一种服装缝头裁切设备

技术领域

本申请涉及服装生产加工设备的领域，尤其是涉及一种服装缝头裁切设备。

背景技术

服装在实际生产时，为了保证服装美观性通常会对服装的多预留出来的缝头进行裁剪。现有服装生产中的裁剪通常为工人手工裁剪，工人手工裁剪的工作强度大，机械式的重复，稍不留神就会产生裁歪或者边界不齐的情况，影响裁剪质量，手工裁剪的生产效率较低，无法满足实际的生产需求。为了提高裁边的效率，少部分服装生产厂家引进了布料激光切割机来对服装布料进行裁边，但布料激光切割机的成本较高，且属于较为专业的设备，而生产车间的一线工人大多文化程度不高，不便于一线工人操作。

发明内容

为了在不增加较多成本且便于一线工人操作的基础上提高衣领的裁剪效率以及裁剪质量，本申请提供一种服装缝头裁切设备。

本申请提供的一种服装缝头裁切设备采用如下的技术方案：

一种服装缝头裁切设备，包括：

机架，包括固定在工作台上的机身、设置于所述机身一端的机头以及固定于所述机身上的用于铺平放置待裁切布料的切割台，所述切割台和所述机头之间设置有压脚；

切割刀盘，设置于所述机身和所述机头之间，所述切割刀盘的轴线与送布方向垂直且所述切割刀盘的最低点低于所述压脚；

动力组件，用于驱动所述切割刀盘转动，包括驱动电机、穿设于所述机身内的与所述切割刀盘连接的主轴以及连接在所述驱动电机输出轴和所述主轴一端的皮带传动件，所述工作台支撑架体的底部安装有与所述驱动电机电连接的踏板；

挡止部，固定于所述压脚的底部且设置于所述切割刀盘的外侧，所述挡止部的外侧开设有供待裁切布料边缘伸入的挡止槽，所述挡止槽沿平行于前后送布方向的方向延伸，所述缝头穿过所述挡止部和所述压脚伸至所述切割刀盘的前方。

通过采用上述技术方案，裁切缝头前，将待裁切布料在切割台上铺平，并将待裁切布料的边缘伸入到挡止槽内，将待裁切布料的缝头穿过压脚伸至切割刀盘的前方，并与切割刀盘抵接，切割缝头时，工人的脚踩踏踏板，启动驱动电机驱动切割刀盘转动，踩踏踏板的同时用手摁住待裁切布料向前逐渐送布，随着向前送布的过程，切割刀盘将缝头平直地切下，且由于切割时，待裁切布料的边缘卡在挡止槽内，而挡止部与切割刀盘各个位置之间的距离是一致的，挡止槽也是沿平行于送布的方向水平延伸的，因此切割下的缝头也是平直的，使用本申请的设备兼顾了生产质量和生产效率；同时本申请的服装缝头裁切设备使用类似电动平车（即电动缝纫机）的结构，结构比较简单、生产成本较低，便于生产车间中的一线工人上手操作。

优选的，所述挡止槽为U形，所述挡止部包括固定在所述压脚下方的向背离所述切割刀盘一侧弯折呈U形的金属板。

通过采用上述技术方案，使用金属板弯折形成U形的挡止槽，结构简单、体积小巧，便于节省压脚与切割台之间的空间，保障缝头的切割工作顺利进行。

优选的，所述挡止部的长度为3~5cm。

通过采用上述技术方案，保障正在切割的某段缝头处于平直状态，便于将缝头平直地割下。

优选的，所述机架的前侧还安装有废料斗，所述废料斗内嵌式安装在所述工作台上，所述机身朝向所述废料斗的一侧加工形成有坡台。

通过采用上述技术方案，经过切割刀盘切下的缝头顺着坡台滑入废料斗中，便于将切割下的缝头收集，保障工作台和切割台的台面整洁，同时避免切下的缝头散落在切割刀盘附近影响后续的缝头切割工作。

优选的，所述废料斗可拆卸安装在所述工作台上。

通过采用上述技术方案，当废料斗中收集的缝头到达一定程度后，将废料斗取出，将缝头倒掉，之后再将空的废料斗快速安装到工作台上。

优选的，所述压脚集成在转杆的一端，所述转杆远离所述压脚的一端铰接在所述机身上，所述转杆用于带动所述压脚绕水平平面转动一定角度以将所述压脚从所述机身和所述切割台之间的空间拉出。

