鱼形口罩机的折边机构

技术领域

本发明涉及口罩机技术领域，具体涉及一种鱼形口罩机的折边机构。

背景技术

布质口罩包括罩体和设于罩体两侧的耳带，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的鼻梁位置设有鼻线，鼻线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部，布质口罩主要包括平面口罩、杯状口罩以及鱼形口罩，鱼形口罩在生产时需要经过布料上料、上鼻线、熔接、裁剪、拉料、折边以及边料回收等多道工序。

现有鱼形口罩机中的折边机构主要包括导向板和两块分别位于导向板两侧的折料板，但两块折料板不可调节，因此需要折料板的加工精度要求高，当折料板的加工精度出现偏差后不能正常折边或导致折边质量低，需要重新更换精度更高的折料板，导致设备的制造成本高，此外一整块折料板用料成本高，也会造成设备的整体价格优势降低。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种鱼形口罩机的折边机构，其能实现折料板可调节安装，降低折料板的加工精度，进而降低设备的制造成本，并且当折料板的加工精度出现偏差时可以通过调节安装位置达到折边精度的要求。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种鱼形口罩机的折边机构，包括机架，所述机架上设有用于对布料进行导向的导向板，所述导向板的两侧分别设有第一折料架和第二折料架，所述第一折料架上设有两块可调节的第一折料板，两块所述第一折料板沿布料的输送方向间距设置，所述第二折料架上设有两块可调节的第二折料板，两块所述第二折料板沿布料的输送方向间距设置，所述第一折料板和第二折料板均朝导向板方向伸出，并且第一折料板高于第二折料板。

作为一种优选方案，所述导向板沿布料的输送方向向上倾斜设置。

作为一种优选方案，所述机架上设有用于安装导向板的安装架，所述导向板的一端设有向上延伸的安装部，所述导向板通过安装部与安装架连接。

作为一种优选方案，所述安装架包括两根相对设置的立柱，两根所述立柱之间设有横杆，所述横杆的两端设有竖向延伸的腰形孔，所述立柱上设有与腰形孔对应的螺纹孔，所述横杆通过螺丝穿过腰形孔与螺纹孔螺合可上下调节安装于立柱上，所述安装部通过螺丝与横杆固定连接。

作为一种优选方案，所述第一折料架包括沿布料的输送方向延伸的第一安装杆，所述第一安装杆上设有开口朝上的第一安装槽，所述第一安装槽沿第一安装杆的长度方向延伸，所述第一折料板上设有第一安装孔，所述第一安装孔的延伸方向与第一折料板的伸出方向相同，所述第一折料板通过第一螺栓穿过第一安装孔与第一安装槽内的螺母螺合可调节安装于第一安装杆上，所述第二折料架包括沿布料的输送方向延伸的第二安装杆，所述第二安装杆上设有开口朝上的第二安装槽，所述第二安装槽沿第二安装杆的长度方向延伸，所述第二折料板上设有第二安装孔，所述第二安装孔的延伸方向与第二折料板的伸出方向相同，所述第二折料板通过第二螺栓穿过第二安装孔与第二安装槽内的螺母螺合可调节安装于第二安装杆上。

作为一种优选方案，所述第一折料板和第一螺栓的头部之间设有第一垫圈，所述第一垫圈套设于第一螺栓上，所述第二折料板和第二螺栓的头部之间设有第二垫圈，所述第二垫圈套设于第二螺栓上。

作为一种优选方案，所述第一折料架还包括第一支撑座，所述第一安装杆通过第一L形连接块可上下调节安装于第一支撑座上，所述第一安装杆远离导向板的一侧设有第一容置槽，所述第一支撑座面向布料来料方向的一侧设有竖向设置的第一缺槽，所述第一L形连接块包括与第一基板和自第一基板横向凸出的第一连接板，所述第一基板通过螺丝与第一容置槽内的螺母螺合与第一安装杆连接，所述第二连接板通过螺丝与第二缺槽内的螺母螺合与第二支撑座连接，所述第二折料架还包括第二支撑座，所述第二安装杆通过第二L形连接块可上下调节安装于第二支撑座上，所述第二安装杆远离导向板的一侧设有第二容置槽，所述第二支撑座面向布料来料方向的一侧设有竖向设置的第二缺槽，所述第二L形连接块包括与第二基板和自第二基板横向凸出的第二连接板，所述第二基板通过螺丝与第二容置槽内的螺母螺合与第二安装杆连接，所述第二连接板通过螺丝与第二缺槽内的螺母螺合与第二支撑座连接。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在导向板的两侧分别设置第一折料架和第二折料架，第一折料架上设置两块可调节的第一折料板，两块第一折料板沿布料的输送方向间距设置，第二折料架上设置两块可调节的第二折料板，两块第二折料板沿布料的输送方向间距设置，实现折料板可调节安装，降低折料板的加工精度，进而降低设备的制造成本，并且当折料板的加工精度出现偏差时可以通过调节安装位置达到折边精度的要求，保证折边质量，同时，第一折料板和第二折料板采用分段设置，降低用料成本，提升设备的整体价格优势；通过设置横杆可上下调节安装于立柱上，实现导向板对布料抵压的松紧程度，有利于提高布料在输送过程中的顺畅性和稳定性；通过设置第一安装杆和第二安装杆可上下调节安装，从而可调节第一折料板和第二折料板对布料的压紧程度，提高折边质量。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例的鱼形口罩机组装结构示意图；

