浴巾横缝机及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及浴巾横缝机及其使用方法。

背景技术

浴巾以纯棉纱线为原料，分有纱织浴巾和线织浴巾两类，毛圈高度和密度比面巾、枕巾高而密，吸水储水性和保暖性，浴巾生产时需要先将布料切断再进行封边处理。

例如中国专利CN217536325U可实现限位的横缝机，包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二螺纹杆，所述连接杆的外壁活动连接有第一移动块，所述第一移动块的上方固定连接有第一工作台。该可实现限位的横缝机，打开电机带动第一螺纹杆进行转动，同时通过连接杆带动第二螺纹杆进行转动，从而带动第一移动块和第二移动块相对运动，从而调节第一工作台和第二工作台相对运动，从而调节缝纫装置本体之间的距离，通过缝纫装置本体之间距离的调节，使得装置更加适用与不同尺寸的原料加工，从而增加了装置的适用性。

但是，上述结构存在以下问题：首先，无法对将废料进行切割，还需其他的设备进行切割废料，其次，未设计标签供料结构，还需其他设备进行供应。

基于此，本发明设计了浴巾横缝机及其使用方法以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了浴巾横缝机及其使用方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

浴巾横缝机，包括机架：

机架的右端固定连接有支撑框架；

机架的右侧连接有用于导布的导布辊组件，且导布辊组件与支撑框架连接；

机架在导布辊组件后端连接有用于浴巾切割的切断组件；

支撑框架在切断组件左端连接有用于切断组件切割后的浴巾移动的平移组件；

机架在切断组件左端连接有用于标签供料的标签供给组件，标签供给组件位于调节式封边结构的右方；

支撑框架左端固定连接有用于浴巾压接的压料组件；

机架左端连接有用于浴巾封边的调节式封边结构，且压料组件位于调节式封边结构的右端上方；

调节式封边结构包括驱动组件、调节式封边组件和废料切割组件，驱动组件与机架连接，调节式封边组件位于驱动组件前后两侧，调节式封边组件左端连接有废料切割组件。

更进一步的，切断组件包括双轴电机、横轴、转动块、活动块、直板、第二导轨组件、刀片安装板、刀片、切断垫板、压接板、第五气缸、第三直线电机、凹槽、活动压板、C形板和第六气缸，双轴电机固定安装于机架内底部，横轴固定安装于双轴电机输出端，转动块固定安装于横轴的外端，转动块转动连接有活动块，活动块上端转动连接有直板，直板顶部侧壁与第二导轨组件的滑块固定连接，且第二导轨组件的导轨安装于机架侧壁上，直板之间固定连接有刀片，刀片底部固定连接有刀片安装板，机架右端固定连接有切断垫板和第五气缸，第五气缸位于切断垫板正上方，第五气缸输出端固定连接有压接板，且压接板位于刀片前方，支撑框架右端固定连接有第三直线电机，第三直线电机驱动端固定连接有C形板，C形板顶部固定连接有第六气缸，第六气缸驱动端固定连接有活动压板，且活动压板位于C形板内，切断垫板后端和活动压板前端均开设有凹槽。

更进一步的，活动压板位于切断垫板后端上方；

C形板下端横向部位位于切断垫板后端底部。

更进一步的，平移组件包括第一直线电机、第三气缸、吸盘和吸盘安装板，第一直线电机固定安装于支撑框架内顶部，第一直线电机驱动端固定连接有第三气缸，第三气缸驱动端固定连接有吸盘安装板，吸盘安装板底部等间距固定连接有吸盘。

更进一步的，标签供给组件包括便签切断机、标签卷、第二直线电机和手指气缸，标签卷转动连接有支撑框架左前端，便签切断机固定安装于机架顶部，标签卷的标签在便签切断机内，支撑框架左端固定连接有第二直线电机，第二直线电机驱动固定连接有手指气缸。

更进一步的，压料组件包括第四气缸、压轮和压轮安装杆，第四气缸固定安装于支撑框架左端底部，第四气缸驱动端固定连接有压轮安装杆，压轮安装杆等间距固定连接有压轮。

更进一步的，驱动组件包括第二电机、传送带、支撑板和驱动轴，驱动轴等间距固定连接有传送带，驱动轴两端连接的转轴通过轴承与机架侧壁转动连接，支撑板固定安装于机架顶部左端，支撑板顶部与传送带的传送带上端底部贴合接触，第二电机固定安装于机架侧壁上，且第二电机与一组驱动轴转轴固定连接。

