棉被绗缝机

技术领域

本发明涉及绗缝技术设备领域，具体地讲是涉及一种棉被绗缝机。

背景技术

绗缝是一种缝制过程，绗缝将纺织材料和/或其他纺织物的层被以针线缝合，产生具有装饰性的和功能性的被芯和被芯的保温被。尤其是在大棚棉被的绗缝生产上，一般采用棉被绗缝机将两层被芯与一层或者多层被芯缝合在一起，形成厚实、耐用的大棚保温被。这种保温被表面有缝线和针孔外露，会导致棉被的反复收卷放卷过程中缝线磨损、磨断，导致棉被松散、损坏，甚至棉被无法正常使用。另一个问题是针孔会留蓄雨水、露水以及冷凝水等水，这些微量水会浸润缝线，持续损坏缝线，一方面导致缝线损坏，另一方面会导致棉被内逐渐积蓄越来越多融化的水，进而导致棉被损坏，并且失去保温性能。而且，针孔还会在下雪后到成积雪附着，在针孔处部分融化的积雪会直接冻结在棉被表面，导致上面的积雪清除困难，甚至因为严重积雪冻结棉被表层导致棉被撕裂，因此，随着技术的发展和更高性能、更好棉被的要求提高，目前这种保温被有被淘汰的趋势。

目前业内采用的方法是在现有已经绗缝后的大棚保温被基础上覆盖一层或两层塑料防水层，覆盖后再次在棉被两侧边绗缝，加以进一步固定，使棉被上绝大多数裸露的针孔和缝线被遮盖，而且，外层的塑料层不仅进一步提高了棉被的使用寿面，还因其具有的更光滑、不易粘雪的特性可以起到防止大量积雪的、易于清理落雪的效果。但是，这就要求棉被在第一次绗缝后再次覆膜，然后再次绗缝边缘加固，需用两台缝制设备加工，这显著增加了加工流程，增加了设备投资和人员需求，造成生产成本显著提高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够一次性完成棉被绗缝、单面或者双面覆膜、能够对覆膜后的棉被自动收边和自动包边的棉被绗缝机，实现大面积无针孔、单覆膜或者双面覆膜棉被的一次性加工完成。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

棉被绗缝机，包括机架，机架上固定安装有绗缝驱动机构和绗缝机构，其特征在于：所述绗缝机构包括被芯绗缝机构和包边绗缝机构，所述被芯绗缝机构和包边绗缝机构之间设有覆膜挝边包边机构，所述机架两侧分别设有粘带安装轴架；

所述绗缝驱动机构包括驱动电机、被芯旋梭驱动轴、中间转动机构、包边旋梭驱动轴和棉被进给机构，所述驱动电机依次与被芯旋梭驱动轴、中间转动机构、包边旋梭驱动轴和棉被进给机构传动连接；

所述被芯绗缝机构包括位置一一对应安装的若干个被芯针组件和若干个被芯旋梭，所述被芯针组件安装于前针梁上，所述前针梁连接于前针驱动机构上，所述被芯旋梭驱动轴驱动前针驱动机构带动前针梁和被芯针组件上下运动；所述被芯旋梭安装于旋梭安装板上，所述旋梭安装板固定安装于机架上，所述被芯旋梭驱动轴通过被芯旋梭齿轮组驱动被芯旋梭配合被芯针组件运动；

所述包边绗缝机构包括两组包边针组件和两组包边旋梭，每组所述包边针组件包括前后交错设置的多个绗缝针组件，每组包边针组件通过后针座纵梁安装于后针梁上，所述后针梁连接于后针驱动机构上，所述包边旋梭驱动轴通过后针驱动机构带动后针梁和包边针组件上下运动；每组所述包边旋梭包括与包边针组件一一对应的多个旋梭，所述包边旋梭安装于旋梭安装板上，所述旋梭安装板固定安装于机架上，所述包边旋梭驱动轴通过包边旋梭齿轮组驱动包边旋梭配合被芯针组件运动。

本申请的上述技术方案可以实现一次性完成棉被绗缝、单面（底面）覆膜，能够对覆膜后的棉被自动收边的棉被绗缝机，实现单覆膜棉被的一次性加工完成。

作为一种优选方案，所述机架上方设有挑线装置，所述挑线装置包括被芯挑线架、被芯挑线轴、包边挑线轴、包边挑线架和挑线驱动，所述被芯挑线架安装于被芯挑线轴上并与被芯针组件位置对应设置，所述包边挑线架安装于包边挑线轴上并与包边针组件位置对应设置，所述挑线驱动与被芯旋梭驱动轴传动连接并驱动被芯挑线轴和包边挑线轴周向往复转动。

