一种新型绣框结构

技术领域

本发明涉及刺绣机技术领域，具体是一种新型绣框结构。

背景技术

现有的刺绣机利用在台板上可运动的绣框来完成对布面的刺绣加工，绣框上设有夹布机构，配合布夹来固定布面。绣框通常都为一固定的方形框架，即对应一种布面加工尺寸，但若要处理多种尺寸或者多种形状的布面加工需求，仅仅依靠单个绣框是难以实现的，而若是为此预备多个尺寸的绣框，仅从成本层面考虑就是不切实际的。

发明内容

针对上述问题点的不足，本发明提供了一种新型绣框结构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型绣框结构，包括前撑，所述前撑的左右两端分别设置有左撑和右撑，且左撑和右撑远离前撑的一端设置有后撑，所述前撑、左撑、右撑和后撑均设置有夹布段，还包括第一横档、第二横档和连档，所述左撑与右撑的前后两侧均可拆卸连接所述连档，左侧两个所述连档之间可拆卸连接所述第一横档，右侧两个所述连档之间可拆卸连接所述第二横档，所述连档的一端开设有若干个孔位而使所述连档可相对所述左撑与右撑纵向调整其自身固定后的工位，从而调整所述第一横档与所述左撑之间的距离和调整所述第二横档与所述右撑之间的距离，所述第一横档和第二横档的两端均具有与所述前撑和后撑的夹布段可拆卸连接的第三连接部，所述左撑外侧面设置有松紧度调节机构，所述后撑的顶部通过内六角圆柱头螺钉连接有竖档，所述竖档包括第一竖档和第二竖档，所述第一竖档的一端开设有伸缩孔，所述第一竖档的另一端设置有第三连接部，所述第二竖档的一端设置有调节杆，所述调节杆可插接进所述伸缩孔内，所述第二竖档的另一端设置有第三连接部，所述调节杆的一侧开设有齿槽，所述齿槽的底部设置有伸缩齿，所述第一竖档顶端一侧开设有拨轮槽，所述拨轮槽内转动设置有拨转轮，所述第一竖档侧面且与所述拨轮槽相对应开设有固定孔，所述固定孔内插接设置有锁紧块，所述锁紧块可对所述拨转轮进行限位卡紧，所述拨转轮与伸缩齿啮合连接，所述第一横档、第二横档、第一竖档和第二竖档的内侧面上均设有夹布段。

优选的，所述孔位为点状分布的一列以上的定位孔，所述左撑和右撑上均开设有与所述定位孔相匹配的螺孔，所述定位孔与所述螺孔通过内六角圆柱头螺钉连接。

优选的，所述孔位为纵向的一列以上的长条孔，所述左撑和右撑上均开设有与所述长条孔相匹配的螺孔，所述长条孔与所述螺孔通过内六角圆柱头螺钉连接。

优选的，所述松紧度调节机构包括轴承座、调节轴、轴杆套、调节板和调节机构，两个所述轴承座底部与所述左撑外侧面前后两端固定连接，两个所述轴承座之间转动连接有调节轴，所述调节轴的外侧壁上套接有轴杆套，且轴杆套通过螺栓与调节轴固定连接，所述轴杆套的外侧设置有调节板，所述调节板共设置有四块，且调节板呈环形阵列结构设置在轴杆套的外侧，所述调节板相互之间设置有调节槽，所述轴杆套的外侧壁通过调节机构与调节板的内壁连接，所述调节机构设置有若干个，若干个所述调节机构呈等分结构设置在轴杆套的外侧壁上，且调节机构与轴杆套的外侧壁呈垂直结构设置。

优选的，所述调节机构包括了电机架、电动伸缩杆、固定圈和衔接板，所述固定圈通过螺栓与衔接板固定连接，且固定圈的内径与电动伸缩杆的伸缩末端直径等大设置，所述电机架通过螺栓与轴杆套的外侧壁固定连接，所述衔接板的顶端侧壁呈弧形结构设置且与所述调节板的内侧壁固定连接，所述电动伸缩杆通过电机架与轴杆套固定连接，且电动伸缩杆的伸缩末端侧壁通过固定圈与衔接板固定连接。