图2是本发明之实施例的折边机构结构示意图；

图3是本发明之实施例的另一视角折边机构结构示意图。

附图标识说明：

10-机架； 11-鼻线上料机构； 12-第一熔接机构；

13-第一切料机构； 14-第一拉料机构； 15-边料回收机构；

16-第二拉料机构； 17-第二熔接机构； 18-第三拉料机构；

19-第二切料机构； 20-半成品出料机构； 21-耳带焊接机构；

30-折边机构； 31-导向板； 311-安装部；

32-第一折料架； 33-第一安装杆； 331-第一安装槽；

332-第一容置槽； 34-第一支撑座； 341-第一缺槽；

35-第一折料板； 351-第一安装孔； 36-第一垫圈；

37-第二折料架； 38-第二安装杆； 381-第二安装槽；

382-第二容置槽； 39-第二支撑座； 391-第二缺槽；

40-第二折料板； 401-第二安装孔； 41-第二垫圈；

42-第二L形连接块； 421-第二基板； 422-第二连接板；

43-安装架； 44-立柱； 45-横杆；

451-腰形孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，包括机架10，所述机架10上依次设有布料放料机构(未示出)、鼻线上料机构11、第一熔接机构12、第一切料机构13、第一拉料机构14、边料回收机构15、折边机构30、第二拉料机构16、第二熔接机构17、第三拉料机构18、第二切料机构19、半成品出料机构20以及耳带焊接机构21。

如图1-3所示，所述折边机构30包括用于对布料进行导向的导向板31，所述导向板31沿布料的输送方向向上倾斜设置，所述导向板31的两侧分别设有第一折料架32和第二折料架37，所述第一折料架32上设有两块可调节的第一折料板35，两块所述第一折料板35沿布料的输送方向间距设置，所述第二折料架37上设有两块可调节的第二折料板40，两块所述第二折料板40沿布料的输送方向间距设置，所述第一折料板35和第二折料板40均朝导向板31方向伸出，并且第一折料板35高于第二折料板40，所述机架上设有用于安装导向板31的安装架43，所述导向板31的一端设有向上延伸的安装部311，所述导向板31通过安装部311与安装架43连接，所述安装架43包括两根相对设置的立柱44，两根所述立柱44之间设有横杆45，所述横杆45的两端设有竖向延伸的腰形孔451，所述立柱44上设有与腰形孔451对应的螺纹孔，所述横杆45通过螺丝穿过腰形孔451与螺纹孔螺合可上下调节安装于立柱44上，所述安装部311通过螺丝与横杆45固定连接。

所述第一折料架32包括沿布料的输送方向延伸的第一安装杆33，所述第一安装杆33上设有开口朝上的第一安装槽331，所述第一安装槽331沿第一安装杆33的长度方向延伸，所述第一折料板35上设有第一安装孔351，所述第一安装孔351的延伸方向与第一折料板35的伸出方向相同，所述第一折料板35通过第一螺栓穿过第一安装孔351与第一安装槽331内的螺母螺合可调节安装于第一安装杆33上，所述第二折料架37包括沿布料的输送方向延伸的第二安装杆38，所述第二安装杆38上设有开口朝上的第二安装槽381，所述第二安装槽381沿第二安装杆38的长度方向延伸，所述第二折料板40上设有第二安装孔401，所述第二安装孔401的延伸方向与第二折料板40的伸出方向相同，所述第二折料板40通过第二螺栓穿过第二安装孔401与第二安装槽381内的螺母螺合可调节安装于第二安装杆38上，所述第一折料板35和第一螺栓的头部之间设有第一垫圈36，所述第一垫圈36套设于第一螺栓上，所述第二折料板40和第二螺栓的头部之间设有第二垫圈41，所述第二垫圈41套设于第二螺栓上。

所述第一折料架32还包括第一支撑座34，所述第一安装杆33通过第一L形连接块(未示出)可上下调节安装于第一支撑座34上，所述第一安装杆33远离导向板31的一侧设有第一容置槽332，所述第一支撑座34面向布料来料方向的一侧设有竖向设置的第一缺槽341，所述第一L形连接块包括与第一基板(未示出)和自第一基板横向凸出的第一连接板(未示出)，所述第一基板通过螺丝与第一容置槽332内的螺母螺合与第一安装杆33连接，所述第二连接板422通过螺丝与第二缺槽391内的螺母螺合与第二支撑座39连接，所述第二折料架37还包括第二支撑座39，所述第二安装杆38通过第二L形连接块42可上下调节安装于第二支撑座39上，所述第二安装杆38远离导向板31的一侧设有第二容置槽382，所述第二支撑座39面向布料来料方向的一侧设有竖向设置的第二缺槽391，所述第二L形连接块42包括与第二基板421和自第二基板421横向凸出的第二连接板422，所述第二基板421通过螺丝与第二容置槽382内的螺母螺合与第二安装杆38连接，所述第二连接板422通过螺丝与第二缺槽391内的螺母螺合与第二支撑座39连接。

本发明的工作原理：布料从导向板31下方经过的同时第一折料板35和第二折料板40将伸出于导向板31两侧的布料向上翻折，完成对布料的折边作业。

综上所述，本发明通过在导向板的两侧分别设置第一折料架和第二折料架，第一折料架上设置两块可调节的第一折料板，两块第一折料板沿布料的输送方向间距设置，第二折料架上设置两块可调节的第二折料板，两块第二折料板沿布料的输送方向间距设置，实现折料板可调节安装，降低折料板的加工精度，进而降低设备的制造成本，并且当折料板的加工精度出现偏差时可以通过调节安装位置达到折边精度的要求，保证折边质量，同时，第一折料板和第二折料板采用分段设置，降低用料成本，提升设备的整体价格优势；通过设置横杆可上下调节安装于立柱上，实现导向板对布料抵压的松紧程度，有利于提高布料在输送过程中的顺畅性和稳定性；通过设置第一安装杆和第二安装杆可上下调节安装，从而可调节第一折料板和第二折料板对布料的压紧程度，提高折边质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。