作为一种优选方案，所述挑线驱动包括挑线偏心轮架、挑线短连杆、挑线中间连杆、挑线长连杆、主动直齿轮和从动直齿轮，所述挑线偏心轮架与被芯旋梭驱动轴传动连接，所述挑线中间连杆上设有三角型分布的三个连接孔，挑线中间连杆上的三个连接孔分别与挑线偏心轮架远端、挑线短连杆上端和挑线长连杆的下端转动连接，所述挑线短连杆的下端转动安装于机架上，所述挑线长连杆的上端与主动直齿轮的一端转动连接，所述主动直齿轮与从动直齿轮传动连接，从动直齿轮与被芯挑线轴共轴固定连接。

作为一种优选方案，所述挑线驱动包括包边联动机构，所述包边联动机构通过联动杆、联动皮带或联动链条同步主动直齿轮的周向摆动至包边挑线轴。

作为一种具体方案，包边联动机构可以采用联动杆方式，在主动直齿轮上设置一个联动轴并转动连接联动杆的一端，包边挑线轴上套装包边联动摆臂，联动杆的另一端与摆臂远端铰接，使被芯挑线轴和包边挑线轴实现同步摆动。

作为另一种具体方案，包边联动机构可以采用联动链条，在被芯挑线轴和包边挑线轴上分别设置联动轮，通过联动链条连接两个联动轮，使被芯挑线轴和包边挑线轴实现同步摆动。联动链条必要时也可以更换为联动皮带，结构相同。

作为一种优选方案，所述棉被进给机构包括进给驱动、前导主动辊、上进给主动辊和下进给主动辊，所述进给驱动驱动前导主动辊、上进给主动辊和下进给主动辊转动，所述上进给主动辊和下进给主动辊上下设置且两者之间设有夹持棉被的进给通道，所述机架上设有棉被托板，所述前导主动辊与棉被托板之间设有容纳棉被穿过的前导通道，所述前导通道位于进给主动辊前部且与进给通道交错设置。

作为一种优选方案，所述进给驱动包括进给齿轮组机构、进给偏心轮架、进给长连杆、进给中间连杆、进给拨齿、进给齿轮和进给联动齿轮组，所述进给齿轮组机构与包边旋梭驱动轴传动连接，所述进给长连杆的下端转动连接于进给偏心轮架的偏心轴孔处，所述进给中间连杆上设有三角型分布的三个转动连接孔，其中一个转动连接孔通过轴承转动安装于下进给主动辊上，另一个转动连接孔连接进给长连杆上端，第三个转动连接孔连接进给拨齿的一端。

作为一种优选方案，所述覆膜挝边包边机构包括前引导竖板和翻边包边叉，所述前引导竖板包括底部承托面和引导斜板，所述引导斜板垂直安置于底部承托面后部，所述引导斜板自前向后由前外方向中线位置延伸倾斜设置，所述翻边包边叉具有容纳棉被边缘的叉口，所述引导斜板和翻边包边叉顺次设置并引导覆膜边缘依次竖起、翻转叠于棉被边缘。

作为一种优选方案，所述覆膜挝边包边机构包括包边辊轴、三角对折引导辊、对折包边膜引导辊和包边引导叉，所述包边辊轴用以承载包边膜卷，所述三角对折引导辊引导包边膜沿中线对折，所述对折包边膜引导辊引导对折的包边膜朝向棉芯边缘，所述包边引导叉将对折的包边膜两侧分别引导覆盖至棉芯边缘上下两面，所述包边引导叉位于翻边包边叉后部。

作为一种优选方案，所述机架前部设有进料架，所述进料架上设有下覆膜展平机构，所述下覆膜展平机构包括至少两根覆膜引导辊和覆膜展平辊，所述覆膜展平辊通过下展平辊驱动机构与被芯旋梭驱动轴传动连接，所述覆膜引导辊和覆膜展平辊顺次引导覆膜平整贴敷于棉被下表层。

作为一种优选方案，所述被芯绗缝机构和包边绗缝机构之间设有上覆膜机构，所述上覆膜机构包括若干根覆膜引导辊和覆膜展平辊，所述覆膜展平辊通过上展平辊驱动机构与被芯旋梭驱动轴传动连接，所述覆膜引导辊和覆膜展平辊顺次引导覆膜贴敷于棉被上表层。