优选的，所述左撑和右撑与前撑和后撑之间均通过内六角圆柱头螺钉连接有绣框连接角钢。

优选的，所述第三连接部包括夹块连接板、第一内夹块和第一外夹块，所述第一横档和第二横档的两端、所述第一竖档和第二竖档的一端通过内六角圆柱头螺钉连接所述夹块连接板，所述夹块连接板的一侧通过内六角圆柱头螺钉与第一内夹块和第一外夹块连接，所述第一内夹块与第一外夹块之间形成第一连接空腔，所述第一连接空腔与所述夹布段相适配。

优选的，所述锁紧块包括块身，所述块身一侧固定连接有橡胶块，所述橡胶块一侧固定连接有限位条，所述限位条的侧面设置有卡齿，所述橡胶块与所述固定孔卡接，所述卡齿与所述拨转轮相适配。

优选的，所述连档上表面开设有若干连接孔，所述第一横档和第二横档上均开设有与所述连接孔相匹配的螺孔，所述连接孔和所述螺孔通过内六角圆柱头螺钉连接。

优选的，所述第一竖档和第二竖档的顶部通过十字盘头螺钉连接有拉杆支承板，且拉杆支承板通过薄螺母连接有拉杆，所述拉杆的末端通过内六角圆柱头螺钉连接有变动支架，且变动支架通过内六角圆柱头螺钉连接有拉杆连接板，所述拉杆连接板的背面通过内六角圆柱头螺钉连接有第二内夹块和第二外夹块，所述第二内夹块与第二外夹块之间形成第二连接空腔，所述第二连接空腔与所述夹布段相适配。

本发明的有益效果是:

1、通过设置的第一横档和第二横档，第一横档和第二横档可代替绣框的边框来夹紧布面，且第一横档和第二横档可以通过连档来纵向移动位置后再固定，也即以绣框所能夹紧的布面尺寸为最大尺寸，以第一横档和第二横档所能夹紧的布面尺寸为该最大尺寸下的较小尺寸，在单个绣框条件下即可满足多种布面尺寸的加工需求；还有的是，通过调节左撑前后两侧的连档和调节右撑前后两侧的连档，可以改变第一横档和第二横档之间的形状，可以使得第一横档前后两侧与左撑的距离不相同，可以使得第二横档前后两侧与右撑的距离不相同，从而满足不同的生产需求。

2、通过设置的竖档，竖档包括第一竖档和第二竖档，第一竖档与第二竖档之间通过伸缩孔和调节杆，拨转轮与伸缩齿啮合连接，通过转动拨转轮便可以对竖档的长短进行来配合第一横档和第二横档，从而通过调节第一横档、第二横档和竖档来改变所能夹紧的布面尺寸和形状，并且通过锁紧块可以对拨转轮进行限位卡紧从而可以防止第一竖档和第二竖档发生相对滑动，保证竖档的稳定性。

3、通过设置的松紧度调节机构，利用电动伸缩杆可带动调节板进行伸出或缩回工作，而调节板之间可组成一个空心圆柱，当调节板伸出时即拓展了调节轴的直径，进而增大半径，即增加了布面的松紧度，反之调节板缩回，则减小了布面的松紧度，通过这样可以调节布面与绣框的松紧度来满足生产的需求。

附图说明

图1为本发明绣框的结构示意图；

图2为本发明第一横档的结构示意图；

图3为本发明第二横档的实施例二的结构示意图；

图4为本发明竖档的俯视图；

图5为本发明竖档内部的结构示意图；

图6为本发明锁紧块的结构示意图；

图7为本发明松紧度调节机构的结构示意图；

图8为本发明松紧度调节机构的正视图；

图9为本发明调节机构的结构示意图；

图10为本发明图1中A处放大示意图；

图11为本发明图1中B处放大示意图；

图12为本发明图1中C处放大示意图。

图中：1、前撑；2、左撑；3、右撑；4、后撑；5、夹布段；6、第一横档；7、第二横档；8、连档；81、定位孔；82、长条孔；83、连接孔；9、第三连接部；91、夹块连接板；92、第一内夹块；93、第一外夹块；94、第一连接空腔；10、松紧度调节机构；101、轴承座；102、调节轴；103、轴杆套；104、调节板；105、调节机构；1051、电机架；1052、电动伸缩杆；1053、固定圈；1054、衔接板；106、调节槽；11、竖档；111、第一竖档；1111、伸缩孔；1112、拨轮槽；1113、拨转轮；112、第二竖档；1121、调节杆；1122、齿槽；1123、伸缩齿；113、锁紧块；1131、块身；1132、橡胶块；1133、限位条；1134、卡齿；12、绣框连接角钢；13、拉杆支承板；131、拉杆；132、变动支架；133、拉杆连接板；134、第二内夹块；135、第二外夹块；136、第二连接空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图12所示，本发明提供一下两种实施例：