更进一步的，调节式封边组件包括驱动带、第一滚轮、第一电机、纱线架、侧板、垫板、第一导轨组件、缝边机、螺纹杆、驱动轮、第三电机、第一安装架和第二安装架，第一电机固定安装于机架前侧壁上，第一电机驱动端固定连接有螺纹杆，第二安装架底部与第一导轨组件的滑块固定连接，第一导轨组件的导轨与机架固定连接，机架后端固定连接有第一安装架，第一安装架和第二安装架里端固定连接有侧板，侧板外侧壁两端的上下端通过轴承均连接有第一滚轮，第一滚轮转动连接有驱动带，侧板右端固定连接有第三电机，第三电机驱动端固定连接有驱动轮，且驱动轮与第一滚轮转动连接，侧板中端处固定连接有用于缝线的缝边机，第一安装架和第二安装架直立部位侧壁固定连接有垫板，垫板位于驱动带正下方，垫板两端与驱动轴转动连接，机架顶部左端固定连接有纱线架，缝边机连接的纱线筒插在纱线架上。

更进一步的，废料切割组件包括第一气缸、第一安装横板、第二气缸、第一刀片和第二刀片，第一安装横板固定安装于侧板左侧，第一安装横板顶部固定连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸驱动端固定连接有第一刀片，第二气缸驱动端固定连接有第二刀片，且第一刀片和第二刀片对称设置。

一种浴巾横缝机的使用方法，包括以下步骤：

一、根据浴巾的宽度，调节式封边结构的调节式封边组件的第一电机带动螺纹杆转动，在第一导轨组件作用下螺纹杆带动第二安装架移动，第二安装架和第一安装架之间的间距可根据浴巾宽度进行调节；

二、切断组件的第三直线电机带动C形板向切断垫板移动，C形板下端横向部位移动至切断垫板后端底部，外界送料结构通过导布辊组件将浴巾移动至C形板和活动压板之间，第六气缸带动活动压板向下移动，活动压板和C形板下端横向部位将浴巾端部夹持住，第三直线电机带动C形板移动，C形板和活动压板配合带动浴巾移动至设定位置，实现浴巾定长移动，第五气缸带动压接板移动，压接板和切断垫板配合将浴巾压住，双轴电机带动横轴转动，横轴带动转动块转动，转动块带动活动块转动，在第二导轨组件的作用下活动块带动直板沿着第二导轨组件移动，直板带动刀片安装板向下移动，刀片安装板带动刀片向下移动，刀片和切断垫板配合对浴巾切割；接着第三直线电机带动切断后的浴巾移动至设定位置；

三、第三直线电机带动切断后的浴巾移动至设定位置后，平移组件的第一直线电机带动吸盘移动至吸动位置处，第三气缸带动吸盘安装板向下移动，吸盘安装板带动吸盘移动至浴巾顶部，吸盘形成负压将吸住，第三气缸带动吸盘向上移动，第一直线电机带动吸盘移动，吸盘将吸动浴巾左端移动至调节式封边结构的上料位置处；

四、标签供给组件的便签切断机驱动标签卷的标签移动，并进行切断，手指气缸将切断后的标签夹持住，第二直线电机带动夹持的标签移动至浴巾边缘处，手指气缸将标签放到浴巾前边上，方便进行标签供料；

五、压料组件的第四气缸带动压轮安装杆向下移动，压轮安装杆带动压轮向下移动至与浴巾接触，将浴巾压接在调节式封边结构的上料位置处；

六、驱动组件的第二电机带动驱动轴转动，驱动轴带动第三电机沿着支撑板转动，传送带带动浴巾向调节式封边组件的驱动带移动，浴巾与驱动带接触，压料组件与浴巾分离，第三电机和驱动轮转动，驱动轮和第一滚轮配合带动驱动带移动，驱动带和传送带配合带动浴巾移动，浴巾移动至缝边机下方时，缝边机对浴巾进行封边处理，实现双面封边处理，浴巾封边后的废料切割组件的第一气缸带动第一刀片向下移动，第一刀片对上一组浴巾右端废料的切断，第二气缸对下一组浴巾左端废料的切断，第二气缸和第一刀片配合可将两组浴巾之间的废料切断，便于两组浴巾之间的废料与两组浴巾分离。

