一种汽车部件的分浇浇注设备

技术领域

本发明涉及机械配件加工技术领域，具体是一种汽车部件的分浇浇注设备。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，但是在现有的零件铸造过程中，容易在零部件上部产生残缺，而且成型部件的数量有限，也需要人工倾倒浇注成型。

因此，本领域技术人员提供了一种汽车部件的分浇浇注设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车部件的分浇浇注设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车部件的分浇浇注设备，包括支撑架、底座、加工箱、衔接座、分液板管和加工槽；所述支撑架的下部一侧固定连接有底座，支撑架的上部一侧固定连接有支撑杆，支撑架的另一侧上部活动安装有转动杆，支撑架的上部上侧活动连接有连接杆，连接杆和转动杆的上部均活动安装有摆动杆，摆动杆远离连接杆和转动杆的一侧活动连接有升降杆，升降杆的下部贯穿延伸至之支撑杆的下部下侧，转动杆的背面与支撑架的连接之间连接有衔接杆，衔接杆的一侧固定连接有驱动杆，驱动杆贯穿延伸至支撑架的背面，驱动杆的贯穿端上活动安装有升降电机，升降电机与支撑架之间固定连接，连接杆的背面活动安装有衔接柱；

升降杆的下部贯穿端上固定连接有衔接座，衔接做的上部悬空安装有分液板管，分液板管的下部固定连接有若干个分液支管，分液支管的上部上侧均与分液板管之间固定连接，分液板管与分液支管之间均贯通设置，衔接座的内部上侧均开设有若干个与分液支管相互贯通的上浇注槽，底座的上部设有与衔接座的对应设置的衔接面，底座的内部开设有与上浇注槽对应设置的下浇注槽，分液板管的上部一侧开设有与分液板管贯通设置的对接箱，对接箱的内部开设有对接口；

支撑杆的一侧端部固定连接有加工箱体，加工箱体的上部中间位置固定连接有注液口，加工箱的前端上部开设有前端框，前端框上活动连接有前端门盖，加工箱的前端下部安装有导流板，导流板的另一侧贯穿延伸至加工箱体的内部，加工箱体的内部上侧活动安装有加工槽，加工槽的下部固定连接有活动座，活动座的下部与加工箱体的内部底壁之间固定连接，活动座与加工箱体的底壁连接之间活动安装有衔接转轴，活动座的一侧固定安装有驱动杆，驱动杆的端部贯穿延伸至加工箱体的外部，驱动杆的贯穿端上活动安装有步进电机，加工槽前端上部固定安装有与导流板对应设置的出液口，加工槽的内部开设有加工腔，加工腔内部的左右两侧均固定安装有安装横杆，安装横杆的一侧下部均活动安装有摆动球杆。

作为本发明进一步的方案：所述摆动球杆的上部与安装横杆的活动安装之间均安装有活动转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆的上部内侧开设有与升降杆之间活动升降的贯穿口。

作为本发明再进一步的方案：所述转动杆、摆动杆和连接杆的两侧均安装杆有活动轴。

作为本发明再进一步的方案：所述上浇注槽和下浇注槽的内部成型有浇注部件。作为本发明再进一步的方案：所述液支管的内部构造呈上宽下窄状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将熔炼好的钢水通过注液口倒入加工槽内，然后再将加工槽内加入球化剂，进而与球化剂反应，反应结束后运行步进电机，步进电机带动活动座和加工槽向前转动，在步进电机带动加工槽移动的同时，加工槽内部的摆动球杆在加工槽的内部进行摆动，进而将加工槽内部的钢水和球化剂进行搅拌，使钢水与球化剂快速充分反应，反应完成后启动升降电机带动衔接杆和转动杆进行转动，带动升降杆和衔接座下降与底座合并衔接，导流板内部的钢水倾斜倒入对接箱的内部经过分液板管和分液支管流入到上浇注槽和下浇注槽的内部进行浇注，能够在上浇注槽和下浇注槽的内部成型浇注部件，而且衔接座的内部开设有多个下浇注槽，便于多个浇注部件的成型操作，分液支管的内部构造呈上宽下窄状，能够降低钢水在浇注时候的流速，均匀钢水下流的速度，防止钢水外溢容易在浇注部件上部产生残缺，边缘部位略呈圆形，能够实现自动浇注，不需要人工进行浇注降低操作人员的工作量，提高安全系数。

