一种医用切头棉卷生产设备

技术领域

本发明涉及棉卷生产领域，尤其涉及一种医用切头棉卷生产设备。

背景技术

医用脱脂棉卷是医疗用品中的一个常用产品，现有的生产方法是在铁芯外侧缠绕棉花层形成棉卷，在拆除铁芯后棉卷中心位置会留下空洞，从而使得棉卷内部与棉卷外部的蓬松度不一致，影响了棉卷的使用效果，同时其在生产时需要将棉花层的一端与铁芯卷在一起，生产工序更加复杂，从而降低了棉卷生产的生产效率。

发明内容

本发明目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的医用切头棉卷生产设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种医用切头棉卷生产设备，包括用于将棉花层进行加厚的叠层加厚装置、用于将加厚的棉花层切断的定长拉断装置、用于切断后的棉花层卷曲成棉卷的成卷装置，所述叠层加厚装置包括第一输送带、第一机架，第一输送带连接在第一机架上且可相对于第一机架移动，第一机架顶端沿第一输送带的输送方向设置有若干个安装板，安装板位于第一输送带的前后两侧且第一输送带前后两侧的安装板相对应设置，第一输送带前后两侧相对应的安装板之间可转动连接有转轴。

进一步的，所述安装板顶端固定连接有防护杆。

进一步的，所述定长拉断装置包括加固板、第一辊轮组、第二辊轮组，加固板有两个且两个加固板前后相对设置，两个加固板之间可转动连接有第一辊轮组、第二辊轮组，第一辊轮组、第二辊轮组左右对称设置，第一辊轮组与固定连接在加固板外侧的第一切断电机传动连接，第二辊轮组与固定连接在加固板外侧的第二切断电机传动连接；第一辊轮组、第二辊轮组均包括两个动力辊轮，两个动力辊轮上下对称设置；在进行棉花层切断操作时，棉花层依次穿过第一辊轮组、第二辊轮组的两个动力辊轮之间。

进一步的，所述成卷装置包括两个前后对称设置的支撑架，支撑架底端可转动连接有第一卷曲辊轮、第二卷曲辊轮，第一卷曲辊轮与第二卷曲辊轮左右对称设置，支撑架顶端设置有升降机构，升降机构底端可转动连接第三卷曲辊轮，第三卷曲辊轮位于第一卷曲辊轮与第二卷曲辊轮之间的中心位置上方；第一卷曲辊轮、第二卷曲辊轮、第三卷曲辊轮的轴向方向相平行，第一卷曲辊轮与固定连接在支撑架外侧的第一卷曲电机传动连接，第二卷曲辊轮与固定连接在支撑架外侧的第二卷曲电机传动连接，第三卷曲辊轮与固定连接在升降机构底端的第三卷曲电机传动连接。

进一步的，所述升降机构包括升降气缸、第一升降板、第二升降板，升降气缸固定连接在支撑架顶端，升降气缸的气缸推杆与第一升降板固定连接，第一升降板下方设置有第二升降板且第一升降板与第二升降板通过活动杆相连接，第一升降板上设置有纵向通孔，活动杆底端与第二升降板顶端固定连接，活动杆顶端穿过纵向通孔后与限位件相连接，活动杆外侧套接有弹簧且弹簧位于第一升降板与第二升降板之间；第二升降板底端设置有辊轮固定板且通过辊轮固定板与第三卷曲辊轮可转动连接，所述第三卷曲电机固定连接在辊轮固定板外侧。

进一步的，所述第三卷曲辊轮靠近定长拉断装置的一侧设置有防护挡板，防护挡板呈圆弧板状，防护挡板上端固定连接有重力锤，防护挡板的长度方向与第三卷曲辊轮的轴线方向相平行，防护挡板的前后两端设置有支撑板，支撑板上设置有贯穿通孔并通过贯穿通孔与第三卷曲辊轮的前后两端可转动连接。

进一步的，所述成卷装置还包括光电控制开关，光电控制开关固定连接在支撑架上且光电控制开关的高度可调；当第三卷曲辊轮顶端到达光电控制开关的高度时，光电控制开关断电并控制升降气缸进行收缩操作。

进一步的，所述医用切头棉卷生产设备还包括用于对棉卷进行切断的切割装置；所述切割装置包括滑轨、滑板、线切割机，滑轨有两个且两个滑轨前后对称设置的固定在工作台上，滑板的前后两端下端面与滑轨滑动连接，滑板上设置有切割槽，切割槽的长度方向与滑轨的长度方向相平行，滑轨一侧设置有线切割机；当滑板滑动时，线切割机的切线位于切割槽内。

进一步的，所述滑板靠近成卷装置的一侧以及滑板的前端均设置有限位挡板。

进一步的，所述定长拉断装置与成卷装置之间设置有第二输送带；第二输送带连接在第二机架上且可相对于第二机架移动。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