有益效果

本发明切断组件对浴巾原料进行定长切割，平移组件将切割后的浴巾移动至调节式封边结构上，标签供给组件将标签送至浴巾上，调节式封边结构和压料组件配合对浴巾封边处理，利于浴巾进行封边，同时，调节式封边组件可根据浴巾宽度进行对应调节，适应不同宽度的浴巾封边。

本发明切断组件的第三直线电机带动C形板向切断垫板移动，C形板下端横向部位移动至切断垫板后端底部，外界送料结构通过导布辊组件将浴巾移动至C形板和活动压板之间，第六气缸带动活动压板向下移动，活动压板和C形板下端横向部位将浴巾端部夹持住，第三直线电机带动C形板移动，C形板和活动压板配合带动浴巾移动至设定位置，实现浴巾定长移动，第五气缸带动压接板移动，压接板和切断垫板配合将浴巾压住，双轴电机带动横轴转动，横轴带动转动块转动，转动块带动活动块转动，在第二导轨组件的作用下活动块带动直板沿着第二导轨组件移动，直板带动刀片安装板向下移动，刀片安装板带动刀片向下移动，刀片和切断垫板配合对浴巾切割；接着第三直线电机带动切断后的浴巾移动至设定位置。

本发明平移组件的第一直线电机带动吸盘移动至吸动位置处，第三气缸带动吸盘安装板向下移动，吸盘安装板带动吸盘移动至浴巾顶部，吸盘形成负压将吸住，第三气缸带动吸盘向上移动，第一直线电机带动吸盘移动，吸盘将吸动浴巾左端移动至调节式封边结构的上料位置处。

本发明标签供给组件的便签切断机驱动标签卷的标签移动，并进行切断，手指气缸将切断后的标签夹持住，第二直线电机带动夹持的标签移动至浴巾边缘处，手指气缸将标签放到浴巾前边上，方便进行标签供料；

本发明压料组件的第四气缸带动压轮安装杆向下移动，压轮安装杆带动压轮向下移动至与浴巾接触，将浴巾压接在调节式封边结构的上料位置处。

本发明根据浴巾的宽度，调节式封边结构的调节式封边组件的第一电机带动螺纹杆转动，在第一导轨组件作用下螺纹杆带动第二安装架移动，第二安装架和第一安装架之间的间距可根据浴巾宽度进行调节，根据宽度对应调节，提升了适应性，标签供给组件将标签放到浴巾上后，驱动组件的第二电机带动驱动轴转动，驱动轴带动第三电机沿着支撑板转动，传送带带动浴巾向调节式封边组件的驱动带移动，浴巾与驱动带接触，压料组件与浴巾分离，第三电机和驱动轮转动，驱动轮和第一滚轮配合带动驱动带移动，驱动带和传送带配合带动浴巾移动，浴巾移动至缝边机下方时，缝边机对浴巾进行封边处理，实现双面封边处理，浴巾封边后的废料切割组件的第一气缸带动第一刀片向下移动，第一刀片对上一组浴巾右端废料的切断，第二气缸对下一组浴巾左端废料的切断，第二气缸和第一刀片配合可将两组浴巾之间的废料切断，便于两组浴巾之间的废料与两组浴巾分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的浴巾横缝机的结构立体图一；

