耗材容器及其芯片更换方法、打印设备

技术领域

本发明涉及打印的技术领域，具体的，涉及一种耗材容器以及具有这种耗材容器的打印设备、该耗材容器的芯片更换方法。

背景技术

打印设备作为常见的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便，现有的打印设备分为喷墨打印设备以及激光打印设备，喷墨打印设备使用容纳有墨水的墨盒作为耗材容器向纸张喷射墨水，以在纸张上形成需要打印的文字或图案；激光打印设备则使用容纳有碳粉的碳粉盒作为耗材容器在介质上形成需要打印的文字或图案。

参见图1与图2，现有的一种碳粉盒具有盒体10，在盒体10的一个侧壁11上设置有芯片14，为了将芯片固定在盒体10上，在侧壁11上设置有芯片安装架13，芯片安装架13设置有芯片安装位，芯片14安装到芯片安装位上。通常，芯片14设置有多个点电触点15以及存储器，存储器存储有与碳粉盒相关的信息，包括可变信息与不变信息，可变信息是随打印操作会不断变化的信息，如碳粉盒内剩余的碳粉量、打印时长、打印纸张数量等信息，不变信息是不会随打印操作变化的信息，如碳粉盒型号、适用的激光打印设备型号、碳粉颜色等。

碳粉盒安装到激光打印设备后，激光打印设备需要读取存储在芯片14的存储器内的数据，判断碳粉盒的型号是否匹配、碳粉盒内剩余碳粉量是否充足等。只有确定碳粉盒的型号匹配且碳粉盒内有充足的碳粉后，激光打印设备才能执行打印工作。一旦芯片14内记录的碳粉余量不足，激光打印设备将停止打印工作并提示需要更换碳粉盒。

然而，由于碳粉盒的盒体10以及芯片14仍可以重复使用，如果此时将碳粉盒扔弃，将导致浪费还会造成环境污染。为此，可以对碳粉盒进行重新灌粉的方式对碳粉盒重新利用。但是，由于芯片14已经记录碳粉盒内的碳粉已经消耗完毕，为此，还需要对芯片14的数据进行重写，以便于芯片14向激光打印设备发送的碳粉余量的数据表征为碳粉内充满碳粉。然而，对芯片14进行数据重写需要使用专用的工具，例如使用专用的读写器对芯片14进行数据重写，但普通消费者往往不具有专用工具，无法实现对芯片14的重写工作。

现有的一种耗材容器的芯片设置有多个不同的存储区，不同的存储区存储有不同耗材余量信息，在耗材容器重新灌注耗材后将输出新的耗材余量信息。然而，由于耗材容器所设置的存储区有限，限制了耗材容器使用的次数。而现有的另一种耗材容器设置了两块不同的芯片，但用户更换芯片的操作非常不方便，不利于用户自行更换芯片。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的第一目的是提供一种方便用户自行更换芯片的耗材容器。

本发明的第二目的是提供一种上述耗材容器的芯片更换方法。

本发明的第三目的是提供一种使用上述耗材容器的打印设备。

为实现本发明的第一目的，本发明提供的耗材容器包括盒体，盒体的侧壁上设置有主芯片安装位，主芯片安装在主芯片安装位上，主芯片上设置有主触点；其中，盒体的侧壁上还设置有辅助芯片安装位，一辅助芯片可拆卸的安装到辅助芯片安装位上，辅助芯片上设置有辅助触点；主芯片与辅助芯片之间设置有连接件，连接件设置有连接触片，连接触片的第一端与主触点电连接，连接触片的第二端与辅助触点电连接，连接触片使用导电材料制成。

由上述方案可见，耗材容器的盒体上设置了辅助芯片安装位，用户可以自行将辅助芯片安装到辅助芯片安装位上，并且，通过连接件可以实现主芯片与辅助芯片之间的电连接。在对耗材容器重新灌注耗材后，用户可以更换辅助芯片，在主芯片可以从辅助芯片中读取耗材余量等数据并发送至打印设备，满足打印工作的需求。并且，辅助芯片的更换操作非常简单，方便用户在重新灌注耗材后自行更换辅助芯片。