作为一种优选方案，所述覆膜展平辊设有双螺纹展平机构，所述双螺纹展平机构具有自覆膜展平辊中间位置向两侧延伸的两组螺纹结构，两组所述螺纹结构的螺纹方向相反。

作为一种优选方案，所述螺纹结构由套装于覆膜展平辊上的螺旋簧或者覆膜展平辊表面凸出/凹入表层的螺纹构成。

通过本申请中的上覆膜机构，可以实现双面一次性覆膜加工完成，且同步完成挝边包边，使棉被加工作更流畅，能够双面覆膜棉被的一次性加工完成。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明公开了一种棉被绗缝机，通过整体设计的绗缝驱动机构、被芯绗缝机构和包边绗缝机构，能够一次性完成棉被绗缝和单面覆膜，通过被芯绗缝机构和包边绗缝机构之间设置的上覆膜机构可以实现双面覆膜，覆膜挝边包边机构能够对覆膜后的棉被自动收边和自动挝边包边的棉被绗缝机，棉被除两侧有真空外其余表面均无针孔，以达到棉被防水和无针孔美观效果，实现棉被主体无针孔、单覆膜或者双面覆膜棉被的一次性加工完成。

本申请使无针孔棉被生产线由由传统的2台大型缝纫机设备综合成1台设备，由一台电机提供设备动力，节约能耗，节约设备生产成本，比原来节省2个操作工人。牵引辊由原来两套改为一套，最大限度的保证了棉被产品的厚度与型体，生产出的棉被更美观，本机具有多功能优点，可生产无针孔大棚棉被、普通大棚棉被、汽车棉被、工程棉被等多种产品，速度快运行稳定，维护操作简单。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明装有上覆膜的棉被绗缝机的立体结构示意图。

附图2是本发明棉被绗缝机俯视图。

附图3是本发明棉被绗缝机的立体结构示意图。

附图4是附图3中B圈处放大结构示意图。

附图5是附图2侧面结构示意图。

附图6是附图5中C圈处放大结构示意图。

附图7是附图2中A-A向剖视结构示意图。

附图8是附图7中D圈处放大结构示意图。

附图9是附图5中E圈处放大结构示意图。

附图10是本发明棉被绗缝机底部的绗缝驱动机构、包边旋梭和被芯旋梭的放大结构示意图。

附图11是本发明棉被绗缝机底部另一视角的绗缝驱动机构、包边旋梭和被芯旋梭的放大结构示意图。

附图12是本发明棉被绗缝机去除部分机架后侧面放大结构示意图。

附图13是附图12中F圈处放大结构示意图。

附图14是本发明棉被绗缝机进给驱动部分结构放大示意图。

附图15是本发明棉被绗缝机去除进料架和部分机架后侧面放大结构示意图。

附图16是附图15中G圈处放大结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1至图3所示，棉被绗缝机，包括机架1，机架1上固定安装有绗缝驱动机构和绗缝机构，所述绗缝机构包括被芯绗缝机构2和包边绗缝机构3，所述被芯绗缝机构2和包边绗缝机构3之间设有覆膜挝边包边机构4，所述机架1两侧分别设有粘带安装轴架6，粘带安装轴架6上用以放置粘带61，粘带61 用以粘结覆膜边缘与棉芯；本实施例中机架指安装各个功能部件的固定架，并不单指设备下部的支撑结构。粘带安装轴架用以放置粘带，粘带导入覆膜与棉芯之间强化局部粘结。

所述绗缝驱动机构包括驱动电机51、被芯旋梭驱动轴52、中间转动机构53、包边旋梭驱动轴54和棉被进给机构56，所述驱动电机51依次与被芯旋梭驱动轴52、中间转动机构53、包边旋梭驱动轴54和棉被进给机构56传动连接。

在本实施例中，绗缝驱动机构采用单电机驱动模式，可以很好的保证各部件的同步运动，因为对绗缝动作而言，必须动作一致，具有很高的同步性才能避免绗缝针撞针、断针、漏针等问题，本实施例中采用中间传动机构53实现个运动部件同步，也可以采用两台电机，分别驱动被芯绗缝机构2和包边绗缝机构3，只要采用控制器进行同步控制即可，只是这种方式不仅仅增加了电机等关键原件的成本，而且需要更精准的控制器进行同步，对产品的成本控制造成负面影响。