实施例一：

一种新型绣框结构，包括前撑1，前撑1的左右两端分别设置有左撑2和右撑3，且左撑2和右撑3远离前撑1的一端设置有后撑4，前撑1、左撑2、右撑3和后撑4均设置有夹布段5，其特征在于：还包括第一横档6、第二横档7和连档8，左撑2与右撑3的前后两侧均可拆卸连接连档8，左侧两个连档8之间可拆卸连接第一横档6，右侧两个连档8之间可拆卸连接第二横档7，连档8的一端开设有若干个孔位而使连档8可相对左撑2与右撑3纵向调整其自身固定后的工位，从而调整第一横档6与左撑2之间的距离和调整第二横档7与右撑3之间的距离，第一横档6和第二横档7的两端均具有与前撑1和后撑4的夹布段可拆卸连接的第三连接部9，左撑2外侧面设置有松紧度调节机构10，后撑2的顶部通过内六角圆柱头螺钉连接有竖档11，竖档11包括第一竖档111和第二竖档112，第一竖档111的一端开设有伸缩孔1111，第一竖档111的另一端设置有第三连接部9，第二竖档112的一端设置有调节杆1121，调节杆1121可插接进伸缩孔1111内，第二竖档112的另一端设置有第三连接部9，调节杆1121的一侧开设有齿槽1122，齿槽1122的底部设置有伸缩齿1123，第一竖档111顶端一侧开设有拨轮槽1112，拨轮槽1112内转动设置有拨转轮1113，第一竖档111侧面且与拨轮槽1112相对应开设有固定孔，固定孔内插接设置有锁紧块113，锁紧块113可对拨转轮1113进行限位卡紧，拨转轮1113与伸缩齿1123啮合连接，第一横档6、第二横档7、第一竖档111和第二竖档112的内侧面上均设有夹布段9。

孔位为点状分布的一列以上的定位孔81，左撑2和右撑3上均开设有与定位孔81相匹配的螺孔，定位孔81与螺孔通过内六角圆柱头螺钉连接。

松紧度调节机构10包括轴承座101、调节轴102、轴杆套103、调节板104和调节机构105，两个轴承座101底部与左撑2外侧面前后两端固定连接，两个轴承座101之间转动连接有调节轴102，调节轴102的外侧壁上套接有轴杆套103，且轴杆套103通过螺栓与调节轴102固定连接，轴杆套103的外侧设置有调节板104，调节板104共设置有四块，且调节板104呈环形阵列结构设置在轴杆套103的外侧，调节板104相互之间设置有调节槽106，轴杆套103的外侧壁通过调节机构105与调节板104的内壁连接，调节机构105设置有若干个，若干个调节机构105呈等分结构设置在轴杆套103的外侧壁上，且调节机构105与轴杆套103的外侧壁呈垂直结构设置。

调节机构105包括了电机架1051、电动伸缩杆1052、固定圈1053和衔接板1054，固定圈1053通过螺栓与衔接板1054固定连接，且固定圈1053的内径与电动伸缩杆1052的伸缩末端直径等大设置，电机架1051通过螺栓与轴杆套103的外侧壁固定连接，衔接板1054的顶端侧壁呈弧形结构设置且与调节板104的内侧壁固定连接，电动伸缩杆1052通过电机架1051与轴杆套103固定连接，且电动伸缩杆1052的伸缩末端侧壁通过固定圈1053与衔接板1054固定连接。

左撑2和右撑3与前撑1和后撑4之间均通过内六角圆柱头螺钉连接有绣框连接角钢12。

第三连接部9包括夹块连接板91、第一内夹块92和第一外夹块93，第一横档6和第二横档7的两端、第一竖档111和第二竖档112的一端通过内六角圆柱头螺钉连接夹块连接板91，夹块连接板91的一侧通过内六角圆柱头螺钉与第一内夹块92和第一外夹块93连接，第一内夹块92与第一外夹块93之间形成第一连接空腔94，第一连接空腔94与夹布段5相适配。

