一种电缆加工用的绝缘材料熔融装置

技术领域

本发明涉及绝缘材料熔融设备技术领域，具体为一种电缆加工用的绝缘材料熔融装置。

背景技术

常规的绝缘材料熔融装置，在使用过程中主要依赖螺旋排料方式进行泄料工作，由于常规的螺旋排料容易反向倒流，从而造成排料不稳定的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆加工用的绝缘材料熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆加工用的绝缘材料熔融装置，包括绝缘材料熔融结构，所述绝缘材料熔融结构包括加热器、第一电机和第二电机，所述加热器、第一电机和第二电机通过外接电源电性连接，所述绝缘材料熔融结构还包括熔融主体、导料主体、推料主体和稳压主体，所述稳压主体与熔融主体固定安装在一起，所述熔融主体和稳压主体内部空间贯通相连，所述熔融主体与推料主体固定安装在一起，所述导料主体转动安装在熔融主体的内端，所述导料主体与推料主体固定安装在一起；所述熔融主体包括第一进料口、上料斗、导料筒和支撑腿，所述第一进料口镂空开设在导料筒的前部上端，所述上料斗的下端固定连接在导料筒的后部上端，所述上料斗与导料筒的内部空间贯通相连，所述支撑腿的上端固定连接在导料筒的前部下端；所述导料主体还包括螺旋体和转杆，所述螺旋体固定套接安装在转杆的外端，所述转杆的后端与第一电机的转子固定连接在一起；所述推料主体包括固定座、压架、转盘、导杆、第一推拉杆和筒形活塞，所述压架固定安装在固定座的上端，所述第二电机固定安装在压架和固定座之间，所述转盘固定安装在第二电机的转子侧端，所述导杆的下端固定连接在第一推拉杆的侧端，所述导杆活动安装在转盘的侧端，所述第一推拉杆背向导杆的侧端固定连接在筒形活塞的侧端；所述稳压主体包括拉力弹簧、第二推拉杆、活塞和密封缸，所述拉力弹簧的上端固定安装在第二推拉杆的上端，所述拉力弹簧的下端固定安装在密封缸的上端，所述活塞的上端固定连接在第二推拉杆的下端，所述活塞的外壁滑动安装在密封缸的内壁；所述密封缸的下端固定连接在导料筒前部上端，所述密封缸与第一进料口的内部空间贯通相连，所述第一电机与固定座固定连接在一起，所述筒形活塞滑动密封安装在导料筒的内壁，所述筒形活塞的内部空间与上料斗的内部空间贯通相连，所述螺旋体的外壁滑动安装在导料筒的内壁，所述转杆滑动贯穿筒形活塞，所述加热器固定套接安装在第一进料口的外端。

优选的，所述熔融主体还包括排料嘴，所述排料嘴固定连接在导料筒的前端，所述排料嘴和导料筒的内部空间贯通相连。

优选的，所述熔融主体还包括连接杆，所述连接杆固定连接在支撑腿的下部。

优选的，所述推料主体还包括螺栓，所述螺栓滑动贯穿压架固定安装在固定座的上端。

优选的，所述推料主体还包括活动架，所述活动架转动安装在转盘的侧端。

优选的，所述推料主体还包括滚轮，所述滚轮对称转动安装在活动架的内壁，所述滚轮滚动挤压在导杆的外壁。

优选的，所述推料主体还包括第二进料口，所述第二进料口镂空开设在筒形活塞的上端，所述第二进料口的内部空间与上料斗的下端空间相匹配。

优选的，所述稳压主体还包括连接块，所述连接块的下端固定连接在第二推拉杆的上端，所述拉力弹簧的上端固定连接在连接块的下端。

优选的，所述稳压主体还包括束缚环，所述束缚环滑动套接安装在第二推拉杆的外壁，所述束缚环与密封缸固定连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