附图说明

图1为一种汽车部件的分浇浇注设备的结构示意图。

图2为一种汽车部件的分浇浇注设备支撑座侧面的结构示意图。

图3为一种汽车部件的分浇浇注设备加工槽的结构示意图。

图4为一种汽车部件的分浇浇注设备底座上部的结构示意图。

图5为一种汽车部件的分浇浇注设备加工箱体外部的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-底座、3-转动杆、4-摆动杆、5-连接杆、6-升降杆、7-支撑杆、8-加工箱体、9-注液口、10-加工槽、11-安装横杆、12-摆动球杆、13-前端门盖、14-驱动杆、15-活动座、16-衔接转轴、17-导流板、18-对接箱、19-分液板管、20-分液支管、21-上浇注槽、22-衔接座、23-下浇注槽、24-衔接杆、25-衔接柱、26-出液口、27-加工腔、28-衔接面、29-前端框、30-步进电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种汽车部件的分浇浇注设备，包括支撑架1、底座2、加工箱8、衔接座22、分液板管19和加工槽10；所述支撑架1的下部一侧固定连接有底座2，支撑架1的上部一侧固定连接有支撑杆7，支撑架1的另一侧上部活动安装有转动杆3，支撑架1的上部上侧活动连接有连接杆5，连接杆5和转动杆3的上部均活动安装有摆动杆4，摆动杆4远离连接杆5和转动杆3的一侧活动连接有升降杆6，升降杆6的下部贯穿延伸至之支撑杆7的下部下侧，转动杆3的背面与支撑架1的连接之间连接有衔接杆24，衔接杆24的一侧固定连接有驱动杆，驱动杆贯穿延伸至支撑架1的背面，驱动杆的贯穿端上活动安装有升降电机，升降电机与支撑架1之间固定连接，连接杆5的背面活动安装有衔接柱25；

升降杆6的下部贯穿端上固定连接有衔接座22，衔接做22的上部悬空安装有分液板管19，分液板管19的下部固定连接有若干个分液支管20，分液支管20的上部上侧均与分液板管19之间固定连接，分液板管19与分液支管20之间均贯通设置，衔接座22的内部上侧均开设有若干个与分液支管20相互贯通的上浇注槽21，底座2的上部设有与衔接座22的对应设置的衔接面28，底座2的内部开设有与上浇注槽21对应设置的下浇注槽23，分液板管19的上部一侧开设有与分液板管19贯通设置的对接箱18，对接箱18的内部开设有对接口；

支撑杆7的一侧端部固定连接有加工箱体8，加工箱体8的上部中间位置固定连接有注液口9，加工箱8的前端上部开设有前端框20，前端框20上活动连接有前端门盖13，加工箱8的前端下部安装有导流板17，导流板17的另一侧贯穿延伸至加工箱体8的内部，加工箱体8的内部上侧活动安装有加工槽10，加工槽10的下部固定连接有活动座15，活动座15的下部与加工箱体8的内部底壁之间固定连接，活动座15与加工箱体8的底壁连接之间活动安装有衔接转轴16，活动座15的一侧固定安装有驱动杆14，驱动杆14的端部贯穿延伸至加工箱体8的外部，驱动杆14的贯穿端上活动安装有步进电机30，加工槽10前端上部固定安装有与导流板17对应设置的出液口26，加工槽10的内部开设有加工腔27，加工腔27内部的左右两侧均固定安装有安装横杆11，安装横杆11的一侧下部均活动安装有摆动球杆12。

摆动球杆12的上部与安装横杆11的活动安装之间均安装有活动转轴。

支撑杆7的上部内侧开设有与升降杆6之间活动升降的贯穿口。

转动杆3、摆动杆4和连接杆5的两侧均安装杆有活动轴。

上浇注槽21和下浇注槽23的内部成型有浇注部件。

分液支管20的内部构造呈上宽下窄状。

将熔炼好的钢水通过注液口9倒入加工槽10内，然后再将加工槽10内加入球化剂，进而与球化剂反应，反应结束后运行步进电机30，步进电机30带动活动座15和加工槽10向前转动，在步进电机30带动加工槽10移动的同时，加工槽10内部的摆动球杆12在加工槽10的内部进行摆动，进而将加工槽10内部的钢水和球化剂进行搅拌，使钢水与球化剂快速充分反应，反应完成后启动升降电机带动衔接杆24和转动杆3进行转动，带动升降杆6和衔接座22下降与底座2合并衔接，导流板17内部的钢水倾斜倒入对接箱18的内部经过分液板管19和分液支管20流入到上浇注槽21和下浇注槽23的内部进行浇注，能够在上浇注槽21和下浇注槽23的内部成型浇注部件，而且衔接座22的内部开设有多个下浇注槽23，便于多个浇注部件的成型操作，分液支管20的内部构造呈上宽下窄状，能够降低钢水在浇注时候的流速，均匀钢水下流的速度，防止钢水外溢容易在浇注部件上部产生残缺，边缘部位略呈圆形，能够实现自动浇注，不需要人工进行浇注降低操作人员的工作量，提高安全系数。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。