一种绗缝机的压料装置

技术领域

本发明涉及绗缝机技术领域，尤其是指一种绗缝机的压料装置。

背景技术

绗缝机是一种用于床垫、床罩、棉被等表面缝制线形图案的纺织机械，用于被子缝制成型的绗缝机按照针数和缝制图形的多好可分为直绗机和电脑绗缝机两类。

绗缝机对床垫、床罩、棉被进行缝制线形图案过程中，会对加工件进行反复拨动，所以需要对加工件的位置进行固定，传统的固定方式是通过多组固定夹具，将加工的棉被通过夹具固定至绗缝机上，棉被位置固定后再进行表面缝制线形图案纺织。

目前现有技术中，但传统的固定夹具是通过人工进行操作安装与拆卸的，为了保证加工件在缝制线形图案过程中不发生位置偏移，会设置多组夹具，导致工人在加工前后需要对多组夹具进行操作，从而增加工作人员的强度，也不方便工人对加工件进行夹持操作，在此我们提供一种绗缝机的压料装置。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种绗缝机的压料装置，包括绗缝机体；所述绗缝机体的内部转动连接一号转动柱；所述一号转动柱的侧端固接有旋转盘；所述一号转动柱的一端固接有一号定位板；所述绗缝机体的内侧壁固接有支撑板；所述支撑板的顶端固接有二号定位板；所述支撑板的顶端固接有定位弹簧一端，一号定位板底端连接有定位弹簧另一端。在本发明的一个实施例中，

在本发明的一个实施例中，所述绗缝机体的内侧壁转动连接有二号转动柱；所述二号转动柱的侧端固接有二号锥齿轮；所述一号转动柱的侧端固接有一号锥齿轮；所述一号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合；所述二号转动柱的一端固接有夹持板；所述夹持板的一端安装有连接卡板。

在本发明的一个实施例中，所述绗缝机体的内部开设有滑槽；所述滑槽上滑动连接有机架；所述机架的底端滑动连接有机头。

在本发明的一个实施例中，所述一号定位板的底端固接有夹持软垫；所述夹持软垫的底端固接有多组限位摩块。

在本发明的一个实施例中，所述一号定位板的底端固接有限位卡块；所述一号定位板的底端限位卡块一侧固接有限位弧片，限位卡块的中部连接有限位弧片一端。

在本发明的一个实施例中，所述旋转盘的侧端固接有旋转定位板；所述旋转定位板的内部开设有多组定位孔；所述绗缝机体的侧端固接有限位伸缩杆；所述限位伸缩杆的侧端固接有固位板；所述固位板的侧端固接有复位弹簧；所述固位板的一端固接有定位插杆。

在本发明的一个实施例中，所述夹持软垫的内部固接有磁铁板；所述磁铁板的底端设有二号定位板。

在本发明的一个实施例中，所述定位插杆远离固位板的一端固接有磁铁片；所述磁铁片与定位孔相对应。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明提供一种绗缝机的压料装置，通过旋转盘的转动从而使一号转动柱转动，一号转动柱的转动会使一号定位板转动远离二号定位板,一号定位板转动会使定位弹簧拉伸，将加工件放置在二号定位板上，再将一号转动柱转动复位，定位弹簧的弹性会使一号转动柱自动复位，从而使一号定位板卡在二号定位板上，一号定位板与二号定位板的配合对加工件进行夹持固定，只需要转动旋转盘可以控制多组一号定位板转动进行夹持固定，操作方便简单快捷，不需要工作人员依序对夹具进行操作，降低工人的工作强度也提高工作效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的二号转动柱结构立体图；

图3为本发明的旋转盘结构立体图；

图4为本发明的支撑板结构立体图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图3中B处的放大图；

图例说明：

1、绗缝机体；12、一号转动柱；13、旋转盘；14、一号定位板；15、二号定位板；151、支撑板；16、定位弹簧；17、夹持软垫；18、磁铁板；19、限位摩块；20、限位卡块；21、限位弧片；22、一号锥齿轮；23、二号锥齿轮；24、二号转动柱；25、夹持板；26、机架；27、滑槽；28、机头；29、旋转定位板；30、定位孔；31、限位伸缩杆；32、复位弹簧；33、固位板；34、定位插杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参阅图1-图5，本发明提供一种绗缝机的压料装置，包括绗缝机体1；所述绗缝机体1的内部转动连接一号转动柱12；所述一号转动柱12的侧端固接有旋转盘13；所述一号转动柱12的一端固接有一号定位板14；所述绗缝机体1的内侧壁固接有支撑板151；所述支撑板151的顶端固接有二号定位板15；所述支撑板151的顶端固接有定位弹簧16一端，一号定位板14底端连接有定位弹簧16另一端。