使用过程中，先将原料颗粒放入到上料斗内部，利用第二电机带动转盘转动，利用转盘带动第一推拉杆晃动，利用第一推拉杆带动筒形活塞活塞运动，当筒形活塞的空间与上料斗接头后，使得上料斗内部的原料颗粒进入到筒形活塞内部，然后再通过转盘带动筒形活塞塞入到导料筒内侧，利用筒形活塞将原料颗粒推入到螺旋体内侧，利用第一电机带动转杆带动螺旋体转动，通过螺旋体将原料导向导料筒的前部，沿途利用加热器加热第一进料口内部的原料颗粒，达到沿途熔融的目的，利用熔融后的原料进入密封缸内部，利用活塞为密封缸提供稳定的压力，利用导料筒熔融后的原料稳定的排出；利用排料嘴排出导料筒内部熔融的原料；利用连接杆提高支撑腿的稳定性；压架通过螺栓与固定座固定安装在一起；利用活动架将导杆活动束缚在其内侧，从而使得转盘转动能够带动第一推拉杆前后晃动；通过滚轮减小密封缸与导杆之间的滑动阻力；上料斗内部的原料颗粒进入到筒形活塞内部；所述拉力弹簧的上端通过连接块固定安装在第二推拉杆的上端；第二推拉杆通过束缚环滑动束缚在密封缸的内侧。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的熔融主体结构示意图；

图3为本发明的导料主体结构示意图；

图4为本发明的推料主体结构示意图；

图5为本发明的稳压主体拆分结构示意图。

图中：1、绝缘材料熔融结构；2、熔融主体；3、导料主体；4、推料主体；5、稳压主体；6、排料嘴；7、第一进料口；8、加热器；9、上料斗；10、导料筒；11、连接杆；12、支撑腿；13、螺旋体；14、转杆；15、第一电机；16、固定座；17、螺栓；18、压架；19、第二电机；20、转盘；21、导杆；22、活动架；23、滚轮；24、第一推拉杆；25、筒形活塞；26、第二进料口；27、连接块；28、拉力弹簧；29、束缚环；30、第二推拉杆；31、活塞；32、密封缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种电缆加工用的绝缘材料熔融装置，包括绝缘材料熔融结构1，绝缘材料熔融结构1包括加热器8、第一电机15和第二电机19，加热器8、第一电机15和第二电机19通过外接电源电性连接，绝缘材料熔融结构1还包括熔融主体2、导料主体3、推料主体4和稳压主体5，稳压主体5与熔融主体2固定安装在一起，熔融主体2和稳压主体5内部空间贯通相连，熔融主体2与推料主体4固定安装在一起，导料主体3转动安装在熔融主体2的内端，导料主体3与推料主体4固定安装在一起；熔融主体2包括第一进料口7、上料斗9、导料筒10和支撑腿12，第一进料口7镂空开设在导料筒10的前部上端，上料斗9的下端固定连接在导料筒10的后部上端，上料斗9与导料筒10的内部空间贯通相连，支撑腿12的上端固定连接在导料筒10的前部下端；导料主体3还包括螺旋体13和转杆14，螺旋体13固定套接安装在转杆14的外端，转杆14的后端与第一电机15的转子固定连接在一起；推料主体4包括固定座16、压架18、转盘20、导杆21、第一推拉杆24和筒形活塞25，压架18固定安装在固定座16的上端，第二电机19固定安装在压架18和固定座16之间，转盘20固定安装在第二电机19的转子侧端，导杆21的下端固定连接在第一推拉杆24的侧端，导杆21活动安装在转盘20的侧端，第一推拉杆24背向导杆21的侧端固定连接在筒形活塞25的侧端；稳压主体5包括拉力弹簧28、第二推拉杆30、活塞31和密封缸32，拉力弹簧28的上端固定安装在第二推拉杆30的上端，拉力弹簧28的下端固定安装在密封缸32的上端，活塞31的上端固定连接在第二推拉杆30的下端，活塞31的外壁滑动安装在密封缸32的内壁；密封缸32的下端固定连接在导料筒10前部上端，密封缸32与第一进料口7的内部空间贯通相连，第一电机15与固定座16固定连接在一起，筒形活塞25滑动密封安装在导料筒10的内壁，筒形活塞25的内部空间与上料斗9的内部空间贯通相连，螺旋体13的外壁滑动安装在导料筒10的内壁，转杆14滑动贯穿筒形活塞25，加热器8固定套接安装在第一进料口7的外端；使用过程中，先将原料颗粒放入到上料斗9内部，利用第二电机19带动转盘20转动，利用转盘20带动第一推拉杆24晃动，利用第一推拉杆24带动筒形活塞25活塞运动，当筒形活塞25的空间与上料斗9接头后，使得上料斗9内部的原料颗粒进入到筒形活塞25内部，然后再通过转盘20带动筒形活塞25塞入到导料筒10内侧，利用筒形活塞25将原料颗粒推入到螺旋体13内侧，利用第一电机15带动转杆14带动螺旋体13转动，通过螺旋体13将原料导向导料筒10的前部，沿途利用加热器8加热第一进料口7内部的原料颗粒，达到沿途熔融的目的，利用熔融后的原料进入密封缸32内部，利用活塞31为密封缸32提供稳定的压力，利用导料筒10熔融后的原料稳定的排出。