参看附图10和图11所示，本实施例中中间传动机构53包括中间传动轴531和伞齿轮组532，中间传动轴531由两组伞齿轮组532传动连接被芯旋梭驱动轴52与包边旋梭驱动轴54，使两者实现可靠的同步；驱动电机51通过链条传动连接过渡传动轴533，过渡传动轴通过齿轮组534传动连接被芯旋梭驱动轴52，机架1上的旋梭安装板11为被芯旋梭驱动轴52与包边旋梭驱动轴54提供安装支撑。

参看图3、图4和图7、图8所示，所述被芯绗缝机构2包括位置一一对应安装的若干个被芯针组件21和若干个被芯旋梭22，所述被芯针组件21安装于前针梁23上，所述前针梁23连接于前针驱动机构24上，所述被芯旋梭驱动轴52驱动前针驱动机构24带动前针梁23和被芯针组件21上下运动；所述被芯旋梭22安装于旋梭安装板11上，所述旋梭安装板11固定安装于机架1上，所述被芯旋梭驱动轴52通过被芯旋梭齿轮组25驱动被芯旋梭22配合被芯针组件21运动。图8中未绘出旋梭安装板，以更清晰表现各部分结构。

参看图4-图6所示，所述前针驱动机构24包括前针摆动驱动和前针联动驱动，所述前针摆动驱动包括前针摆臂轴240、前针摆臂241、前针摆臂连杆242、前针连杆铰接座243、前针连杆导向滑座246和前针导向杆245，前针摆臂241近端固定安装于前针摆臂轴240上，前针摆臂连杆242上端与前针摆臂241远端铰接，前针摆臂连杆242下端与前针连杆铰接座243铰接，前针连杆铰接座243固定安装于前针梁23上，前针导向杆245下端固定安装于前针连杆铰接座243上，前针导向杆245上部滑动套装于至少两个前针连杆导向滑座246内。前针联动驱动包括前针联动偏心轮臂246、前针联动连杆247和前针联动摆臂246，所述前针联动偏心轮臂246固定套装于被芯旋梭驱动轴52上，所述前针联动偏心轮臂246的远离轴心端与前针联动连杆247下端铰接，所述前针联动连杆247上端与前针联动摆臂246的一端铰接，所述前针联动摆臂246的另一端固定套装于前针摆臂轴240上。被芯旋梭驱动轴52通过前针联动驱动使前针摆臂轴240周向往复摆动，前针摆臂轴240周向往复摆动驱使前针摆臂241、前针摆臂连杆242带动前针连杆铰接座243和前针梁23沿前针导向杆245轴向上下运动。被芯旋梭驱动轴52与前针梁23之前设有若干个前针驱动机构24，视乎前针梁23长度而定，以维持前针梁23运行稳定。

参看图7、图9所示，所述包边绗缝机构3包括两组包边针组件31和两组包边旋梭32，两组包边针组件31和两组包边旋梭32分置于机架1的两侧，对应棉被两侧边，每组所述包边针组件31包括前后交错设置的多个绗缝针组件31，每组包边针组件31通过后针座纵梁34安装于后针梁35上，所述包边旋梭驱动轴54传动连接有后针驱动机构，所述包边旋梭驱动轴54通过后针驱动机构带动后针梁34和包边针组件31上下运动；每组所述包边旋梭32包括与包边针组件31一一对应的多个旋梭，所述包边旋梭32安装于旋梭安装板11上，所述旋梭安装板11固定安装于机架1上，所述包边旋梭驱动轴54通过包边旋梭齿轮组驱动包边旋梭32配合包边针组件31运动。后针驱动机构包括后针摆动驱动36和后针联动驱动，后针联动驱动包括后针联动偏心轮371、后针联动连杆372和后针联动摆臂373，所述后针联动偏心轮371轴心与包边旋梭驱动轴54固定连接，所述后针联动连杆372的下端铰接于后针联动偏心轮371外周侧，所述后针联动连杆372的上端铰接于后针联动摆臂373的远端，所述后针联动摆臂373的近端固定连接于后针摆臂轴374上，后针摆臂轴374通过后针摆动驱动36驱动后针梁35上下往复运动。而后针摆动驱动36结构与前针摆动驱动基本一致，不赘述。