本发明在进行棉卷生产时，首先通过叠层加厚装置将多个厚度较小的棉花卷依次展开并叠加在一起形成厚度较大的棉花层，然后通过定长拉断装置将棉花层拉断，最后通过成卷装置将拉断的棉花层卷曲成卷，其操作简单、方便快捷，有效提高了医用棉卷的生产效率；同时其在成卷操作时不需要使用铁芯进行缠绕操作，避免了出现棉卷中空的现象发生，从而提高了棉卷内部的蓬松均匀性，有效提高了棉卷的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为叠层加厚装置的俯视结构图；

图3为定长拉断装置的剖视结构图；

图4为成卷装置的第一状态结构图；

图5为成卷装置的第二状态结构图；

图6为成卷装置的左视结构图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为防护挡板的剖视结构图；

图9为切割装置的俯视结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1至图9所示，本实施例中的医用切头棉卷生产设备，包括用于将棉花层进行加厚的叠层加厚装置1、用于将加厚的棉花层6切断的定长拉断装置2、用于传输棉花层6的第二输送带3、用于切断后的棉花层6卷曲成棉卷7的成卷装置4、用于对棉卷7进行切断的切割装置5；

所述叠层加厚装置1包括第一输送带101、第一机架102，第一输送带101连接在第一机架102上且可相对于第一机架102移动，第一机架102顶端沿第一输送带101的输送方向设置有若干个安装板103，安装板103顶端固定连接有防护杆104；防护杆104可以在棉卷厚度过大时保障其不会从前后两侧溢出；安装板103位于第一输送带101的前后两侧且第一输送带101前后两侧的安装板103相对应设置，第一输送带101前后两侧相对应的安装板103之间可转动连接有转轴105。

在进行使用时，将厚度较低的棉花层构成的棉卷套接在转轴外侧，随着第一输送带的移动，每个转轴外侧的棉卷分别摊开一层棉花层，最终，多个棉花层在第一输送带上叠加在一起，构成一个厚度较大的棉花层；通过棉卷的设置个数可以得到不同厚度的棉花层；

所述定长拉断装置2包括加固板201、第一辊轮组202、第二辊轮组203，加固板201有两个且两个加固板201前后相对设置，两个加固板201之间可转动连接有第一辊轮组202、第二辊轮组203，第一辊轮组202、第二辊轮组203左右对称设置，第一辊轮组202与固定连接在加固板201外侧的第一切断电机传动连接，第二辊轮组203与固定连接在加固板201外侧的第二切断电机传动连接；第一辊轮组202、第二辊轮组203均包括两个动力辊轮，两个动力辊轮上下对称设置；在进行棉花层6切断操作时，棉花层6依次穿过第一辊轮组201、第二辊轮组202的两个动力辊轮之间。

棉花层从第一辊轮组、第二辊轮组的两个动力辊轮之间穿过，同时两个动力辊轮会将棉花层夹紧，在正常移动时，棉花层在第一辊轮组、第二辊轮组的转动作用下向前移动，第一辊轮组、第二辊轮组起到动力传输的作用；在需要进行切断操作时，与第一辊轮组传动连接的第一切断电机停止工作，与第二辊轮组传动连接的第二切断电机继续转动，棉花层在第一辊轮组、第二辊轮组的牵拉作用下从第一辊轮组、第二辊轮组之间的位置断开，实现了棉花层的切断操作；

所述第二输送带3连接在第二机架301上且可相对于第二机架301移动。

切断后的棉花层在第二输送带的作用下运输到成卷装置，同时该过程中可以根据使用需求在棉花层上铺设隔离纸，从而令卷曲后的棉卷实现相邻层之间有隔离纸隔开的效果。

所述成卷装置4包括两个前后对称设置的支撑架401，支撑架401底端可转动连接有第一卷曲辊轮409、第二卷曲辊轮410，第一卷曲辊轮409与第二卷曲辊轮410左右对称设置，支撑架401顶端设置有升降机构，升降机构底端可转动连接第三卷曲辊轮408，第三卷曲辊轮408位于第一卷曲辊轮409与第二卷曲辊轮410之间的中心位置上方；第一卷曲辊轮409、第二卷曲辊轮410、第三卷曲辊轮408的轴向方向相平行，第一卷曲辊轮409与固定连接在支撑架401外侧的第一卷曲电机传动连接，第二卷曲辊轮410与固定连接在支撑架401外侧的第二卷曲电机传动连接，第三卷曲辊轮408与固定连接在升降机构底端的第三卷曲电机传动连接。