图2为本发明的浴巾横缝机的结构正视图；

图3为本发明的浴巾横缝机的结构立体图二；

图4为本发明的浴巾横缝机的结构立体图三；

图5为本发明的浴巾横缝机的结构立体图四；

图6为本发明的浴巾横缝机的结构立体图五；

图7为本发明的浴巾横缝机的结构立体图六；

图8为本发明的浴巾横缝机的结构立体图七；

图9为本发明的浴巾横缝机的结构立体图八；

图10为沿着图2的A-A方向剖视图。

图中的标号分别代表：

1.机架2.调节式封边结构21.驱动带22.第一滚轮23.第一气缸24.第一安装横板25.第二气缸26.第一刀片27.第二刀片28.第一电机29.第二电机210.纱线架211.侧板212.垫板213.第一导轨组件214.缝边机215.螺纹杆216.驱动轮217.第三电机218.传送带219.支撑板220.第一安装架221.第二安装架222.驱动轴3.平移组件31.第一直线电机32.第三气缸33.吸盘34.吸盘安装板4.标签供给组件41.便签切断机42.标签卷43.第二直线电机44.手指气缸5.压料组件51.第四气缸52.压轮53.压轮安装杆6.导布辊组件7.支撑框架8.切断组件81.双轴电机82.横轴83.转动块84.活动块85.直板86.第二导轨组件87.刀片安装板88.刀片89.切断垫板810.压接板811.第五气缸812.第三直线电机813.凹槽814.活动压板815.C形板816.第六气缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

请参阅说明书附图1-10，浴巾横缝机，包括机架1：

机架1的右端固定连接有支撑框架7；

机架1的右侧连接有用于导布的导布辊组件6，且导布辊组件6与支撑框架7连接；

机架1在导布辊组件6后端连接有用于浴巾切割的切断组件8；

切断组件8包括双轴电机81、横轴82、转动块83、活动块84、直板85、第二导轨组件86、刀片安装板87、刀片88、切断垫板89、压接板810、第五气缸811、第三直线电机812、凹槽813、活动压板814、C形板815和第六气缸816，双轴电机81固定安装于机架1内底部，横轴82固定安装于双轴电机81输出端，转动块83固定安装于横轴82的外端，转动块83转动连接有活动块84，活动块84上端转动连接有直板85，直板85顶部侧壁与第二导轨组件86的滑块固定连接，且第二导轨组件86的导轨安装于机架1侧壁上，直板85之间固定连接有刀片88，刀片88底部固定连接有刀片安装板87，机架1右端固定连接有切断垫板89和第五气缸811，第五气缸811位于切断垫板89正上方，第五气缸811输出端固定连接有压接板810，且压接板810位于刀片88前方，支撑框架7右端固定连接有第三直线电机812，第三直线电机812驱动端固定连接有C形板815，C形板815顶部固定连接有第六气缸816，第六气缸816驱动端固定连接有活动压板814，且活动压板814位于C形板815内，切断垫板89后端和活动压板814前端均开设有凹槽813；

活动压板814位于切断垫板89后端上方；

C形板815下端横向部位位于切断垫板89后端底部；

切断组件8的第三直线电机812带动C形板815向切断垫板89移动，C形板815下端横向部位移动至切断垫板89后端底部，外界送料结构通过导布辊组件6将浴巾移动至C形板815和活动压板814之间，第六气缸816带动活动压板814向下移动，活动压板814和C形板815下端横向部位将浴巾端部夹持住，第三直线电机812带动C形板815移动，C形板815和活动压板814配合带动浴巾移动至设定位置，实现浴巾定长移动，第五气缸811带动压接板810移动，压接板810和切断垫板89配合将浴巾压住，双轴电机81带动横轴82转动，横轴82带动转动块83转动，转动块83带动活动块84转动，在第二导轨组件86的作用下活动块84带动直板85沿着第二导轨组件86移动，直板85带动刀片安装板87向下移动，刀片安装板87带动刀片88向下移动，刀片88和切断垫板89配合对浴巾切割；接着第三直线电机812带动切断后的浴巾移动至设定位置；

支撑框架7在切断组件8左端连接有用于切断组件8切割后的浴巾移动的平移组件3；

平移组件3包括第一直线电机31、第三气缸32、吸盘33和吸盘安装板34，第一直线电机31固定安装于支撑框架7内顶部，第一直线电机31驱动端固定连接有第三气缸32，第三气缸32驱动端固定连接有吸盘安装板34，吸盘安装板34底部等间距固定连接有吸盘33；

第三直线电机812带动切断后的浴巾移动至设定位置后，平移组件3的第一直线电机31带动吸盘33移动至吸动位置处，第三气缸32带动吸盘安装板34向下移动，吸盘安装板34带动吸盘33移动至浴巾顶部，吸盘33形成负压将吸住，第三气缸32带动吸盘33向上移动，第一直线电机31带动吸盘33移动，吸盘33将吸动浴巾左端移动至调节式封边结构2的上料位置处；