参看附图7-图9和图12所示，所述机架1上方设有挑线装置，所述挑线装置包括被芯挑线架101、被芯挑线轴102、包边挑线轴103、包边挑线架104和挑线驱动，所述被芯挑线架101安装于被芯挑线轴102上并与被芯针组件21位置对应设置，被芯挑线轴102和包边挑线轴103通过轴承座转动安装于机架1上，所述包边挑线架104安装于包边挑线轴103上并与包边针组件31位置对应设置，所述挑线驱动与被芯旋梭驱动轴52传动连接并驱动被芯挑线轴102和包边挑线轴103周向往复转动。

参看图12所示，所述挑线驱动包括挑线偏心轮架105、挑线短连杆107、挑线中间连杆106、挑线长连杆108、主动直齿轮109和从动直齿轮110，所述挑线偏心轮架105通过挑线偏心轮架轴与被芯旋梭驱动轴52通过齿轮组传动连接，该齿轮组安装于机架1内部，以齿轮组传动连接两根轴还是现有技术，可以根据需要设置，因此未示出该部分图纸；所述挑线中间连杆106上设有三角型分布的三个连接孔，挑线中间连杆106上的三个连接孔分别与挑线偏心轮架105远端、挑线短连杆107上端和挑线长连杆108的下端转动连接，所述挑线短连杆107的下端通过转轴和轴承转动安装于机架1上，所述挑线长连杆108的上端与主动直齿轮109的一端转动连接，所述主动直齿轮109与从动直齿轮110传动连接，从动直齿轮110与被芯挑线轴102共轴固定连接。与被芯旋梭驱动轴52通过挑线偏心轮架轴带动挑线偏心轮架105旋转，挑线偏心轮架105通过挑线中间连杆106、挑线长连杆108带动主动直齿轮109和从动直齿轮110形成往复运动，与绗缝动作同步。

所述挑线驱动包括包边联动机构，所述包边联动机构通过联动杆111、联动皮带或联动链条同步主动直齿轮的周向摆动至包边挑线轴。

参看附图12所示，在本实施例中，包边联动机构可以采用联动杆方式，在主动直齿轮109上设置一个联动轴并转动连接联动杆111的一端，包边挑线轴103上套装包边联动摆臂112，联动杆111的另一端与包边联动摆臂112远端铰接，使被芯挑线轴102和包边挑线轴103实现同步摆动。

作为另一种具体可实施的方案，包边联动机构可以采用联动链条，在被芯挑线轴和包边挑线轴上分别设置联动轮，通过联动链条连接两个联动轮，使被芯挑线轴和包边挑线轴实现同步摆动。联动链条必要时也可以更换为联动皮带，结构相同。

参看附图1、图2、图7、图12-图14所示，所述棉被进给机构56包括进给驱动561、前导主动辊562、上进给主动辊563和下进给主动辊564，所述进给驱动561驱动前导主动辊562、上进给主动辊563和下进给主动辊564转动，所述上进给主动辊563和下进给主动辊564上下设置且两者之间设有夹持棉被的进给通道，所述机架1上设有棉被托板565，所述前导主动辊562与棉被托板565之间设有容纳棉被穿过的前导通道，所述前导通道位于上进给主动辊563和下进给主动辊564前部且与进给通道交错设置。

参看附图13-图14所示，所述进给驱动561包括进给齿轮组机构5611、进给偏心轮架5612、进给长连杆5613、进给中间连杆5614、进给拨齿5615、进给齿轮5616和进给联动齿轮组5617，所述进给齿轮组机构5611与包边旋梭驱动轴54传动连接，所述进给长连杆5613的下端转动连接于进给偏心轮架5612的偏心轴孔处，所述进给中间连杆5614上设有三角型分布的三个转动连接孔，其中一个转动连接孔通过轴承转动安装于下进给主动辊564上，另一个转动连接孔连接进给长连杆5613上端，第三个转动连接孔连接进给拨齿5615的一端。进给齿轮5616上弹性连接有防止进给齿轮5616逆向旋转的止回齿5618。进给齿轮组机构5611由中间转轴和多组齿轮组成，将包边旋梭驱动轴54的动力传导至进给偏心轮架轴5619，偏心轮架轴5619带动进给偏心轮架5612，进给偏心轮架5612通过进给长连杆5613带动进给中间连杆5614上的进给拨齿5615拨动进给齿轮5616间歇性旋转，进而通过进给联动齿轮组5617带动该前导主动辊562、上进给主动辊563和下进给主动辊564以配合绗缝的速度和间歇时间进给棉被。