首先，升降机构令第三卷曲辊轮下压，当棉花层到达三个卷曲辊轮之间的间隙时，在三个卷曲辊轮顺时针转动的作用力下进行卷动成为棉卷，三个卷曲辊轮与棉卷的外侧壁紧密接触，并且随着棉卷的外径不断增大，第三卷曲辊轮逐渐上升，直至棉卷卷动完成；棉卷卷动完成后，升降机构带动第三卷曲辊轮上升，第三卷曲辊轮离开棉卷表面，此时可以将棉卷从成卷装置中取出；

所述升降机构包括升降气缸402、第一升降板403、第二升降板404，升降气缸402固定连接在支撑架401顶端，升降气缸402的气缸推杆4021与第一升降板403固定连接，第一升降板403下方设置有第二升降板404且第一升降板403与第二升降板404通过活动杆405相连接，第一升降板403顶端与支撑架401之间设置有导向杆4031，第一升降板403上设置有纵向通孔，活动杆405底端与第二升降板404顶端固定连接，活动杆405顶端穿过纵向通孔后与限位件4051相连接，活动杆405外侧套接有弹簧406且弹簧406位于第一升降板403与第二升降板404之间；第二升降板404底端设置有辊轮固定板407且通过辊轮固定板407与第三卷曲辊轮408可转动连接，所述第三卷曲电机固定连接在辊轮固定板407外侧。

在进行下降操作时，升降气缸的气缸推杆带动第一升降板、第二升降板以及第三卷曲辊轮下降，当第三卷曲辊轮降低到最低位置时停止下降，在棉卷卷动过程中，随着棉卷外径的增大，第三卷曲辊轮以及第二升降板在棉卷的挤压作用下上升，同时与第二升降板固定连接的活动杆相对于第一升降板向上滑动，不需要升降气缸进行操作，操作起来更加便利；

另一方面，套接在活动杆上的弹簧会对第一升降板产生一个反向作用力，该作用力会让第三卷曲辊轮紧压在棉卷外侧面，避免了出现第三卷曲辊轮与棉卷外表面产生脱离导致棉卷卷曲松散等状况的发生，提高了本发明的使用效果。

所述第三卷曲辊轮408靠近定长拉断装置2的一侧设置有防护挡板411，防护挡板411呈圆弧板状，防护挡板411上端固定连接有重力锤413，防护挡板411的长度方向与第三卷曲辊轮408的轴线方向相平行，防护挡板411的前后两端设置有支撑板412，支撑板412上设置有贯穿通孔4121并通过贯穿通孔4121与第三卷曲辊轮408的前后两端可转动连接。

防护挡板可以令输送过来的棉花层顺利进入到三个卷曲辊轮之间，使得棉花层的卷动工作可以更加顺利，防护挡板在使用过程中与防护挡板顶端的重力锤产生的相对平衡的作用力，从而令防护挡板贴合在第三卷曲辊轮外侧，同时，防护挡板可以相对于第三卷曲辊轮转动，在第三卷曲辊轮转动时，防护挡板保持不动，防护挡板的旋转角度可以通过重力锤的重量进行调节。

所述成卷装置4还包括光电控制开关，光电控制开关固定连接在支撑架401上且光电控制开关的高度可调；当第三卷曲辊轮408顶端到达光电控制开关的高度时，光电控制开关断电并控制升降气缸402进行收缩操作。

光电控制开关的高度设置为第三卷曲辊轮完成卷曲操作时的高度，第三卷曲辊轮完成卷曲操作时触动光电控制开关，光电控制开关控制升降气缸进行上升操作，从而将第三卷曲辊轮提起。

所述切割装置5包括滑轨501、滑板502、线切割机503，滑轨501有两个且两个滑轨501前后对称设置的固定在工作台8上，滑板502的前后两端下端面与滑轨501滑动连接，滑板502靠近成卷装置4的一侧以及滑板502的前端均设置有限位挡板5022；滑板502上设置有切割槽5021，切割槽5021的长度方向与滑轨501的长度方向相平行，滑轨501一侧设置有线切割机503；当滑板502滑动时，线切割机503的切线5031位于切割槽5021内。

在进行切割操作时，将棉卷放置在滑板上，令切割位置与切割槽保持一致，然后推动滑板沿滑轨的长度方向滑动，位于切割槽上方的棉卷即可被进入切割槽内的切线切断，完成了棉卷的切割操作，然后将滑板拉回原位，进行下一次的切割操作。

本发明在进行棉卷生产时，首先通过叠层加厚装置将多个厚度较小的棉花卷依次展开并叠加在一起形成厚度较大的棉花层，然后通过定长拉断装置将棉花层拉断，最后通过成卷装置将拉断的棉花层卷曲成卷，其操作简单、方便快捷，有效提高了医用棉卷的生产效率；同时其在成卷操作时不需要使用铁芯进行缠绕操作，避免了出现棉卷中空的现象发生，从而提高了棉卷内部的蓬松均匀性，有效提高了棉卷的使用效果。