机架1在切断组件8左端连接有用于标签供料的标签供给组件4，标签供给组件4位于调节式封边结构2的右方；

标签供给组件4包括便签切断机41、标签卷42、第二直线电机43和手指气缸44，标签卷42转动连接有支撑框架7左前端，便签切断机41固定安装于机架1顶部，标签卷42的标签在便签切断机41内，支撑框架7左端固定连接有第二直线电机43，第二直线电机43驱动固定连接有手指气缸44；

平移组件3将浴巾移动至调节式封边结构2的上料位置处时标签供给组件4的便签切断机41驱动标签卷42的标签移动，并进行切断，手指气缸44将切断后的标签夹持住，第二直线电机43带动夹持的标签移动至浴巾边缘处，手指气缸44将标签放到浴巾前边上，方便进行标签供料；

支撑框架7左端固定连接有用于浴巾压接的压料组件5；

压料组件5包括第四气缸51、压轮52和压轮安装杆53，第四气缸51固定安装于支撑框架7左端底部，第四气缸51驱动端固定连接有压轮安装杆53，压轮安装杆53等间距固定连接有压轮52；

吸盘33将吸动浴巾左端移动至调节式封边结构2的上料位置处时压料组件5的第四气缸51带动压轮安装杆53向下移动，压轮安装杆53带动压轮52向下移动至与浴巾接触，将浴巾压接在调节式封边结构2的上料位置处；

机架1左端连接有用于浴巾封边的调节式封边结构2，且压料组件5位于调节式封边结构2的右端上方；

调节式封边结构2包括驱动组件、调节式封边组件和废料切割组件，驱动组件与机架1连接，调节式封边组件位于驱动组件前后两侧，调节式封边组件左端连接有废料切割组件；

驱动组件包括第二电机29、传送带218、支撑板219和驱动轴222，驱动轴222等间距固定连接有传送带218，驱动轴222两端连接的转轴通过轴承与机架1侧壁转动连接，支撑板219固定安装于机架1顶部左端，支撑板219顶部与传送带218的传送带上端底部贴合接触，第二电机29固定安装于机架1侧壁上，且第二电机29与一组驱动轴222转轴固定连接；

调节式封边组件包括驱动带21、第一滚轮22、第一电机28、纱线架210、侧板211、垫板212、第一导轨组件213、缝边机214、螺纹杆215、驱动轮216、第三电机217、第一安装架220和第二安装架221，第一电机28固定安装于机架1前侧壁上，第一电机28驱动端固定连接有螺纹杆215，第二安装架221底部与第一导轨组件213的滑块固定连接，第一导轨组件213的导轨与机架1固定连接，机架1后端固定连接有第一安装架220，第一安装架220和第二安装架221里端固定连接有侧板211，侧板211外侧壁两端的上下端通过轴承均连接有第一滚轮22，第一滚轮22转动连接有驱动带21，侧板211右端固定连接有第三电机217，第三电机217驱动端固定连接有驱动轮216，且驱动轮216与第一滚轮22转动连接，侧板211中端处固定连接有用于缝线的缝边机214，第一安装架220和第二安装架221直立部位侧壁固定连接有垫板212，垫板212位于驱动带21正下方，垫板212两端与驱动轴222转动连接，机架1顶部左端固定连接有纱线架210，缝边机214连接的纱线筒插在纱线架210上；

垫板212顶部与传送带218顶部齐平；

废料切割组件包括第一气缸23、第一安装横板24、第二气缸25、第一刀片26和第二刀片27，第一安装横板24固定安装于侧板211左侧，第一安装横板24顶部固定连接有第一气缸23和第二气缸25，第一气缸23驱动端固定连接有第一刀片26，第二气缸25驱动端固定连接有第二刀片27，且第一刀片26和第二刀片27对称设置；