通过采用上述技术方案，随着本申请设备的持续使用，容易在挡止槽内部堆积线头或者纱线纤维，影响待裁切布料的正常送布，由于线头或者纱线纤维在挡止槽内堆积的位置以及厚度不同，容易导致切割的缝头的平直度下降，通过将压脚集成在转杆上并将转杆与机身铰接连接，在使用一段时间后，可以转动转杆将压脚从切割台和机头之间的空间拉出，便于工人清理挡止槽内堆积的杂物。

优选的，所述机身的背侧设置有竖向的销轴，所述转杆端部设置有用于套设在所述销轴上的套筒，所述机头的外侧还设置有用于限制所述转杆工作状态时位置的卡件，所述卡件用于与所述转杆顶部的嵌入槽卡合。

通过采用上述技术方案，通过使用竖直设置的销轴和套筒转动连接的方式，便于转杆绕销轴转动，通过设置的卡件，与转杆顶部的嵌入槽卡合，固定住转杆和压脚在工作状态时的位置，操作简单便利。

优选的，所述卡件包括铰接在所述机头外侧的旋钮、竖直滑动设置在所述机头外侧的挡块、连接在所述旋钮与所述挡块之间的连杆以及固定在所述旋钮背离所述连杆一侧的拨杆，所述旋钮绕垂直于送布方向的水平轴线转动，所述挡块用于插入所述嵌入槽内。

通过采用上述技术方案，需要将转杆拉出或者拨回时，先向下拨动拨杆的末端，带动旋钮转动，旋钮转动后带动连杆向上转动，从而带动挡块向上滑动，继续向内转动转杆以将转杆伸入机头下边的台阶内，之后向回拨动拨杆，使得挡块向下滑动至转杆顶部的嵌入槽内，以限制住转杆的位置。

优选的所述机头的外侧向下延伸形成台阶挡板，台阶挡板与所述机头之间形成供挡块上下滑动的滑动空间，所述销轴上套设有位于所述套筒两端的第一弹簧，所述滑动空间的底部与所述挡块之间设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，在销轴的两端套设第一弹簧，使得转杆不仅可以绕销轴转动同时可以沿销轴的轴线方向进行上下拨动，当固定转杆时，向下压动转杆、并向下压动拨杆使得挡块抬起，转杆越过台阶挡板而伸入到滑动空间内，此时松开向下压着拨杆的手，由于失去了施加在挡块上的力，挡块在第二弹簧的回复力作用下向下滑动至嵌入槽内，将转杆的位置锁定，操作便利。

优选的，所述切割刀盘的前侧设置有缝头挡板，所述缝头挡板通过连接杆铰接在所述机身的前侧并将所述切割刀盘阻挡，缝头挡板远离所述连接杆的一端搭接在所述切割台上。

通过采用上述技术方案，当需要使用本申请的设备裁切缝头时，转动连接杆，将缝头挡板向外打开；不需要使用本申请的设备裁切缝头时，将缝头挡板阻挡在切割刀盘的前面并与挡止部卡合，以避免切割刀盘划伤其他人，保障生产安全。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置与电动平车结构类似的裁剪设备，成本更低，更加便于一线工人上手操作，通过在压脚的底部增加挡止部，待切割服装的边缘沿着挡止槽向前送布，切割刀盘在距离挡止部恒定距离的位置将缝头切下，使得切割缘更加平直且切割缘的宽度更加均匀一致，既提高了裁切效率也提高了裁切质量；

2.通过将压脚集成在转杆上并且转杆与机身的外侧铰接，便于在挡止槽内堆积的杂物过多时，将压脚拉出，并对挡止槽内的杂物进行清理；

3.通过设置废料斗以及用于对切下的缝头进行导向的坡台和缝头挡板，便于切下的缝头直接进去废料斗中进行收集，保障工作台和切割台的整洁性，避免切下的缝头影响后续的裁切工作。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中A处结构的局部放大图。

图3是为了体现转杆和卡件的结构所做的示意图。

图4是将台阶挡板隐藏后以体现卡件的结构所做的示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、废料口；2、机架；21、机身；22、机头；221、台阶挡板；222、滑动空间；23、切割台；24、压脚；25,、送布牙；3、支撑架体；4、切割刀盘；5、动力组件；51、驱动电机；52、主轴；53、皮带传动件；54、踏板；6、挡止部；61、挡止槽；7、废料斗；8、坡台；9、缝头挡板；10、连接杆；12、转杆；121、嵌入槽；13、销轴；14、套筒；15、第一弹簧；16、卡件；161、旋钮；162、挡块；163、连杆；164、拨杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种服装缝头裁切设备。参照图1和图2，服装缝头裁切设备包括集成在工作台1上的机架2，机架2包括固定在工作台1上的机身21、固定设置在机身21一端的机头22以及固定在机身21上的用于铺平放置待裁切布料的切割台23。切割台23和机头22之间设置有压脚24，切割台23的顶部转动设置有送布牙25,，以便于待切割服装向前送布。切割台23距离工作台1有一定高度，更加符合人体力学，在切割缝头更加省力。