锁紧块113包括块身1131，块身1131一侧固定连接有橡胶块1132，橡胶块1132一侧固定连接有限位条1133，限位条1133的侧面设置有卡齿1134，橡胶块1132与固定孔卡接，卡齿1134与拨转轮1113相适配。

连档8上表面开设有若干连接孔83，第一横档6和第二横档7上均开设有与连接孔83相匹配的螺孔，连接孔83和螺孔通过内六角圆柱头螺钉连接。

第一竖档111和第二竖档112的顶部通过十字盘头螺钉连接有拉杆支承板13，且拉杆支承板13通过薄螺母连接有拉杆131，拉杆131的末端通过内六角圆柱头螺钉连接有变动支架132，且变动支架132通过内六角圆柱头螺钉连接有拉杆连接板133，拉杆连接板133的背面通过内六角圆柱头螺钉连接有第二内夹块134和第二外夹块135，第二内夹块134与第二外夹块135之间形成第二连接空腔136，第二连接空腔136与夹布段5相适配。

实施例二：

一种新型绣框结构，包括前撑1，前撑1的左右两端分别设置有左撑2和右撑3，且左撑2和右撑3远离前撑1的一端设置有后撑4，前撑1、左撑2、右撑3和后撑4均设置有夹布段5，其特征在于：还包括第一横档6、第二横档7和连档8，左撑2与右撑3的前后两侧均可拆卸连接连档8，左侧两个连档8之间可拆卸连接第一横档6，右侧两个连档8之间可拆卸连接第二横档7，连档8的一端开设有若干个孔位而使连档8可相对左撑2与右撑3纵向调整其自身固定后的工位，从而调整第一横档6与左撑2之间的距离和调整第二横档7与右撑3之间的距离，第一横档6和第二横档7的两端均具有与前撑1和后撑4的夹布段可拆卸连接的第三连接部9，左撑2外侧面设置有松紧度调节机构10，后撑2的顶部通过内六角圆柱头螺钉连接有竖档11，竖档11包括第一竖档111和第二竖档112，第一竖档111的一端开设有伸缩孔1111，第一竖档111的另一端设置有第三连接部9，第二竖档112的一端设置有调节杆1121，调节杆1121可插接进伸缩孔1111内，第二竖档112的另一端设置有第三连接部9，调节杆1121的一侧开设有齿槽1122，齿槽1122的底部设置有伸缩齿1123，第一竖档111顶端一侧开设有拨轮槽1112，拨轮槽1112内转动设置有拨转轮1113，第一竖档111侧面且与拨轮槽1112相对应开设有固定孔，固定孔内插接设置有锁紧块113，锁紧块113可对拨转轮1113进行限位卡紧，拨转轮1113与伸缩齿1123啮合连接，第一横档6、第二横档7、第一竖档111和第二竖档112的内侧面上均设有夹布段9。

孔位为纵向的一列以上的长条孔82，左撑2和右撑3上均开设有与长条孔82相匹配的螺孔，长条孔82与螺孔通过内六角圆柱头螺钉连接。

松紧度调节机构10包括轴承座101、调节轴102、轴杆套103、调节板104和调节机构105，两个轴承座101底部与左撑2外侧面前后两端固定连接，两个轴承座101之间转动连接有调节轴102，调节轴102的外侧壁上套接有轴杆套103，且轴杆套103通过螺栓与调节轴102固定连接，轴杆套103的外侧设置有调节板104，调节板104共设置有四块，且调节板104呈环形阵列结构设置在轴杆套103的外侧，调节板104相互之间设置有调节槽106，轴杆套103的外侧壁通过调节机构105与调节板104的内壁连接，调节机构105设置有若干个，若干个调节机构105呈等分结构设置在轴杆套103的外侧壁上，且调节机构105与轴杆套103的外侧壁呈垂直结构设置。