一个优选的方案是，盒体的侧壁上设置有芯片安装架，主芯片安装位与辅助芯片安装位均设置在芯片安装架上。

由此可见，在侧壁上设置了芯片安装架，可以将主芯片、辅助芯片安装到芯片安装架上，使得主芯片和辅助芯片的安装操作简单、方便。

进一步的方案是，芯片安装架具有架体，架体上设置有两条相互平行的芯片滑槽，主芯片与辅助芯片均可滑动的安装在芯片滑槽上。

可见，通过设置芯片滑槽，使得主芯片和辅助芯片均可以插入到滑槽内并方便的实现主芯片与辅助芯片的拆装

进一步的方案是，连接件还包括主体部，主体部可滑动的安装在芯片滑槽上。

这样，连接件也可以通过芯片滑槽安装到芯片架上，使得连接件的拆装也非常方便。

进一步的方案是，连接触片固定在主体部上，沿主体部的宽度方向，连接触片的两端均超出主体部的边缘。

由此可见，连接触片两端均能够方便的抵接到主芯片和辅助芯片的触点上，可方便的实现主芯片与辅助芯片之间的连接。

更进一步的方案是，沿辅助芯片的厚度方向，辅助触点的上表面凹陷于辅助芯片的上表面。

这样，辅助触点并不是凸起于辅助芯片的上表面，可以避免辅助触点在安装过程中因剐蹭到盒体而损坏。

更进一步的方案是，连接触片与辅助触点连接的一端设置有向下延伸的凸块。

这样，连接触片的一端可以抵接在辅助触点上，使得连接触片与辅助触点之间的连接更加可靠。

为实现上述的第二目的，本发明提供的耗材容器的芯片更换方法，应用于上述的耗材容器，该方法包括在耗材容器内的耗材使用完毕并添加耗材后，将连接件与辅助芯片安装到耗材容器上，使得辅助芯片通过连接触片与主芯片电连接。

由上述方案可见，在耗材容器的耗材更换后，用户可以方便的自行将辅助芯片安装到耗材容器上，辅助芯片可以设置有预先写好数据的存储器，使得辅助芯片安装到耗材容器后，打印设备可以通过读取辅助芯片的耗材余量数据，从而使得打印设备可以正常执行打印操作，使得耗材容器重复利用的需求。

一个优选的方案是，将连接件与辅助芯片安装到耗材容器时，连接件与辅助芯片依次安装。

由于连接件设置在主芯片与辅助芯片之间，在重新灌注耗材后，可以不需要更换主芯片，仅仅更换辅助芯片，因此，将连接件与辅助芯片依次安装到芯片安装架后，可以使得连接件位于主芯片与辅助芯片之间，从而实现主芯片与辅助芯片的电连接。

为实现上述的第三目的，本发明提供的打印设备包括机体，机体内设置有耗材容器安装腔，其中，耗材容器安装腔内安装有上述的耗材容器。

附图说明

图1是现有碳粉盒的结构图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本发明碳粉盒实施例的结构图。

图4是图3的局部放大图。

图5是本发明碳粉盒实施例的局部结构分解图。

图6是本发明碳粉盒实施例中辅助芯片与连接件的结构分解图。

具体实施方式

本发明的打印设备可以是喷墨打印设备，也可以是激光打印设备，喷墨打印设备使用墨盒作为耗材容器，激光打印设备使用碳粉盒作为耗材容器，下面以激光打印设备为例对本发明进行详细说明。

耗材容器实施例：

本实施例的耗材容器是应用在激光打印设备上的碳粉盒，参见图3与图4，本实施例的碳粉盒具有一个盒体20，在盒体20的一个侧壁21上设置有主芯片30，参见图4与图5，侧壁21上设置有芯片安装架23，芯片安装架23上设置有主芯片安装位与辅助芯片安装位，主芯片30和辅助芯片50均安装到芯片安装架30上。

参见图5与图6，芯片安装架23具有一个架体24，架体24上设置有两条滑槽25，两条滑槽25相互平行，主芯片30与辅助芯片50均可滑动的安装到两条滑槽25之间。

主芯片30设置有一块呈长方形的基板31，在基板31的上表面设置有多个主触点32，多个主触点32未被芯片安装架23所遮挡，当碳粉盒安装到激光打印设备后，主触点32与激光打印设备上的连接触点接触并电连接。主芯片30的下表面设置有存储器，存储器存储有碳粉盒内碳粉余量等数据，激光打印设备可以通过主触点32读取存储器中所存储的数据。主芯片30的基板31两侧边缘可以滑入芯片安装架23的两条滑槽25内，优选的，滑槽25的高度稍微大于基板31的厚度，在主芯片30安装到芯片安装架23后，主芯片30能够在厚度方向上相对固定。

辅助芯片50也具有一块基板51，基板51大致呈长方形，其基板51的厚度与主芯片30的基板31的厚度基本相等，这样，基板51的厚度也是稍微下雨滑槽25的高度，使得辅助芯片50可以方便的安装到芯片安装架23上。

