一种钻孔同时倒角的钻头

技术领域

本发明涉及零部件加工技术领域，特别是指一种钻孔同时倒角的钻头。

背景技术

目前，在普工和数控设备的加工行业中，打孔和倒角工艺必须分两次完成，先打完孔在换倒角工具进行打孔表面的倒角，如果加工面和加工面的背面需要倒角那就需要工件翻过来在进行定位倒角，无形中增加了时间成本和降低工作效率。

发明内容

本发明提出一种钻孔同时倒角的钻头，解决了现有技术中打孔和倒角加工时需要更换刀具以及需要将工件翻面的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种钻孔同时倒角的钻头，包括钻头主体，所述钻头主体上表面设有钻头刀刃，所述钻头主体上方安装有倒角刀，所述钻头主体上方设有空心的用于安置所述倒角刀的倒角刀舱体，所述倒角刀舱体的底部是用于安装倒角刀的安装舱，所述安装舱的舱壁上设有便于所述倒角刀的刀刃向外伸出的条形孔；所述安装舱的上方设有用于固定所述倒角刀的固定顶丝，所述倒角刀舱体的舱壁上设有螺纹，所述固定顶丝通过所述螺纹旋入所述倒角刀舱体中抵压在所述倒角刀的顶部。

作为优选的技术方案，所述倒角刀的数量是两个，所述安装舱内设有两个左右对称设置的条形孔。

作为优选的技术方案，所述倒角刀包括向外突出的刀刃部，所述刀刃部的两侧为弹性部，所述弹性部的外端设有限位部，所述倒角刀两端的弹性部分别抵压在所述倒角刀舱体的底部和所述固定顶丝下方。

作为优选的技术方案，所述刀刃部包括上下对称设置的上刀刃和下刀刃，所述上刀刃和下刀刃连接形成向外突出的尖部。

作为优选的技术方案，所述弹性部为弹性金属材料制作的，其形状为条形片状。

作为优选的技术方案，所述限位部一端与弹性部连接另一端沿横向延伸。

作为优选的技术方案，所述倒角刀是采用弹性钢或弹性合金材料一体加工而成。

作为优选的技术方案，所述倒角刀的刀刃部为陶瓷材料，弹性部和限位部为弹性金属材料复合加工制作而成的。

本发明的有益效果在于：本发明中通过将钻头和倒角刀复合成一体，在打孔完成后能够直接进行倒角加工，不需要更换刀具，倒角加工时也不需要将工件翻面，钻孔和倒角加工的时间比传统的钻孔加工和倒角加工的时间节约了50％左右。

本发明能够通过一个钻头同时进行钻孔和倒角加工，实现了工件钻孔和倒角加工的连续性，大大节省了工件的加工时间，提高了工件加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中钻头主体的结构示意图；

图3位本发明实施例中倒角刀的结构示意图。

图中，1-钻头主体；101-钻头刀刃；11-倒角刀舱体；111-条形孔；112-螺纹；2-倒角刀；211-上刀刃；212-下刀刃；22-弹性部；23-限位部；3-固定顶丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3共同所示，一种钻孔同时倒角的钻头，由钻头主体1、倒角刀2和固定顶丝3组成。

钻头主体1上表面设有钻头刀刃101，钻头主体1上方安装有倒角刀2，钻头主体1上方设有空心的用于安置倒角刀2的倒角刀舱体11，倒角刀舱体11的底部是用于安装倒角刀2的安装舱，安装舱的舱壁上设有便于倒角刀2的刀刃向外伸出的条形孔111，倒角刀2的数量是两个，安装舱内设有两个左右对称设置的条形孔111。

固定顶丝3安装在安装舱的上方，用于固定倒角刀2的，倒角刀舱体11的舱壁上设有螺纹112，固定顶丝3通过螺纹112旋入倒角刀舱体11中抵压在倒角刀2的顶部。

倒角刀2包括向外突出的刀刃部，刀刃部的两侧为弹性部22，弹性部22的外端设有限位部23，倒角刀2两端的弹性部22分别抵压在倒角刀舱体11的底部和固定顶丝3下方。

刀刃部包括上下对称设置的上刀刃211和下刀刃212，上刀刃211和下刀刃212连接形成向外突出的尖部。

弹性部22为弹性金属材料制作的，其形状为条形片状，在固定顶丝3抵压倒角刀2上时，弹性部22因受压变形，以改变倒角的大小。

为了便于安装和定位，限位部23一端与弹性部22连接另一端沿横向延伸，两个倒角刀2安装时，两个倒角刀2的限位部23对接在固定顶丝3下方，使倒角刀2的位置保持稳定。

优选的，倒角刀2是采用弹性钢或弹性合金材料一体加工而成。

或者，倒角刀2的刀刃部为陶瓷材料，弹性部22和限位部23为弹性金属材料复合加工制作而成的。

使用本发明的加工过程如下：

首先通过钻头主体1进行工件打孔动作，打孔完成后钻头主体1行程继续向下，直至倒角刀2到达钻孔顶部，此时钻头行程停止、钻头开始转动，加工工件的上表面的工件倒角，具体来说是倒角刀2的下刀刃212进行加工工件的上表面的倒角加工。

倒角完成后，钻头行程继续往下，由于倒角刀2片的弹性部22可以变形，钻头行程往下的过程中，倒角刀2的弹性部22变形，使倒角刀2刃缩回倒角刀2片舱体内部，直至钻头主体1和倒角刀2伸出加工工件的下表面，此时钻头向下行程停止同时开始转动，此时倒角刀2片的刀刃部与加工工件的下表面接触开始转动进行倒角动作，具体来说是倒角刀2的上刀刃211进行加工工件的下表面的倒角加工，随后下表面倒角工序完成。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。