一种PVB胶片含水率调整的装置

技术领域

本发明属于PVB中间膜PVB胶片生产领域，具体涉及一种PVB胶片含水率调整的装置。

背景技术

PVB胶片生产过程中的一个工序是烘干，无论是过辊工艺还是过水工艺，都需进行含水率调整，使之符合国标、行业标准和客户要求。生产过程一般是在烘干后进行调整，通过工作间的空气湿度调整含水率，不仅费工费时，而且在后续的收卷、包装工序中，由于气候、空气湿度等环境因素，会使含水率再次变化，很难预先调整到位。PVB胶片的含水率是一项重要的性能指标，直接影响到后续生产夹层玻璃性能和质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种PVB胶片含水率调整的装置，通过调整热风的温度和，可一次性完成除水、烘干和含水率调整。

本发明提供了如下的技术方案：

一种PVB胶片含水率调整的装置与方法，在PVB过水或过辊工序后设有一长度为3～10米的热风干燥箱，热风干燥箱包括安装在热风干燥箱前部的一对除水风刀、安装在热风干燥箱内部的3～5层的环绕辊筒、安装在热风干燥箱两侧的热风进风壁和热风排风壁、安装在热风干燥箱出口的含水率检测仪、PLC含水率控制器，以及安装在热风干燥箱外部的空气能热风循环干燥机。

优选的，安装在热风干燥箱前部的一对常温除水风刀用于将PVB胶片表面的水吹干。

优选的，热风干燥箱内部内部安装3～5层环绕辊筒，PVB胶片在各层辊筒间绕行；辊筒的材质为胶辊、陶瓷辊或不锈钢辊，直径为50mm～200mm，上下辊筒中心间距为120mm～500mm；所有环绕辊筒均为采用力矩电机驱动的主动辊。

优选的，热风干燥箱的两侧分别安装热风进风壁和排风壁，且来自空气能热循环干燥机的干燥热风可从一侧热风进风壁进入，并流经PVB胶片表面将水份带走，从另一侧的热风排风壁流出；且流出的热风可重新进入空气能热循环干燥机，可将热量回收降低能耗。

优选的，PVB胶片离开热风干燥箱后，含水率检测仪可对PVB胶片进行含水率检测，并将PVB胶片的含水率检测值传送给与之连接的PLC含水率控制器，且PVB含水率控制器在检测到胶片含水率超标时，通过调整空气能热风循环干燥机的温度和湿度，将PVB胶片的含水率调整到规定的范围内

本发明的有益效果：

本发明干燥箱最前部是一对常温除水风刀，用来将PVB胶片表面的水珠、水膜清除；利用PVB胶片具有与空气水汽的交换特性(吸水性)，通过调整热风的温度和干燥度，一次性完成除水、烘干和含水率调整。本发明PVB胶片在热风干燥箱中多次环绕，大大增加了PVB胶片与干燥热空气的接触面积；且由于是横向吹风，热风不受PVB胶片的阻隔。由于干燥热空气从PVB胶片上下两面同时流过，不断吸收PVB胶片中的水份，干燥效率大幅增加；本发明干燥箱的两个侧壁分别为热风进气壁和排风壁，来自空气能热风循环干燥机的干燥热空气从进气壁流向排风壁，对PVB胶片加热烘干，再从排风壁排出，排出的湿热空气从热风干燥箱的排气口排出，再输入到空气能热风循环机的进风口，以回收热量和节能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明侧视图；

图2为本发明俯视图。

附图标记：1、热风干燥箱；2、PVB胶片入口；3、PVB胶片出口；4、上除水风刀；5、下除水风刀；6、辊筒；7、热风进风壁；8、热风排风壁；9、含水率检测仪；10、PVB胶片；11、干燥热风进风口；12、干燥热风排气口。