在基板51的上表面设置有两个辅助触点52，沿辅助芯片50的厚度方向，辅助触点52的上表面凹陷于辅助芯片50的上表面，也就是从基板51的上表面向下凹陷，这样，辅助芯片52不会凸起于基板51的上表面，在辅助芯片50安装的过程中，可以有效避免因为辅助芯片50剐蹭到其他物体表面而导致辅助芯片52的损坏。

在基板51的下表面设置有存储器，优选的，该存储器存储有碳粉余量的数据。辅助芯片50的数据是预先存储到存储器的，例如由碳粉盒生产厂家预先将碳粉余量的数据写入到辅助芯片50，因此，辅助芯片50初始存储的碳粉余量的数据表征碳粉盒存储有足够的碳粉，使得激光打印设备读取辅助芯片50所存储的碳粉余量数据时，显示碳粉盒内的碳粉余量为100％。

为了实现主芯片30与辅助芯片50之间的电连接，本实施例设置了一个连接件40，连接件40安装在主芯片30与辅助芯片50之间，连接件40具有主体部41，主体部41呈长方形，优选的，主体部41使用塑料制成，主体部41的厚度与主芯片30的基板31、辅助芯片50的基板51相等，以便以连接件40能够顺畅的在滑槽25内滑动，方便连接件40的拆装。

在主体部41上设置有两条连接触片42，两条连接触片42固定在主体部41上，例如通过焊接或者粘接等方式固定在主体部41上。连接触片42呈长条状，沿连接件40的宽度方向，每一条连接触片42的两端均延伸到主体部41的外侧，也就是连接触片42的两端均超出主体部41的边缘。每一条连接触片42的第一端与主芯片30的主触点32电连接，每一条连接触片42的第二端与辅助芯片50的辅助触点52电连接。并且，连接触片42使用导电材料制成，例如使用导电金属制成。

由于辅助芯片50的辅助触点52是向下凹陷的，为了确保连接触片42与辅助触点52的可靠连接，本实施例中，连接触片42的两端均设置有向下延伸的凸块43，在连接触片42加工的时候，凸块43可以是将金属片的末端向下弯折形成的凸起，也可以注塑时形成的凸块。连接触片42两端的凸块43分别抵接在主触点32和辅助触点52上，实现主芯片30与辅助芯片50的电连接。

耗材容器的芯片更换方法实施例：

当碳粉盒内的碳粉使用完毕后，使用者可以将碳粉盒从激光打印设备取下，并对碳粉盒进行重新灌粉。并且，如果初始使用的碳粉盒仅仅设置主芯片30，则重新灌粉后，不需要将主芯片30取下，只需要将连接件40和辅助芯片50依次安装到芯片安装架23上即可。由于连接件40和辅助芯片50均通过插入到滑槽25的方式安装到芯片安装架23上，因此，连接件40和辅助芯片50的安装非常简单。

当安装有辅助芯片50的碳粉盒重新安装到激光打印设备后，激光打印设备将与主芯片30进行通信，此时，由于主芯片30与辅助芯片50电连接，主芯片30将辅助芯片50的存储器所存储的数据发送至激光打印设备，包括碳粉余量的数据被发送至激光打印设备。激光打印设备获取碳粉余量数据后，认为碳粉盒内有足够的碳粉，可以正常执行打印操作。

如果重新灌粉的碳粉盒上已经安装有辅助芯片，在碳粉盒重新灌粉后，需要将碳粉盒上原先的辅助芯片取下，并更换新的辅助芯片。这样，使用者只需要购买已经写入了碳粉余量数据的辅助芯片即可以方便的自行更换辅助芯片，使得重新灌粉后的碳粉盒能够重复使用，提高碳粉盒重复使用的便利性。

打印设备实施例：

本实施例的打印设备是激光打印设备，激光打印设备设置有机体，机体内设置有碳粉盒安装腔，碳粉盒安装腔内安装上述的碳粉盒。

当然，需要说明的是，如果耗材容器是墨盒，则打印设备是喷墨打印设备，喷墨打印设备设置有多个打印字车，打印字车为耗材容器安装腔，在打印字车上可拆卸的安装有墨盒，墨盒上设置有主芯片与辅助芯片，且主芯片与辅助芯片之间通过连接件实现连接。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，例如芯片安装架具体结构的改变，或者连接件形状的改变，或者芯片安装架在盒体上的具体位置的改变等，这些改变也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。