一锥齿轮；7、支架；8、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6为本发明的一个实施例，其公开了一种水泥生料配料装置，该装置包括输送台1，在所述输送台1的一侧还放置有多个上料台2，上料台2至少设置有两个，用于对不同的原料进行分别上料，位于所述输送台1的一侧还安装有混合装置3，混合装置3采用现有技术中的搅拌混合设备即可，该手段为本领域技术人员的常规手段，在此不再过多赘述；

其中，所述输送台1的上方还安装有分散机构4，所述分散机构4用于对输送台1上的配料进行预混合；

所述输送台1的顶部还设置有磁吸机构5以及清洁机构6，所述磁吸机构5用于对配料中的铁质物进行吸除，所述清洁机构6用于对磁吸机构5进行清洁。

在一些实施例中，本发明中所述分散机构4包括安装在所述输送台1上方的固定架41，所述固定架41呈U型结构、且内侧设置有两个导杆42，两个导杆42水平设置，其中，位于两个所述导杆42之间还滑动连接有滑座43，所述滑座43的下方还安装有若干分散柱44，需要说明的是，在本发明中上述的分撒柱44的底部与输送台1的输送带上表面相接触，如此可对输送带上的原理进行初步打散混合，提升配料效率。

进一步的，本发明中所述分散柱44包括套管441，在所述套管441的内侧通过弹簧活动插接有插柱442，采用插柱442的方式，可实现弹性伸缩，如此当遇到大颗粒物时，能够向上移动，避免持续受力导致弯曲。

在上述实施例的基础上，在所述固定架41的一侧还安装有电机45，所述电机45的输出端固定安装有往复丝杆46，其中，所述往复丝杆46与所述滑座43通过滑块相连接，当工作时，通过电机45驱动往复丝杆46转动，当往复丝杆46转动时，会带动整个滑座43往复来回移动，如此实现上述的多个分散柱44能够来回横移，以达到更加的初混合效果。

在一些实施例中，本发明中所述磁吸机构5包括载台51，所述载台51与所述固定架41固定连接，在所述载台51的下方还间隔安装有两个磁石52，两个磁石52对输送带上的铁质物进行依次吸附，以避免出现漏吸现象。

更详细的是，本发明中所述清洁机构6包括转动连接在所述载台51上的转轴61，在所述转轴61的底部固定安装有第一齿轮62，所述载台51的底部两侧均滑动连接有齿板63，两个所述齿板63均与所述第一齿轮62啮合，在所述齿板63的一侧还安装有刮板64，所述刮板64与所述磁石52相接触，也就是说，当工作时通过转轴带动第一齿轮62转动，第一齿轮62会带动两个齿板63进行来回往复移动，如此可通过齿板63上的刮板64将磁石52表面上的铁质物向一侧推动，以避免将磁石52上的铁质物进行去除。

更详细来说，本发明中所述转轴的顶部固定安装有第一锥齿轮65，所述固定架41的顶部转动连接有第二齿轮47，所述滑座43的端面上还具有齿条48，所述齿条48与所述第二齿轮47啮合，其中，所述第二齿轮47上同心安装有驱动轴，所述驱动轴的端部固定安装有与所述第一锥齿轮65啮合的第二锥齿轮49。

综上，本发明工作时，通过电机45对多个分散柱44进行往复驱动移动，以对输送带上的多种原料进行初混合，同时，当滑座43在往复移动的过程中会带动齿条48进行移动，当齿条48移动时，会通过第二锥齿轮49带动驱动轴进行转动，驱动轴会跟随滑座43的往复移动实现往复转动，同时驱动轴还能够通过第二锥齿轮49带动第一锥齿轮65转动，以驱动转轴61驱使两个齿板63往复回来移动，对磁石52的底部进行清洁。

此外，本发明中在所述输送台1的至少一侧还固定安装有支架7，所述支架7的顶部放置有收集箱8，当两个刮板64在向一侧推动时，可对将磁石52底部的铁质物向一侧推动，直至掉入到收集箱8中实现收集，当然，由于本实施例中刮板64为往复移动方式，因此本领域技术人员知晓，还可在输送台1的两侧均设置一个收集箱8，以避免两侧收集。

还有就是说，在本发明中所述磁石52的端部还安装有胶块53，胶块53用于形成一无磁区，以当铁质物移动到胶块53处时，与磁石52的磁力脱离，以避免掉入到收集箱8中，具体的，在本发明中所述胶块53位于所述收集箱8的上方。

此外，在本发明中还提出了一种水泥生料配料方法，使用上述的装置，具体的，该方法包括如下步骤：

S1、将需要混合的原料依次通过对应的上料台2进行上料，使物料移送至输送台1上；

S2、输送台1上的分散机构4对多种物料进行分散并进行预混合，提升配料效率；

S3、磁吸机构5用于对原料中的铁质物进行吸除，达到除铁效果，其次通过清洁机构6对吸附在磁吸机构5上的铁质物进行去除，提升磁吸机构5的持续工作能力；

S4、物料进入到混合装置3中进行配料混合，阈值时间后取出完成配料操作。

综上，本发明中通过采用多个上料台2的设计，能够同时实现对多种不同原料进行添加，多种原料经由输送台1输送至混合装置3中进行搅拌混合，同时设置在输送台1上的分散机构4能够对输送台1上的多种原料进行预混，在提升配料效率的同时，还能将多种原料进行分散开，以便于后续磁吸作业，此后即可由磁吸机构5对水泥生料中的铁质物进行去除，以提升产品品质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。