本申请的服装缝头裁切设备还包括转动设置在机身21和机头22之间的切割刀盘4、驱动切割刀盘4转动的动力组件5以及安装在压脚24下方的挡止部6。机身21与机头22之间具有门形开口，切割刀盘4呈圆盘形竖直设置在门形开口内，切割刀盘4的轴线与送布方向垂直，且切割刀盘4的最低点低于压脚24，以便于将缝头割下。动力组件5包括设置于工作台1底部的驱动电机51、穿设在机身21内部的并与切割刀盘4固定的主轴52以及安装在驱动电机51输出轴和主轴52远离切割刀盘4一端的皮带传动件53。工作台1固定安装在支撑架体3上，在支撑架体3的底部铰接有与驱动电机51电连接的踏板54，工人脚踏踏板54，即可控制驱动电机51的启停。挡止部6位于切割刀盘4的外侧，挡止部6背离切割刀盘4的一侧开设有挡止槽61，挡止槽61为通槽且沿平行于送布方向的方向延伸。

裁切时，工人坐在工作台1的前侧，将待裁切布料的边缘伸入挡止槽61内，将待裁切布料的缝头穿过挡止部6和压脚24，伸入到切割刀盘4的前方并与切割刀盘4抵接。之后脚踏踏板54启动驱动电机51，带动切割刀盘4转动，随着待裁切布料向前送布，待裁切布料的边缘也沿着挡止槽61的轴线方向移动，切割刀盘4将缝头全部切下而挡止部6与切割刀盘4各个位置之间的距离是一致，挡止槽61也是沿平行于送布的方向水平延伸的，因此切割下的缝头也是平直的，极大的改善了切割边缘不齐或者间距不一致的情况，兼顾了生产质量和生产效率。由于本申请服装缝头裁切设备采用了类似电动平车的结构设计，驱动和传动结构比较简单，生产成本较低，便于生产车间中的一线工人上手操作。

参照图2，具体的，挡止槽61为U形，挡止部6为焊接固定在压脚24下方的并向背离切割刀盘4一侧弯折呈U形结构的金属板，且挡止部6在竖直方向上的高度为3~5mm，使得挡止部6的设计更加简单、节约成本，并且体积更加小巧，更加节省压脚24与切割台23之间的空间，保障缝头的切割工作顺利进行。

进一步的，为了保障缝头的裁切效果，待裁切布料需要切割台23上铺平，保障正在裁切的某一段的缝头处于平直状态，这不仅需要依靠工人的手法以及敏捷度，也需要设置相应的结构。本申请将挡止部6长度设计为3~5cm，且挡止部6的开口端向内靠近，使得挡止槽61的纵截面为镜像翻转的C形，以便于将待裁切布料的边缘夹持，降低送布时待裁切布料产生左右偏移的概率。

参照图1，在机架2的前侧还安装有废料斗7，废料斗7内嵌式安装在工作台1上，即废料斗7的开口与工作台1的台面齐平，裁切下的缝头放入废料斗7中，以保障工作台1以及切割台23的整洁性，同时避免切下的缝头散落在切割刀盘4附近影响后续的缝头切割工作。为了便于切下的缝头自动滑落至废料斗7中，在机身21朝向废料斗7的一侧加工形成有坡台8。坡台8和切割台23均为经过抛光工艺形成的金属板，以降低与布料的摩擦阻力。

当废料斗7中的缝头盛满时，为了便于将废料斗7中的缝头倒掉，将废料斗7可拆卸连接在工作台1上。具体的，工作台1上开设有供废料斗7插入的废料口11，废料口11呈从顶面到底面开口逐渐增大的锥状，废料斗7安装时从工作台1的底面插入废料口11中，随着废料斗7的插入，废料斗7的开口与废料口11过盈配合。将废料斗7取下时也从工作台1的顶面取下。

进一步的，为了在工作状态时降低缝头挡板9绕连接杆10与机身21铰接点转动的概率，缝头挡板9背离连接杆10的一侧还固定有用于搭接在切割台23上的搭接板。搭接板呈L形并紧密抵接在切割台23上，以限制连接杆10的转动。