调节机构105包括了电机架1051、电动伸缩杆1052、固定圈1053和衔接板1054，固定圈1053通过螺栓与衔接板1054固定连接，且固定圈1053的内径与电动伸缩杆1052的伸缩末端直径等大设置，电机架1051通过螺栓与轴杆套103的外侧壁固定连接，衔接板1054的顶端侧壁呈弧形结构设置且与调节板104的内侧壁固定连接，电动伸缩杆1052通过电机架1051与轴杆套103固定连接，且电动伸缩杆1052的伸缩末端侧壁通过固定圈1053与衔接板1054固定连接。

左撑2和右撑3与前撑1和后撑4之间均通过内六角圆柱头螺钉连接有绣框连接角钢12。

第三连接部9包括夹块连接板91、第一内夹块92和第一外夹块93，第一横档6和第二横档7的两端、第一竖档111和第二竖档112的一端通过内六角圆柱头螺钉连接夹块连接板91，夹块连接板91的一侧通过内六角圆柱头螺钉与第一内夹块92和第一外夹块93连接，第一内夹块92与第一外夹块93之间形成第一连接空腔94，第一连接空腔94与夹布段5相适配。

锁紧块113包括块身1131，块身1131一侧固定连接有橡胶块1132，橡胶块1132一侧固定连接有限位条1133，限位条1133的侧面设置有卡齿1134，橡胶块1132与固定孔卡接，卡齿1134与拨转轮1113相适配。

连档8上表面开设有若干连接孔83，第一横档6和第二横档7上均开设有与连接孔83相匹配的螺孔，连接孔83和螺孔通过内六角圆柱头螺钉连接。

第一竖档111和第二竖档112的顶部通过十字盘头螺钉连接有拉杆支承板13，且拉杆支承板13通过薄螺母连接有拉杆131，拉杆131的末端通过内六角圆柱头螺钉连接有变动支架132，且变动支架132通过内六角圆柱头螺钉连接有拉杆连接板133，拉杆连接板133的背面通过内六角圆柱头螺钉连接有第二内夹块134和第二外夹块135，第二内夹块134与第二外夹块135之间形成第二连接空腔136，第二连接空腔136与夹布段5相适配。

使用时，布面通过设置在左撑2侧面的松紧调节机构10的调节板104接触后进入到绣框内，若所需加工的布面尺寸与绣框的尺寸配合，则不需要第一横档6、第二横档7、竖档11和连档8的介入，直接通过布夹段5将布面的右侧边固定，在通过松紧调节机构10调节布面的松紧度，利用电动伸缩杆1052伸出，可带动调节板104伸展，即调节槽106扩大，此时增大了调节轴102与调节板104之间的间距，进而使得布面被顶起，即可使得布面紧固，反之操作即，电动伸缩杆1052回缩，可带动调节板104回收，调节槽106缩小、调节轴102与调节板104之间的间距缩小，即布面被放下，即可使得布面松弛，完成后通过布夹段5将布面的左侧边、前侧边和后侧边固定；若根据生产需求需要改变绣框的尺寸，则在连档8的上选取合适的孔位并将连档8与绣框的左撑2和右撑3螺接固定，随后将第一横档6和第二横档7的两端分别与连档8螺接固定，让第一横档6和第二横档7上的第三连接部9与绣框的前撑1和后撑4的夹布段5紧固，即第一内夹块92和第一外夹块93螺接固定并同时与前撑1和后撑4的夹布段夹紧；配合着竖档11，第一竖档111与第二竖档112之间通过伸缩孔1111和调节杆1121，拨转轮1113与伸缩齿1123啮合连接，通过转动拨转轮1113便可以对竖档11的长短进行来配合第一横档6和第二横档7，从而通过调节第一横档6、第二横档7和竖档11来改变所能夹紧的布面尺寸和形状，并且通过锁紧块113可以对拨转轮1113进行限位卡紧从而可以防止第一竖档111和第二竖档112发生相对滑动，保证竖档11的稳定性，第一竖档111和第二竖档112的一端通过第三连接部9可与所述第一横档6和第二横档7的夹布段5紧固；第一竖档111与第二竖档112顶部设置的拉杆131，拉杆131末端设置第二内夹块134和第二外夹块135，第二内夹块134与第二外夹块135之间形成第二连接空腔136，第二连接空腔136与夹布段5相适配，将第二连接空腔136与后撑4的夹布段5紧固，就可将第一竖档111和第二竖档与后撑4连接起来，保证竖档11的稳固性，从而使得改变尺寸后的新绣框的结构稳定。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。