光电催化杀菌净味装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及光电催化杀菌净味装置。

背景技术

随着人们生活品质的提升，冰箱越来越普及。但是，在实际使用中，冰箱在提升人们生活品质的同时，也产生一些问题，比如，食物腐败造成的异味以及各种食物发生窜味，导致冰箱内的空气较差，而食物和空气中的细菌滋生会进一步加速食物变质，并造成食物存储环境的不卫生从而影响消费人群的健康。

目前冰箱的除味技术大部分采用吸附材料，易造成二次污染，而且很少一种可以集杀菌除味一体的净化手段，单纯的静电技术易产生臭氧会对冰箱材料有腐蚀的负效应，而光触媒技术又存在除味不彻底，杀菌效果差的劣势。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出光电催化杀菌净味装置，本发明在保持冰箱间室清新且安全的存储环境，抑制食物微生物增长的同时，可以抑制食物腐败，保障消费者食用健康卫生。

根据本发明实施例的光电催化杀菌净味装置，包括净化装置和臭氧传感器；

所述净化装置包括壳体和吸附板，吸附板的厚度为5mm-15mm之间，所述壳体第一侧开设有进风口，所述壳体第二侧开设有出风口，沿着所述进风口朝向出风口方向，所述壳体内部依次设有电极板、吸附板、紫外组件、风机、除臭氧板，所述臭氧传感器用于检测从出风口排出的空气中臭氧浓度。

在本发明的一些实施例中，所述吸附板表面涂有第一催化涂层，所述第一催化涂层的材料为光催化剂和贵金属离子，在延长催化剂寿命的同时可以加强催化能力，所述除臭氧板表面涂有第二催化涂层，所述第二催化涂层的材料为Mn离子或Cu离子，除臭氧板其上面含有Mn离子、Cu离子等可以消除臭氧的催化剂涂层，由于能量的叠加催化在降解VOC和杀菌的过程中会产生一定的臭氧负效应。因此利用除臭氧板将臭氧吸附并分解，消除臭氧对于冰箱材料的腐蚀负效应。

在本发明的另一些实施例中，所述灯板上安装有紫外灯，所述紫外灯的颗数为1-9个，灯板内的紫外灯由UVC270-285nm波段或UVB365-385nm组合而成，吸附板在灯板地紫外光照射同时在运用电极板对电极上加压，避免空穴电子复合提高冰箱内净化效率。

在本发明的另一些实施例中，所述净化装置还包括控制器和高压包，所述控制器和高压包均设在壳体内，所述控制器与电极板、风机、灯板均信号连接。

在本发明的另一些实施例中，所述吸附板和除臭氧板均为蜂窝状结构。

在本发明的另一些实施例中，所述电极板结构为金属网片状或多针尖放电状。

在本发明的另一些实施例中，所述吸附板的材料为氧化铝陶瓷、泡沫镍、碳纤维中的一种。

在本发明的另一些实施例中，一种冰箱，所述光电催化杀菌净味装置的净化装置设在冰箱冷藏室内壁上，所述光电催化杀菌净味装置的臭氧传感器设在冰箱冷藏室侧壁上，为了避免臭氧带来的负效应，在出风口的方向上冰箱的侧壁安装有臭氧传感器，监测装置工作过程中臭氧含量来及时加速消除臭氧或者加速风净化循环的速度。

在本发明的另一些实施例中，方法步骤如下：

S1：启动净化装置时，电极板电压调制一档，风机转速设为1500-3000r/min；

S2：臭氧传感器开始监测出风口排出的空气中臭氧浓度，在预设的时间T1内监测臭氧浓度值是否有上升；

S3：若臭氧浓度值上升，则电极板电压保持不变，风机转速设为750-1500r/min，反之，电极板电压调至二档，风机转速设为1500-3000r/min；

S4：电极板和风机启动后，净化装置正常运行，电极板电压为一档和风机转速设为1500-3000r/min；

S5：净化装置运行时间到预设的时间T2后，臭氧传感器监测臭氧浓度数据上传至控制器，控制器判断臭氧浓度是否低于0.02ppm，若高于0.02ppm则放电电压切换至一档，风机转速设为1500-3000r/min，若低于0.02ppm则电极板放电电压切换至二档，风机转速设为750-1500r/min；

S6：净化装置运行时间到预设的时间n*T3后，臭氧传感器再次将监测臭氧浓度数据上传至控制器，若臭氧浓度高于0.02ppm则电极板放电电压切换至一档，风机转速设为1500-3000r/min，若低于0.02ppm则电极板放电电压切换至二档，风机转速设为750-1500r/min；其中，n≥1。