工作时，但传统的固定夹具是通过人工进行操作安装与拆卸的，为了保证加工件在缝制线形图案过程中不发生位置偏移，会设置多组夹具，导致工人在加工前后需要对多组夹具进行操作，从而增加工作人员的强度，也不方便工人对加工件进行夹持操作，工作时工作人员将加工件移动至绗缝机体1上，此时工作人员转动旋转盘13，旋转盘13的转动从而使一号转动柱12与旋转定位板29转动，一号转动柱12转动后将固位板33滑动，限位伸缩杆31可以限定复位弹簧32与固位板33的位置，固位板33的滑动从而使定位插杆34滑动插入定位孔30的内部，复位弹簧32的弹性可以帮助定位插杆34插入固定定位孔30内，通过定位插杆34将旋转定位板29的位置进行固定，从而固定旋转盘13与一号转动柱12的位置，当定位插杆34插入定位孔30的内部后，会使定位插杆34一端的磁铁片与定位孔30内部吸附，通过磁铁片磁铁吸引力可以提高定位插杆34与定位孔30的连接稳定性，避免定位插杆34随意滑动脱离定位孔30内，一号转动柱12的转动会使一号定位板14转动远离二号定位板15,一号定位板14转动会使定位弹簧16拉伸，此时将加工件放置在二号定位板15上，再将一号转动柱12转动复位，定位弹簧16的弹性会使一号转动柱12自动复位，从而使一号定位板14卡在二号定位板15上，一号定位板14与二号定位板15的配合对加工件进行夹持固定，只需要转动旋转盘13可以控制多组一号定位板14转动进行夹持固定，夹持软垫17固接在一号定位板14底端处，夹持软垫17是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，一号定位板14对加工件进行夹持时，夹持软垫17底端会接触加工件表面上，限位摩块19会卡在加工件上，通过多组限位摩块19可以提高对加工件的摩擦力，降低在工作过程中加工件发生滑动的情况，保证加工件的生产质量，夹持软垫17的内部设有磁铁板18,二号定位板15的上也设有一组磁铁板18，当一号定位板14配合二号定位板15对加工件进行夹持固定时，磁铁板18通过磁铁吸引力对二号定位板15吸附时，配合定位弹簧16的弹性可以提高一号定位板14与二号定位板15对加工件的固定性，加工件固定在二号定位板15上后，一号定位板14上的限位卡块20底部会与加工件接触，限位卡块20的底端会卡在加工件上，当加工件发生位置偏移时会扯动限位卡块20变形弯曲，多组限位卡块20会限制加工件的偏移情况，限位弧片21是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，当限位卡块20被加工件拉扯弯曲会拉动限位弧片21,限位弧片21的弹性会降低加工件的变动，加工件固定在绗缝机体1上后，启动机架26，机架26可以在滑槽27上滑动，机架26的滑动可以使机头28一起滑动，机头28可以在机架26的底端滑动调节位置，通过机头28对加工件进行加工处理。

进一步的，如图2所示，所述绗缝机体1的内侧壁转动连接有二号转动柱24；所述二号转动柱24的侧端固接有二号锥齿轮23；所述一号转动柱12的侧端固接有一号锥齿轮22；所述一号锥齿轮22与二号锥齿轮23相啮合；所述二号转动柱24的一端固接有夹持板25；所述夹持板25的一端安装有连接卡板。

工作时，一号转动柱12的转动从而使一号锥齿轮22转动，一号锥齿轮22的转动进而使二号锥齿轮23转动，二号锥齿轮23的转动会使二号转动柱24转动，二号转动柱24的转动从而使夹持板25转动，夹持板25转动后将加工件放置在连接卡板上，再使夹持板25转动复位对加工件的一端夹持固定，夹持板25、连接卡板与一号定位板14、二号定位板15工作原理一致，夹持板25配合一号定位板14可以对加工件不同位置进行夹持固定，从而提高加工件的位置固定性，且二号转动柱24的转动夹持操作简单，通过转动旋转盘13即可。

进一步的，如图1所示，所述绗缝机体1的内部开设有滑槽27；所述滑槽27上滑动连接有机架26；所述机架26的底端滑动连接有机头28。

工作时，将加工件移动至绗缝机体1上，此时工作人员转动旋转盘13，旋转盘13的转动从而使一号转动柱12与旋转定位板29转动，一号转动柱12转动后将固位板33滑动，限位伸缩杆31可以限定复位弹簧32与固位板33的位置，固位板33的滑动从而使定位插杆34滑动插入定位孔30的内部，复位弹簧32的弹性可以帮助定位插杆34插入固定定位孔30内，通过定位插杆34将旋转定位板29的位置进行固定，从而固定旋转盘13与一号转动柱12的位置，一号转动柱12的转动会使一号定位板14转动远离二号定位板15,一号定位板14转动会使定位弹簧16拉伸，此时将加工件放置在二号定位板15上，再将一号转动柱12转动复位，定位弹簧16的弹性会使一号转动柱12自动复位，从而使一号定位板14卡在二号定位板15上，一号定位板14与二号定位板15的配合对加工件进行夹持固定，只需要转动旋转盘13可以控制多组一号定位板14转动进行夹持固定，加工件固定在绗缝机体1上后，启动机架26，机架26可以在滑槽27上滑动，机架26的滑动可以使机头28一起滑动，机头28可以在机架26的底端滑动调节位置，通过机头28对加工件进行加工处理。