参照图3和图4，由于随着设备的持续使用，容易在挡止槽61内部堆积线头或者纱线纤维，影响待裁切布料的正常送布，由于线头或者纱线纤维在挡止槽61内堆积的位置以及厚度不同，容易导致切割的缝头的平直度下降。本申请将压脚24集成在转杆12上，转杆12远离压脚24的一端铰接在机身21上，转杆12用于带动压脚24绕水平平面转动一定角度以将压脚24从机身21和切割台23之间的空间拉出，便于对堆积在挡止槽61内的杂物进行清理。

参照图3和图4，在机身21的外侧还设置有用于固定中转杆12在工作状态时位置的卡件16。为了便于实现卡件16对转杆12的固定以及转杆12的灵活转动，在机身21的背侧竖向安装有销轴13，转杆12远离压脚24的一端固定有用于套设在销轴13上的套筒14。在销轴13的上下两端还分别套设有第一弹簧15，第一弹簧15分别位于套筒14的顶部和底部。以便于转杆12不仅可以绕销轴13转动还可以沿销轴13的轴线方向进行上下拨动。卡件16用于将转杆12与转杆12顶部的嵌入槽121卡合以固定住转杆12的位置。

参照图3和图4，具体的，卡件16包括铰接在机头22外侧的旋钮161、竖直滑动设置在机头22外侧的挡块162、连接在旋钮161与挡块162之间的连杆163以及固定在旋钮161背离连杆163一侧的拨杆164。旋钮161绕垂直于送布方向的水平轴线转动，挡块162用于插入嵌入槽121内以限制转杆12的转动。需要将转杆12拉出或者拨回时，先向下拨动拨杆164的末端，带动旋钮161转动，旋钮161转动后带动连杆163向上转动，从而带动挡块162向上滑动，挡块162从嵌入槽121中拉出，从而可以将转杆12拉出或者拨回。转杆12拨回后，向回拨动拨杆164，使得挡块162向下滑动至转杆12顶部的嵌入槽121内，即可限制住转杆12的位置。

为了使得挡块162可以自动弹回嵌入槽121中，机头22的外侧向下延伸形成台阶挡板221，台阶挡板221与机头22之间形成供挡块162上下滑动的滑动空间222，滑动空间222的底部与挡块162之间设置有第二弹簧（图中未示出）。当固定转杆12时，向下压动转杆12、并向下压动拨杆164使得挡块162抬起，转杆12越过台阶挡板221而伸入到滑动空间222内，松开向下压着拨杆164的手，由于失去了施加在挡块162上的力，挡块162在第二弹簧的回复力作用下向下滑动至嵌入槽121内，将转杆12的位置锁定，操作便利。

为了保障生产安全，降低切割刀盘4划伤其他人的概率，在切割刀盘4的前侧还安装有缝头挡板9，缝头挡板9通过连接杆10铰接在机身21的前侧且将切割刀盘4阻挡。缝头挡板9呈L形，缝头挡板9远离连接杆10的一端抵接在切割台23上，并且缝头挡板9朝向机身21的一侧形成有C形尖端，C形尖端与挡止部6的底部卡合。当需要使用本申请的设备裁切缝头时，转动连接杆10，将缝头挡板9向外打开；不需要使用本申请的设备裁切缝头时，将缝头挡板9阻挡在切割刀盘4的前面并与挡止部6卡合。

本申请实施例一种服装缝头裁切设备的实施原理为：裁切缝头前，将待裁切布料在切割台23上铺平，并将待裁切布料的边缘伸入到挡止槽61内，将待裁切布料的缝头穿过压脚24伸至切割刀盘4的下方，切割缝头时，工人的脚踩踏踏板54，启动驱动电机51驱动切割刀盘4转动，踩踏踏板54的同时用手摁住待裁切布料向前逐渐送布，随着向前送布的过程，切割刀盘4将缝头平直地切下。切下的缝头由于坡台8的导向顺利滑入废料斗7内。随着废料斗7内堆积的缝头增多，工人可以从工作台1的下表面将废料斗7取下，将里边的缝头倒掉，并快速安装在工作台1的废料口11中。当挡止槽61内堆积的杂物过多导致影响裁切效果时，打开卡件16并转动转杆12以将压脚24和挡止部6拉出，对挡止槽61中的杂物进行清理，清理完成后，重新使用卡件16固定转杆12的位置，保障裁切工作的顺利进行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。