根据浴巾的宽度，调节式封边结构2的调节式封边组件的第一电机28带动螺纹杆215转动，在第一导轨组件213作用下螺纹杆215带动第二安装架221移动，第二安装架221和第一安装架220之间的间距可根据浴巾宽度进行调节，根据宽度对应调节，提升了适应性，标签供给组件4将标签放到浴巾上后，驱动组件的第二电机29带动驱动轴222转动，驱动轴222带动第三电机217沿着支撑板219转动，传送带218带动浴巾向调节式封边组件的驱动带21移动，浴巾与驱动带21接触，压料组件5与浴巾分离，第三电机217和驱动轮216转动，驱动轮216和第一滚轮22配合带动驱动带21移动，驱动带21和传送带218配合带动浴巾移动，浴巾移动至缝边机214下方时，缝边机214对浴巾进行封边处理，实现双面封边处理，浴巾封边后的废料切割组件的第一气缸23带动第一刀片26向下移动，第一刀片26对上一组浴巾右端废料的切断，第二气缸25对下一组浴巾左端废料的切断，第二气缸25和第一刀片26配合可将两组浴巾之间的废料切断，便于两组浴巾之间的废料与两组浴巾分离。

实施例二

请参阅说明书附图1-10，浴巾横缝机的使用方法，包括以下步骤：

一种浴巾横缝机的使用方法，包括以下步骤：

一、根据浴巾的宽度，调节式封边结构2的调节式封边组件的第一电机28带动螺纹杆215转动，在第一导轨组件213作用下螺纹杆215带动第二安装架221移动，第二安装架221和第一安装架220之间的间距可根据浴巾宽度进行调节；

二、切断组件8的第三直线电机812带动C形板815向切断垫板89移动，C形板815下端横向部位移动至切断垫板89后端底部，外界送料结构通过导布辊组件6将浴巾移动至C形板815和活动压板814之间，第六气缸816带动活动压板814向下移动，活动压板814和C形板815下端横向部位将浴巾端部夹持住，第三直线电机812带动C形板815移动，C形板815和活动压板814配合带动浴巾移动至设定位置，实现浴巾定长移动，第五气缸811带动压接板810移动，压接板810和切断垫板89配合将浴巾压住，双轴电机81带动横轴82转动，横轴82带动转动块83转动，转动块83带动活动块84转动，在第二导轨组件86的作用下活动块84带动直板85沿着第二导轨组件86移动，直板85带动刀片安装板87向下移动，刀片安装板87带动刀片88向下移动，刀片88和切断垫板89配合对浴巾切割；接着第三直线电机812带动切断后的浴巾移动至设定位置；

三、第三直线电机812带动切断后的浴巾移动至设定位置后，平移组件3的第一直线电机31带动吸盘33移动至吸动位置处，第三气缸32带动吸盘安装板34向下移动，吸盘安装板34带动吸盘33移动至浴巾顶部，吸盘33形成负压将吸住，第三气缸32带动吸盘33向上移动，第一直线电机31带动吸盘33移动，吸盘33将吸动浴巾左端移动至调节式封边结构2的上料位置处；

四、标签供给组件4的便签切断机41驱动标签卷42的标签移动，并进行切断，手指气缸44将切断后的标签夹持住，第二直线电机43带动夹持的标签移动至浴巾边缘处，手指气缸44将标签放到浴巾前边上，方便进行标签供料；

五、压料组件5的第四气缸51带动压轮安装杆53向下移动，压轮安装杆53带动压轮52向下移动至与浴巾接触，将浴巾压接在调节式封边结构2的上料位置处；

六、驱动组件的第二电机29带动驱动轴222转动，驱动轴222带动第三电机217沿着支撑板219转动，传送带218带动浴巾向调节式封边组件的驱动带21移动，浴巾与驱动带21接触，压料组件5与浴巾分离，第三电机217和驱动轮216转动，驱动轮216和第一滚轮22配合带动驱动带21移动，驱动带21和传送带218配合带动浴巾移动，浴巾移动至缝边机214下方时，缝边机214对浴巾进行封边处理，实现双面封边处理，浴巾封边后的废料切割组件的第一气缸23带动第一刀片26向下移动，第一刀片26对上一组浴巾右端废料的切断，第二气缸25对下一组浴巾左端废料的切断，第二气缸25和第一刀片26配合可将两组浴巾之间的废料切断，便于两组浴巾之间的废料与两组浴巾分离。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。