进一步的，如图5所示，所述一号定位板14的底端固接有夹持软垫17；所述夹持软垫17的底端固接有多组限位摩块19。

工作时，一号转动柱12的转动会使一号定位板14转动远离二号定位板15,一号定位板14转动会使定位弹簧16拉伸，此时将加工件放置在二号定位板15上，再将一号转动柱12转动复位，定位弹簧16的弹性会使一号转动柱12自动复位，从而使一号定位板14卡在二号定位板15上，一号定位板14与二号定位板15的配合对加工件进行夹持固定，只需要转动旋转盘13可以控制多组一号定位板14转动进行夹持固定，夹持软垫17固接在一号定位板14底端处，夹持软垫17是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，一号定位板14对加工件进行夹持时，夹持软垫17底端会接触加工件表面上，限位摩块19会卡在加工件上，通过多组限位摩块19可以提高对加工件的摩擦力，降低在工作过程中加工件发生滑动的情况，保证加工件的生产质量，夹持软垫17的内部设有磁铁板18,二号定位板15的上也设有一组磁铁板18，当一号定位板14配合二号定位板15对加工件进行夹持固定时，磁铁板18通过磁铁吸引力对二号定位板15吸附时，配合定位弹簧16的弹性可以提高一号定位板14与二号定位板15对加工件的固定性。

进一步的，如图5所示，所述一号定位板14的底端固接有限位卡块20；所述一号定位板14的底端限位卡块20一侧固接有限位弧片21，限位卡块20的中部连接有限位弧片21一端。

工作时，一号转动柱12的转动会使一号定位板14转动远离二号定位板15,一号定位板14转动会使定位弹簧16拉伸，此时将加工件放置在二号定位板15上，再将一号转动柱12转动复位，定位弹簧16的弹性会使一号转动柱12自动复位，从而使一号定位板14卡在二号定位板15上，一号定位板14与二号定位板15的配合对加工件进行夹持固定，只需要转动旋转盘13可以控制多组一号定位板14转动进行夹持固定，加工件固定在二号定位板15上后，一号定位板14上的限位卡块20底部会与加工件接触，限位卡块20的底端会卡在加工件上，当加工件发生位置偏移时会扯动限位卡块20变形弯曲，多组限位卡块20会限制加工件的偏移情况，限位弧片21是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，当限位卡块20被加工件拉扯弯曲会拉动限位弧片21,限位弧片21的弹性会降低加工件的变动，加工件固定在绗缝机体1上后，启动机架26，机架26可以在滑槽27上滑动，机架26的滑动可以使机头28一起滑动，机头28可以在机架26的底端滑动调节位置，通过机头28对加工件进行加工处理。

进一步的，如图6所示，所述旋转盘13的侧端固接有旋转定位板29；所述旋转定位板29的内部开设有多组定位孔30；所述绗缝机体1的侧端固接有限位伸缩杆31；所述限位伸缩杆31的侧端固接有固位板33；所述固位板33的侧端固接有复位弹簧32；所述固位板33的一端固接有定位插杆34。

工作时，将加工件移动至绗缝机体1上，此时工作人员转动旋转盘13，旋转盘13的转动从而使一号转动柱12与旋转定位板29转动，一号转动柱12转动后将固位板33滑动，限位伸缩杆31可以限定复位弹簧32与固位板33的位置，固位板33的滑动从而使定位插杆34滑动插入定位孔30的内部，复位弹簧32的弹性可以帮助定位插杆34插入固定定位孔30内，通过定位插杆34将旋转定位板29的位置进行固定，从而固定旋转盘13与一号转动柱12的位置，当定位插杆34插入定位孔30的内部后，会使定位插杆34一端的磁铁片与定位孔30内部吸附，通过磁铁片磁铁吸引力可以提高定位插杆34与定位孔30的连接稳定性，避免定位插杆34随意滑动脱离定位孔30内。