在本发明的另一些实施例中，所述电极板电压一档正负压差为-500～-1500V。所述电极板电压二档正负压差为-1500～-3000V。

本发明中的有益效果是：本发明根据冰箱出风的位置将空气从进风口引流到净化装置内，经过吸附板杀菌净味后再通过除臭氧板除去臭氧，最后将新鲜的空气送出，同时通过臭氧传感器对净化装置出风口内的臭氧浓度进行监测，根据臭氧浓度不同的阈值来通过控制器控制电极板的放电电压和风机的转速来对净化装置的净化率进行控制，本发明在保持冰箱间室清新且安全的存储环境，抑制食物微生物增长的同时，可以抑制食物腐败，保障消费者食用健康卫生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的光电催化杀菌净味装置的结构示意图；

图2为本发明提出的光电催化杀菌净味装置中净化装置的结构示意图；

图3为本发明提出的光电催化杀菌净味装置中灯板的结构示意图；

图4为本发明提出的光电催化杀菌净味装置中净化装置的主视图；

图5为本发明提出的光电催化杀菌净味装置的工作流程图；

图6为本发明提出的光电催化杀菌净味装置中控制器的电路原理图。

图中：1-净化装置、11-电极板、12-吸附板、13-灯板、14-风扇、15-除臭氧板、16-控制器、17-高压包、18-风机、19-转轴、110-进风口、111-壳体、112-出风口、2-冰箱、3-臭氧传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-6，光电催化杀菌净味装置，包括净化装置1和臭氧传感器3；

净化装置1包括壳体111和吸附板12，吸附板12的厚度为5mm-15mm之间，壳体111第一侧开设有进风口110，壳体111第二侧开设有出风口112，沿着进风口110朝向出风口112方向，壳体111内部依次设有电极板11、吸附板12、紫外组件、风机18、除臭氧板15，风机18中设有转轴19，转轴19上设有风扇14，臭氧传感器3用于检测从出风口112排出的空气中臭氧浓度。

吸附板12表面涂有第一催化涂层，第一催化涂层的材料为光催化剂和贵金属离子，在延长催化剂寿命的同时可以加强催化能力，除臭氧板15表面涂有第二催化涂层，第二催化涂层的材料为Mn离子或Cu离子，除臭氧板15其上面含有Mn离子、Cu离子等可以消除臭氧的催化剂涂层，由于能量的叠加催化在降解VOC和杀菌的过程中会产生一定的臭氧负效应。因此利用除臭氧板15将臭氧吸附并分解，消除臭氧对于冰箱2材料的腐蚀负效应，灯板13上安装有紫外灯，紫外灯的颗数为1-9个，灯板13内的紫外灯由UVC270-285nm波段或UVB365-385nm组合而成，吸附板12在灯板13地紫外光照射同时在运用电极板11对电极上加压，避免空穴电子复合提高冰箱2内净化效率，净化装置1还包括控制器16和高压包17，控制器16和高压包17均设在壳体111内，控制器16与电极板11、风机18、灯板13均信号连接，吸附板12和除臭氧板15均为蜂窝状结构，电极板11结构为金属网片状或多针尖放电状，吸附板12的材料为氧化铝陶瓷、泡沫镍、碳纤维中的一种，一种冰箱2，光电催化杀菌净味装置的净化装置1设在冰箱2冷藏室内壁上，光电催化杀菌净味装置的臭氧传感器3设在冰箱2冷藏室侧壁上，为了避免臭氧带来的负效应，在出风口112的方向上冰箱2的侧壁安装有臭氧传感器3，监测装置工作过程中臭氧含量来及时加速消除臭氧或者加速风净化循环的速度。

方法步骤如下：

S1：启动净化装置1时，电极板11电压调制一档，风机18转速设为1500-3000r/min；

S2：臭氧传感器3开始监测出风口112排出的空气中臭氧浓度，在预设的时间T1内监测臭氧浓度值是否有上升；

S3：若臭氧浓度值上升，则电极板11电压保持不变，风机18转速设为750-1500r/min，反之，电极板11电压调至二档，风机18转速设为1500-3000r/min；

S4：电极板11和风机18启动后，净化装置1正常运行，电极板11电压为一档和风机18转速设为1500-3000r/min；

S5：净化装置1运行时间到预设的时间T2后，臭氧传感器3监测臭氧浓度数据上传至控制器16，控制器16判断臭氧浓度是否低于0.02ppm，若高于0.02ppm则放电电压切换至一档，风机18转速设为1500-3000r/min，若低于0.02ppm则电极板11放电电压切换至二档，风机18转速设为750-1500r/min；

S6：净化装置1运行时间到预设的时间n*T3后，臭氧传感器3再次将监测臭氧浓度数据上传至控制器16，若臭氧浓度高于0.02ppm则电极板11放电电压切换至一档，风机18转速设为1500-3000r/min，若低于0.02ppm则电极板11放电电压切换至二档，风机18转速设为750-1500r/min；其中，n≥1。