熔融主体2还包括排料嘴6，排料嘴6固定连接在导料筒10的前端，排料嘴6和导料筒10的内部空间贯通相连；利用排料嘴6排出导料筒10内部熔融的原料。

熔融主体2还包括连接杆11，连接杆11固定连接在支撑腿12的下部；利用连接杆11提高支撑腿12的稳定性。

推料主体4还包括螺栓17，螺栓17滑动贯穿压架18固定安装在固定座16的上端；压架18通过螺栓17与固定座16固定安装在一起。

推料主体4还包括活动架22，活动架22转动安装在转盘20的侧端；利用活动架22将导杆21活动束缚在其内侧，从而使得转盘20转动能够带动第一推拉杆24前后晃动。

推料主体4还包括滚轮23，滚轮23对称转动安装在活动架22的内壁，滚轮23滚动挤压在导杆21的外壁；通过滚轮23减小密封缸32与导杆21之间的滑动阻力。

推料主体4还包括第二进料口26，第二进料口26镂空开设在筒形活塞25的上端，第二进料口26的内部空间与上料斗9的下端空间相匹配；上料斗9内部的原料颗粒进入到筒形活塞25内部。

稳压主体5还包括连接块27，连接块27的下端固定连接在第二推拉杆30的上端，拉力弹簧28的上端固定连接在连接块27的下端；拉力弹簧28的上端通过连接块27固定安装在第二推拉杆30的上端。

稳压主体5还包括束缚环29，束缚环29滑动套接安装在第二推拉杆30的外壁，束缚环29与密封缸32固定连接在一起；第二推拉杆30通过束缚环29滑动束缚在密封缸32的内侧。

工作原理：使用过程中，先将原料颗粒放入到上料斗9内部，利用第二电机19带动转盘20转动，利用转盘20带动第一推拉杆24晃动，利用第一推拉杆24带动筒形活塞25活塞运动，当筒形活塞25的空间与上料斗9接头后，使得上料斗9内部的原料颗粒进入到筒形活塞25内部，然后再通过转盘20带动筒形活塞25塞入到导料筒10内侧，利用筒形活塞25将原料颗粒推入到螺旋体13内侧，利用第一电机15带动转杆14带动螺旋体13转动，通过螺旋体13将原料导向导料筒10的前部，沿途利用加热器8加热第一进料口7内部的原料颗粒，达到沿途熔融的目的，利用熔融后的原料进入密封缸32内部，利用活塞31为密封缸32提供稳定的压力，利用导料筒10熔融后的原料稳定的排出；利用排料嘴6排出导料筒10内部熔融的原料；利用连接杆11提高支撑腿12的稳定性；压架18通过螺栓17与固定座16固定安装在一起；利用活动架22将导杆21活动束缚在其内侧，从而使得转盘20转动能够带动第一推拉杆24前后晃动；通过滚轮23减小密封缸32与导杆21之间的滑动阻力；上料斗9内部的原料颗粒进入到筒形活塞25内部；所述拉力弹簧28的上端通过连接块27固定安装在第二推拉杆30的上端；第二推拉杆30通过束缚环29滑动束缚在密封缸32的内侧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。