进一步的，如图5所示，所述夹持软垫17的内部固接有磁铁板18；所述磁铁板18的底端设有二号定位板15。

工作时，一号转动柱12的转动会使一号定位板14转动远离二号定位板15,一号定位板14转动会使定位弹簧16拉伸，此时将加工件放置在二号定位板15上，再将一号转动柱12转动复位，定位弹簧16的弹性会使一号转动柱12自动复位，从而使一号定位板14卡在二号定位板15上，一号定位板14与二号定位板15的配合对加工件进行夹持固定，只需要转动旋转盘13可以控制多组一号定位板14转动进行夹持固定，夹持软垫17的内部设有磁铁板18,二号定位板15的上也设有一组磁铁板18，当一号定位板14配合二号定位板15对加工件进行夹持固定时，磁铁板18通过磁铁吸引力对二号定位板15吸附时，配合定位弹簧16的弹性可以提高一号定位板14与二号定位板15对加工件的固定性。

进一步的，如图6所示，所述定位插杆34远离固位板33的一端固接有磁铁片；所述磁铁片与定位孔30相对应。

工作时，将加工件移动至绗缝机体1上，此时工作人员转动旋转盘13，旋转盘13的转动从而使一号转动柱12与旋转定位板29转动，一号转动柱12转动后将固位板33滑动，限位伸缩杆31可以限定复位弹簧32与固位板33的位置，固位板33的滑动从而使定位插杆34滑动插入定位孔30的内部，复位弹簧32的弹性可以帮助定位插杆34插入固定定位孔30内，通过定位插杆34将旋转定位板29的位置进行固定，从而固定旋转盘13与一号转动柱12的位置，当定位插杆34插入定位孔30的内部后，会使定位插杆34一端的磁铁片与定位孔30内部吸附，通过磁铁片磁铁吸引力可以提高定位插杆34与定位孔30的连接稳定性，避免定位插杆34随意滑动脱离定位孔30内。

工作原理：传统的固定夹具是通过人工进行操作安装与拆卸的，为了保证加工件在缝制线形图案过程中不发生位置偏移，会设置多组夹具，导致工人在加工前后需要对多组夹具进行操作，从而增加工作人员的强度，也不方便工人对加工件进行夹持操作，工作时工作人员将加工件移动至绗缝机体1上，此时工作人员转动旋转盘13，旋转盘13的转动从而使一号转动柱12与旋转定位板29转动，一号转动柱12转动后将固位板33滑动，限位伸缩杆31可以限定复位弹簧32与固位板33的位置，固位板33的滑动从而使定位插杆34滑动插入定位孔30的内部，复位弹簧32的弹性可以帮助定位插杆34插入固定定位孔30内，通过定位插杆34将旋转定位板29的位置进行固定，从而固定旋转盘13与一号转动柱12的位置，当定位插杆34插入定位孔30的内部后，会使定位插杆34一端的磁铁片与定位孔30内部吸附，通过磁铁片磁铁吸引力可以提高定位插杆34与定位孔30的连接稳定性，避免定位插杆34随意滑动脱离定位孔30内，一号转动柱12的转动会使一号定位板14转动远离二号定位板15,一号定位板14转动会使定位弹簧16拉伸，此时将加工件放置在二号定位板15上，再将一号转动柱12转动复位，定位弹簧16的弹性会使一号转动柱12自动复位，从而使一号定位板14卡在二号定位板15上，一号定位板14与二号定位板15的配合对加工件进行夹持固定，只需要转动旋转盘13可以控制多组一号定位板14转动进行夹持固定，夹持软垫17固接在一号定位板14底端处，夹持软垫17是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，一号定位板14对加工件进行夹持时，夹持软垫17底端会接触加工件表面上，限位摩块19会卡在加工件上，通过多组限位摩块19可以提高对加工件的摩擦力，降低在工作过程中加工件发生滑动的情况，保证加工件的生产质量，夹持软垫17的内部设有磁铁板18,二号定位板15的上也设有一组磁铁板18，当一号定位板14配合二号定位板15对加工件进行夹持固定时，磁铁板18通过磁铁吸引力对二号定位板15吸附时，配合定位弹簧16的弹性可以提高一号定位板14与二号定位板15对加工件的固定性，加工件固定在二号定位板15上后，一号定位板14上的限位卡块20底部会与加工件接触，限位卡块20的底端会卡在加工件上，当加工件发生位置偏移时会扯动限位卡块20变形弯曲，多组限位卡块20会限制加工件的偏移情况，限位弧片21是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，当限位卡块20被加工件拉扯弯曲会拉动限位弧片21,限位弧片21的弹性会降低加工件的变动，加工件固定在绗缝机体1上后，启动机架26，机架26可以在滑槽27上滑动，机架26的滑动可以使机头28一起滑动，机头28可以在机架26的底端滑动调节位置，通过机头28对加工件进行加工处理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。