电极板11电压一档正负压差为-500～-1500V。电极板11电压二档正负压差为-1500～-3000V。

实施例1：

S1：启动净化装置1时，电极板11电压调制一档，风机18转速设为1500-3000r/min；

S2：臭氧传感器3开始监测出风口112排出的空气中臭氧浓度，在预设的时间30s内监测臭氧浓度值是否有上升；

S3：若臭氧浓度值上升，则电极板11电压保持不变，风机18转速设为750-1500r/min，反之，电极板11电压调至二档，风机18转速设为1500-3000r/min；

S4：电极板11和风机18启动后，净化装置1正常运行，电极板11电压为一档和风机18转速设为1500-3000r/min；

S5：净化装置1运行时间到预设的时间1min后，臭氧传感器3监测臭氧浓度数据上传至控制器16，控制器16判断臭氧浓度是否低于0.02ppm，若高于0.02ppm则放电电压切换至一档，风机18转速设为1500-3000r/min，若低于0.02ppm则电极板11放电电压切换至二档，风机18转速设为750-1500r/min；

S6：净化装置1运行时间到预设的时间n*3h后，臭氧传感器3再次将监测臭氧浓度数据上传至控制器16，若臭氧浓度高于0.02ppm则电极板11放电电压切换至一档，风机18转速设为1500-3000r/min，若低于0.02ppm则电极板11放电电压切换至二档，风机18转速设为750-1500r/min；其中，n≥1。

实施例2：

S1：启动净化装置1时，电极板11电压调制一档，风机18转速设为1500-3000r/min；

S2：臭氧传感器3开始监测出风口112排出的空气中臭氧浓度，在预设的时间300s内监测臭氧浓度值是否有上升；

S3：若臭氧浓度值上升，则电极板11电压保持不变，风机18转速设为750-1500r/min，反之，电极板11电压调至二档，风机18转速设为1500-3000r/min；

S4：电极板11和风机18启动后，净化装置1正常运行，电极板11电压为一档和风机18转速设为1500-3000r/min；

S5：净化装置1运行时间到预设的时间5min后，臭氧传感器3监测臭氧浓度数据上传至控制器16，控制器16判断臭氧浓度是否低于0.02ppm，若高于0.02ppm则放电电压切换至一档，风机18转速设为1500-3000r/min，若低于0.02ppm则电极板11放电电压切换至二档，风机18转速设为750-1500r/min；

S6：净化装置1运行时间到预设的时间n*6h后，臭氧传感器3再次将监测臭氧浓度数据上传至控制器16，若臭氧浓度高于0.02ppm则电极板11放电电压切换至一档，风机18转速设为1500-3000r/min，若低于0.02ppm则电极板11放电电压切换至二档，风机18转速设为750-1500r/min；其中，n≥1。

实施例3：

S1：启动净化装置1时，电极板11电压调制一档，风机18转速设为1500-3000r/min；

S2：臭氧传感器3开始监测出风口112排出的空气中臭氧浓度，在预设的时间200s内监测臭氧浓度值是否有上升；

S3：若臭氧浓度值上升，则电极板11电压保持不变，风机18转速设为750-1500r/min，反之，电极板11电压调至二档，风机18转速设为1500-3000r/min；

S4：电极板11和风机18启动后，净化装置1正常运行，电极板11电压为一档和风机18转速设为1500-3000r/min；

S5：净化装置1运行时间到预设的时间3min后，臭氧传感器3监测臭氧浓度数据上传至控制器16，控制器16判断臭氧浓度是否低于0.02ppm，若高于0.02ppm则放电电压切换至一档，风机18转速设为1500-3000r/min，若低于0.02ppm则电极板11放电电压切换至二档，风机18转速设为750-1500r/min；

S6：净化装置1运行时间到预设的时间n*5h后，臭氧传感器3再次将监测臭氧浓度数据上传至控制器16，若臭氧浓度高于0.02ppm则电极板11放电电压切换至一档，风机18转速设为1500-3000r/min，若低于0.02ppm则电极板11放电电压切换至二档，风机18转速设为750-1500r/min；其中，n≥1。

本发明根据冰箱2出风的位置将空气从进风口110引流到净化装置1内，经过吸附板12杀菌净味后再通过除臭氧板15除去臭氧，最后将新鲜的空气送出，同时通过臭氧传感器3对净化装置1出风口112内的臭氧浓度进行监测，根据臭氧浓度不同的阈值来通过控制器16控制电极板11的放电电压和风机18的转速来对净化装置1的净化率进行控制，本发明在保持冰箱2间室清新且安全的存储环境，抑制食物微生物增长的同时，可以抑制食物腐败，保障消费者食用健康卫生。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。