如附图1、图2、图15-图16所示，所述覆膜挝边包边机构4包括前引导竖板41和翻边包边叉42，所述前引导竖板41包括底部承托面411和引导斜板412，所述引导斜板412垂直安置于底部承托面411后部，所述引导斜板412自前向后由前外方向中线位置延伸倾斜设置，所述翻边包边叉42具有容纳棉被边缘的叉口，所述引导斜板412和翻边包边叉42顺次设置并引导覆膜边缘依次竖起、翻转叠于棉被边缘。该覆膜为棉被底面第一层覆膜，如附图5和图7所示，在覆膜挝边包边机构4下部设有第二底覆膜机构71，第二底覆膜机构在被芯与第一层底覆膜绗缝后再次贴敷一层底覆膜，实现双底覆膜的同时还可以将棉芯绗缝中的中间大量真空覆盖遮蔽，不仅起到更高保温效果，减少了缝线被磨断损坏的可能，进而进一步延长棉被使用寿命，提高保温效果。

如附图15-图16所示，所述覆膜挝边包边机构4包括包边辊轴46、三角对折引导辊45、对折包边膜引导辊44和包边引导叉43，所述包边辊轴46用以承载包边膜卷，所述三角对折引导辊45由两根构成三角形的辊子构成并引导包边膜沿中线对折，所述对折包边膜引导辊44引导对折的包边膜朝向棉芯边缘，所述包边引导叉43将对折的包边膜两侧分别引导覆盖至棉芯边缘上下两面，所述包边引导叉43位于翻边包边叉42后部。在翻边包边叉42讲属于第一层底覆膜的边缘弯折挝边后，再次子啊棉被侧边上下均以包边膜包边，实现挝边后包边，强化棉被边缘的耐磨性，因为棉被边缘是磨损最严重、最快损坏的部位，通过挝边后包边，强化边缘结构，不仅仅可以提高棉被使用寿命，还可以起到很好的显示棉被边缘，使之更易于识别。

如图1至图3所示，所述机架1前部设有进料架8，所述进料架8上设有下覆膜展平机构9，所述下覆膜展平机构9包括至少两根覆膜引导辊92和覆膜展平辊91，所述覆膜展平辊91通过下展平辊驱动机构93与被芯旋梭驱动轴52传动连接，所述覆膜引导辊92和覆膜展平辊91顺次引导覆膜7平整贴敷于棉被下表层。参看附图1-图4，两根覆膜引导辊92和覆膜展平辊91形成三角形排列，覆膜7依次经过两根覆膜引导辊92和覆膜展平辊91实现展平后与被芯下表面贴合，由进料架8上的进料架板承托，就可以避免覆膜褶皱发生，保证产品质量。

如附图2、图4、图7所示，所述被芯绗缝机构2和包边绗缝机构3之间设有上覆膜机构12，所述上覆膜机构12包括若干根覆膜引导辊92和覆膜展平辊91，所述覆膜展平辊91通过上展平辊驱动机构121与被芯旋梭驱动轴52传动连接，所述覆膜引导辊92和覆膜展平辊91顺次引导覆膜贴敷于棉被上表层。覆膜展平辊91与最接近的覆膜引导辊92之间设有喷胶器94，所述喷胶器94朝向覆膜设置。喷胶器94用以喷射粘结覆膜的胶水，是目前的市售产品，不赘述。该上覆膜机构12用以将覆膜粘附于绗缝底覆膜后的棉芯，该覆膜为棉被表面的上覆膜。上覆膜和下覆膜所用的覆膜展平辊91结构相同，所述覆膜展平辊91设有双螺纹展平机构，所述双螺纹展平机构具有自覆膜展平辊中间位置向两侧延伸的两组螺纹结构911，两组所述螺纹结构911的螺纹方向相反。

所述螺纹结构911由套装于覆膜展平辊91上的螺旋簧或者覆膜展平辊911表面凸出/凹入表层的螺纹构成。

需要注意的是，因为大棚棉被使用时仅有一侧表面是外露的，也只有这一侧表面需要面对积雪和雨水、霜露等侵蚀，因此只需要外表面一面具有无针孔特性和覆膜的光滑不存水、不存雪的特性就可以，而边缘的包边缝线，因为棉被是依次边缘叠压，会掩盖住，也不会造成明显影响。