具体实施方式

如图1和图2，在PVB生产的过水或过辊工序后，安装一体化的热风干燥箱1，热风干燥箱1的结构如图1和图2所示。热风干燥箱1最前部是一对常温除水风刀即上除水风刀4和下除水风刀5，用来将PVB胶片10表面的水珠、水膜清除。本发明的原理是利用PVB胶片具有与空气水汽的交换特性(吸水性)，通过调整热风的温度和干燥度，一次性完成除水、烘干和含水率调整。PVB胶片10在热风干燥箱1中多次环绕，大大增加了PVB胶片与干燥热空气的接触面积。且由于是横向吹风，热风不受PVB胶片的阻隔。由于干燥热空气从PVB胶片上下两面同时流过，不断吸收PVB胶片中的水份，干燥效率大幅增加。热风干燥箱1为3～5层PVB胶片干燥结构，辊筒间距3～10米，因此内部PVB胶片最大长度可达50米。热风干燥箱1的两个侧壁分别为热风进气壁7和热风排风壁8，来自空气能热风循环干燥机(市售)的干燥热空气从热风进气壁7流向热风排风壁8，对PVB胶片10加热烘干，再从热风排风壁8排出，排出的湿热空气从热风干燥箱1的干燥热风排气口12排出，再输入到空气能热风循环机的进风口，以回收热量和节能。安装在在热风干燥箱1出口处和收卷、包装部位的PVB胶片含水率检测仪9将数据传送给PLCPVB胶片含水率控制器，控制器根据预先存入的程序计算出PVB胶片的后生产环节还会增加的含水率，通过反馈调整空气能热风循环机的热风温度和干燥度，对后工序预先进行补偿。

工作方式实施例:

工作方式实施例1：如附图1和附图2的PVB胶片含水率调整的装置，热风干燥箱1的长度为11米，内部环绕辊筒6中心距为10米，共四个环绕辊筒6。进入热风干燥箱1的PVB胶片环绕在四个环绕辊筒6上，PVB胶片总长度为50米。PVB胶片10进入热风干燥箱1时，前部的除水风刀即上除水风刀4和下除水风刀5先将PVB胶片10表面的水珠、水膜吹干。PVB胶片10从PVB胶片入口2进入，在热风干燥箱1的四个环绕辊筒间环绕，最后从热风干燥箱1PVB胶片出口3出去。在热风干燥箱1内部，来自空气能热风循环干燥机的干燥热空气从进风口11进入热风进风壁7，均匀流经PVB胶片10表面后，进入热风排风壁8，再从排气口12排出，并回到空气能热风循环干燥机。空气能热风循环干燥机输出的温度为70℃，除湿率根据安装在PVB胶片出口3的含水率检测仪9检测值，以及含水率控制器并结合后续收卷、包装工段的环境湿度进行动态调整，使密封包装后的PVB胶片的含水率只调整在0.35～0.45％范围内。

工作方式实施例2：如附图1和附图2的PVB胶片含水率调整的装置，热风干燥箱1的长度为8米，内部环绕辊筒6中心距为7米，共四个环绕辊筒6。进入热风干燥箱1的PVB胶片环绕在四个环绕辊筒6上，PVB胶片总长度为35米。PVB胶片10进入热风干燥箱时，前部的除水风刀即上除水风刀4和下除水风刀5先将PVB胶片10表面的水珠、水膜吹干。PVB胶片10从PVB胶片入口2进入，在热风干燥箱1的四个环绕辊筒6间环绕，最后从热风干燥箱1PVB胶片出口3出去。在热风干燥箱1内部，来自空气能热风循环干燥机的干燥热空气从进风口11进入热风进风壁7，均匀流经PVB胶片10表面后，进入热风排风壁8，再从排气口12排出，并回到空气能热风循环干燥机。空气能热风循环干燥机输出的温度为70℃，除湿率根据安装在PVB胶片出口3的含水率检测仪9检测值，以及含水率控制器并结合后续收卷、包装工段的环境湿度进行动态调整，使密封包装后的PVB胶片的含水率只调整在0.35～0.45％范围内。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。